RU2042006C1

RU2042006C1 - Composition for cardboard making

Info

Publication number: RU2042006C1
Application number: RU93011289A
Authority: RU
Inventors: В.С. Куркучекова; Ю.М. Губин; В.А. Матвеев; Н.В. Егорова; С.А. Маков; В.Г. Гринев; А.Я. Агеев
Original assignee: Черногорский комбинат искусственных кож
Priority date: 1993-03-02
Filing date: 1993-03-02
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: paper industry. SUBSTANCE: composition containing fibrous semiproduct, synthetic latex and coagulating agent has additionally phenolformaldehyde resin. Indicated components were taken at the following concentrations, mas. p. fibrous semiproduct 100; synthetic latex 10-20; phenolformaldehyde resin 1.5-10, and coagulating agent 1-2. Source of fibrous semiproduct: cellulose and/or asbestos fiber. Composition is used for cardboard making. EFFECT: enhanced quality of composition. 4 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть применено для изготовления картона для тепловой изоляции, стелечно-целлюлозного материала, обувного картона пониженных толщин и других композиций с использованием целлюлозного или асбестового волокна и латексного связующего. The invention relates to pulp and paper production and can be used for the manufacture of cardboard for thermal insulation, cellulosic material, shoeboard of reduced thickness and other compositions using cellulose or asbestos fiber and a latex binder.

Известен состав для получения стелечно-целлюлозного картона, включающий, мас. ч. целлюлозосодержащее сырье 100, хлоропреновый латекс 40-45, коагулянт 2-3, воду до концентрации волокнистой массы 2,0-2,5%
Использование известного состава для изготовления стелечно-целлюлозного материала позволяет получить изделия с хорошими физико-химическими свойствами, однако, высокое содержание хлоропренового латекса в массе приводит к снижению гигиенических свойств обуви. Кроме того, прекращение поставок хлоропреновых латексов делает этот состав недоступным для производителя.A known composition for producing cellulose pulp cardboard, including, by weight. including cellulose-containing raw materials 100, chloroprene latex 40-45, coagulant 2-3, water to a fiber concentration of 2.0-2.5%
The use of a known composition for the manufacture of cellulosic cellulosic material allows to obtain products with good physico-chemical properties, however, the high content of chloroprene latex in the mass leads to a decrease in the hygienic properties of shoes. In addition, the cessation of the supply of chloroprene latex makes this composition inaccessible to the manufacturer.

Известен состав для изготовления основы кровельного и гидроизоляционного материала, включающий, мас. смесь целлюлозных и минеральных волокон 70-140, бутадиенстирольный и бутадиеннитрильный латекс 10-30, раствор лигносульфонатов или сульфанола с содержанием сухого вещества 45-48% 4-6, коагулянт 2-4, воду до концентрации 1-1,5%-ной суспензии [2]
Недостатки известного материала невысокая прочность и негигиеничность картона из-за низкой водопропускной способности.A known composition for the manufacture of the basics of roofing and waterproofing material, including, by weight. a mixture of cellulose and mineral fibers 70-140, butadiene styrene and butadiene nitrile latex 10-30, a solution of lignosulfonates or sulfanol with a dry matter content of 45-48% 4-6, coagulant 2-4, water to a concentration of 1-1.5% suspension [2]
The disadvantages of the known material is the low strength and non-hygiene of the cardboard due to the low throughput.

Известна масса для изготовления асбестолатексной бумаги, содержащая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал, окись цинка и латекс бутадиено-карбоксилсодержащего полимера, модифицированного резорциноформальдегидной смолой низкой степени конденсации в количестве 1-10 мас. на сухое вещество латекса [3]
Использование известной композиции для изготовления картонов позволяет уменьшить содержание связующего в массе, однако не позволяет получить материал требуемой жесткости и влагопрочности с высокими прочностными свойствами в сухом состоянии.Known mass for the manufacture of asbestos paper, containing asbestos fiber, cellulose-containing material, zinc oxide and latex butadiene-carboxyl-containing polymer modified with resorcinol-formaldehyde resin with a low degree of condensation in an amount of 1-10 wt. dry matter latex [3]
The use of the known composition for the manufacture of cardboard can reduce the binder content in the mass, however, it does not allow to obtain the material of the required stiffness and moisture resistance with high strength properties in the dry state.

Наиболее близким к предлагаемому является масса для изготовления абсестового картона, например, для защитного покрытия теплоизоляции, включающая асбест, целлюлозу, синтетический латекс и коагулянт при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Асбест 70-80 Сульфатная целлюлоза 20-30 Синтетический латекс 15-20 Коагулянт 5-6 Известь в пересчете на СаО 4-% [4]
Недостатки известной композиции высокое содержание связующего в массе, жесткие требования, предъявляемые к качеству связующего, недостаточно хорошие технологические свойства и негигиеничность из-за низкой водопропускной способности.Closest to the proposed is the mass for the manufacture of abscess board, for example, for a protective coating of thermal insulation, including asbestos, cellulose, synthetic latex and coagulant in the following ratio of components, parts by weight Asbestos 70-80 Sulphate cellulose 20-30 Synthetic latex 15-20 Coagulant 5-6 Lime in terms of CaO 4-% [4]
The disadvantages of the known composition is the high binder content in the mass, the stringent requirements for the quality of the binder, insufficiently good technological properties and lack of hygiene due to the low throughput.

Цель изобретения получение прочного картона требуемой жесткости с высокими гигиеническими показателями, с пониженным содержанием связующих в волокнистой массе при одновременном увеличении их ассортимента. The purpose of the invention is the production of durable cardboard of the required stiffness with high hygiene indicators, with a reduced content of binders in the pulp while increasing their range.

Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления картона содержит волокнистый полуфабрикат, синтетический латекс и коагулянт, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит фенолоформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Волокнистый полуфабрикат 100 Синтетический латекс с со- держанием сухого вещества 30-48% 10-20 Фенолоформальдегидная смо- ла с содержанием сухого ве- щества 40% 1,5-10 Коагулянт 1,0-2,0
В качестве волокнистого полуфабриката используют целлюлозное и/или абестовое волокно, в качестве коагулянта алюмоаммонийные квасцы или сернокислый алюминий.This goal is achieved in that the pulp for the manufacture of cardboard contains fibrous semi-finished product, synthetic latex and coagulant, characterized in that it additionally contains phenol-formaldehyde resin in the following ratio of components, parts by weight Fibrous semi-finished product 100 Synthetic latex with a dry matter content of 30-48% 10-20 Phenol-formaldehyde resin with a dry matter content of 40% 1.5-10 Coagulant 1.0-2.0
As a fibrous prefabricated product, cellulose and / or abeste fiber is used, as a coagulant, aluminum-ammonium alum or aluminum sulphate.

В предлагаемой массе для изготовления картона используют следующие компоненты: целлюлоза сульфатная беленая по ГОСТ 16762-82, целлюлоза сульфатная небеленая по ГОСТ 11208-82, асбест хризотиловый 4 и 5 сортов по ГОСТ 12871-83, бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП по ГОСТ 10564-75, БС-50 по ГОСТ 15080-77, сополимер бутадиена и винилиденхлорида ДВХБ-790 по ОСТ 38.03204-80, бутадиеннитрильный латекс СКН-40 ИХ по ТУ 38.10354-70, БСНК-ОК, квасцы алюмоаммонийные по ТУ 113-07-04-89, сернокислый алюминий по ГОСТ 12966-85, смола фенолоформальдегидная СФЖ-3066 по ТУ 6-05-2005-86. In the proposed pulp for the manufacture of cardboard, the following components are used: bleached sulfate pulp according to GOST 16762-82, unbleached sulfate pulp according to GOST 11208-82, chrysotile asbestos 4 and 5 grades according to GOST 12871-83, styrene butadiene latex SCS-65 GP according to GOST 10564- 75, BS-50 according to GOST 15080-77, copolymer of butadiene and vinylidene chloride DVHB-790 according to OST 38.03204-80, butadiene nitrile latex SKN-40 IH according to TU 38.10354-70, BSNK-OK, alum alum according to TU 113-07-04- 89, aluminum sulfate according to GOST 12966-85, phenol-formaldehyde resin SFZh-3066 according to TU 6-05-2005-86.

П р и м е р 1. Проводят роспуск целлюлозы и асбеста на агрегате, состоящем из гидроразбавителя 2М-1М и размол в ножевых мельницах МКЛ-1. Приготовленную волокнистую суспензию переливают в массный бассейн. Массу разбавляют водой до концентрации 1-2 мас. Время перемешивания волокна 15-20 мин. После перемешивания в массу вводят связующее синтетический латекс в виде разбавленной в воде 5-10%-ной эмульсии и фенолоформальдегидную смолу СФЖ-3066, и после перемешивания коагулянт в виде водного раствора с концентрацией 20-3% г/л. Из полученной массы изготавливают 13 образцов картона и испытывают на физико-механические показатели. PRI me R 1. Spend the dissolution of cellulose and asbestos on the unit, consisting of a hydraulic diluent 2M-1M and grinding in knife mills MKL-1. The prepared fibrous suspension is poured into the mass pool. The mass is diluted with water to a concentration of 1-2 wt. The mixing time of the fiber is 15-20 minutes. After mixing, synthetic binder latex is introduced into the mass in the form of a 5-10% emulsion diluted in water and SFZh-3066 phenol-formaldehyde resin, and after mixing, the coagulant is in the form of an aqueous solution with a concentration of 20-3% g / l. 13 samples of cardboard are made from the resulting mass and tested for physical and mechanical properties.

Составы масс для изготовления картона приведены в табл. 1. Физико-механические показатели полученного картона приведены в табл. 2. Масса для изготовления картона по прототипу была получена в лабораторных условиях. Свойства приведены в табл. 2. The compositions of the masses for the manufacture of cardboard are given in table. 1. Physico-mechanical properties of the resulting cardboard are given in table. 2. The mass for the manufacture of cardboard prototype was obtained in laboratory conditions. The properties are given in table. 2.

П р и м е р ы 1, 2, 3, 4, 6, 8 (по изобретению). Получаемый материал соответствует техническим условиям ТУ 17 РСФСР 0300844-08-90 "Материал стелечный целлюлозный" (СЦМ). PRI me R s 1, 2, 3, 4, 6, 8 (according to the invention). The resulting material meets the technical specifications TU 17 of the RSFSR 0300844-08-90 "Cellulose insole material" (SCM).

П р и м е р 5 (по изобретению). Получаемый материал соответствует техническим условиям ТУ 17 РСФСР 0300844-13-91 "Картон обувной пониженных толщин" (КПТ). PRI me R 5 (according to the invention). The resulting material meets the technical specifications TU 17 of the RSFSR 0300844-13-91 “Cardboard shoe thickness” (KPT).

П р и м е р ы 7, 9 (по изобретению). Полученный материал соответствует техническим условиям ТУ 46 16 22-51-91 "Асболат-защитный покровный композиционный материал для тепловой изоляции трубопроводов". Указанные выше технические условия приведены в табл. 2. PRI me R s 7, 9 (according to the invention). The resulting material meets the technical specifications TU 46 16 22-51-91 "Asbolate-protective coating composite material for thermal insulation of pipelines." The above specifications are given in table. 2.

П р и м е р ы 10, 11, 12, 13 контрольные. PRI me R s 10, 11, 12, 13 control.

Как видно из приведенных в табл. 1 и табл. 2 данных, картон, полученный из массы заявляемого состава и состоящий из волокнистого полуфабриката, в качестве которого используют, мас.ч. целлюлозное и/или асбестовое волокно 100, синтетический латекс с содержанием сухого вещества 30-38% 10-20, фенолоформальдегидная смола с содержанием сухих веществ 40% 1,5-10, коагулянт 1-2, удовлетворяет всем требованиям, предъявляемых к подобным материалам, а по водопропускной способности превышает показатели прототипа. As can be seen from the table. 1 and tab. 2 data, cardboard, obtained from the mass of the claimed composition and consisting of a fibrous semi-finished product, which is used, wt.h. cellulose and / or asbestos fiber 100, synthetic latex with a dry matter content of 30-38% 10-20, phenol-formaldehyde resin with a dry matter content of 40% 1.5-10, coagulant 1-2, meets all the requirements for such materials, and the culvert exceeds the performance of the prototype.

Уменьшение содержания синтетического латекса в композиции до 9 мас.ч. на 100 мас. ч. волокна или его отсутствие при заявляемом содержании фенолоформальдегидной смолы в массе (пример 10, 13) приводит к ухудшению влагостойкости и повышению хрупкости материала. The decrease in the content of synthetic latex in the composition to 9 parts by weight per 100 wt. including fiber or its absence with the claimed content of phenol-formaldehyde resin in the mass (example 10, 13) leads to deterioration of moisture resistance and increase the fragility of the material.

Уменьшение содержания фенолоформальдегидной смолы до 1 мас.ч. на 100 мас. ч. волокна при заявленном количестве связующего в массе приводит к резкому снижению влагопрочности получаемого материала (пример 11). Повышение содержания фенолоформальдегидной смолы до 15 мас.ч. на 100 мас.ч. волокна (пример 12) приводит к уменьшению влагопрочности и повышению хрупкости картона. The decrease in the content of phenol-formaldehyde resin to 1 wt.h. per 100 wt. including fiber with the claimed amount of binder in the mass leads to a sharp decrease in the moisture resistance of the material obtained (example 11). The increase in the content of phenol-formaldehyde resin to 15 wt.h. per 100 parts by weight fiber (example 12) leads to a decrease in moisture resistance and increase the fragility of the cardboard.

Claims

1. COMPOSITION FOR MANUFACTURE OF PAPERBOARD, including fibrous semi-finished product, synthetic latex and coagulant, characterized in that it additionally contains phenol-formaldehyde resin in the following ratio, wt.h.

Fiber Prefabricated 100
Synthetic latex 10 20
Phenol formaldehyde resin 1.5 10.0
Coagulant 1 2
2. The composition according to claim 1, characterized in that as the fibrous prefabricated product it contains cellulose and / or asbestos fiber.

3. The composition according to claim 1, characterized in that it contains synthetic latex with a solids content of 30 48%
4. The composition according to claim 1, characterized in that it contains a phenol-formaldehyde resin with a solids content of 40%