Изобретение относитс к способу приготовлени бумажной массы и может быть использовано в целлюлозно-бумаж ной промышленности при производстве офсетной, обложечной и форзацной бумаги . Известен способ приготовлени бумажной массы дл печатной бумаги, включающий смешение волокнистого полуфабриката , наполнител , канифольно го кле , крахмала, полиакриламида и коагул нта lj-. Согласно этому способу крахмал, модифицированный амилодиастатином, в количестве 6-8 мае.ч. и полиакриламид в количестве 1,52,5 мае.ч. вво д т в волокнистую суспензию раздельно . Однако полученна из такой бумажной массы бумага имеет недостаточно высокие показатели механической проч ности, такие как излом и прочность поверхности бумажного листа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ приго товлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги, включающий смешение волокнистого полуфабриката, наполнител , канифольного кле , Kpax мала, полиакриламида и коагул нта И При изготовлении бумажной массы крахмал и полиакриламид ввод т в волокнистую суспензию раздельно. Полиакриламид ввод т в волокнистую суспензию после добавлени коагул нта глинозема дл удержани мeлкcf o волокна, наполнител и улучшени структуры бумажного листа. Однако при приготовлении бумажной массы известным способом дл применени полиакриламида необходимо имет линию, включающую реактор дл раство рени полиакриламида и систему трубо проводов дл подачи раствора его в смесительный насос, что вызывает тех нологические затруднени . Кроме того бумага, полученна из бумажной массы приготовленной известным спосоЛэм, не имеет достаточно высоких показателей механической прочности, несмот р на высокий расход крахмала. Это св зано с низким удержанием крахмала в массе. Цель изобретени - повышение механической прочности бумаги. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу приготовлени 222 бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги путем последовательного введени в целлюлозную массу наполнител , канифольного кле , св зующего на основе крахмала и коагул нта с использованием полиакриламида, крахмал предварительно обрабатывают полиакриламидом в количестве от массы абсолютно сухого крахмала при температуре 70-95®С, рН 6-10 в течение мин. В качестве волокнистого полуфабриката используют смесь сульфатной и. сульфитной целлюлозы. В качестве крахмала мЬжет быть использован картофельный, кукурузный, пшеничный крахмал. Бумажна масса может содержать, мае.ч.: волокнистый полуфабрикат 100, каолин -2S, канифольный клей 0,,2, крахмал, предварительно обработанный полиакриламидом, 0,5-2,0 и коагул нт 2,0-5,0. Волокнистый полуфабрикат может содержать , мас.: целлюлоза сульфитна хвойна 30-80 и целлюлоза сул1:у)атнай лиственна 20-70. Использование в качестве св зующего агента предварительно обработамного полиакриламидом крахмала повышает механическую прочность бумажного листа и прочность поверхности его за счет увеличени адгезии крахмала к целлюлозному волокну, создани дополнительнь1х св зей меаду ОН-группами волокна и полимера. Наблюдаетс «аиболее равномерное распределение св зующего на целлюлозных волокнах, повышаетс удержание его волокнистой массой, улучшаетс структура листа и уменьшаетс врем сушки. Введение в крахмал мекее 10% полиакриламида незначительно улучшает свойства бумаги, а использование более 0% полиакриламида снижает реологические характеристики крахмального клейстера возрастает в зкостц, что затрудн ет варку и не дает существ ного улучшени качества бумаги, а лишь удорожает ее. Установлено, что дл клейстеризации крахмального зерна наиболее благопри тна температура 70-95 С и рН . 6-10. При низких температурах менее и значении рН менее 6 более и значении рН более 10 набухшие зерна крахмала разрушаютс , что резко снижает кле щую способность крахмального клейстера. Врем взаимо действи крахмала с полиакриламидом должно составл ть Ю-+О мин. Это обусловлено тем, что при небольшом времени контакта их менее 10 мин взаимодействие между активными центрами крахмального зерна и молекулой полиакриламида происходит в малой степени, а при времени контакта боле kO мин начинаетс разрушение крахмал ного зерна. Использование дл проклейки бумаж ной массы предварительно обработанно го полиакриламидом крахмала позвол бумаги лиственной целлюлозы при сохр нении основных свойств бумаги, упрос тить процесс приготовлени крахмала и полиакриламида, а также сократить применение пищевого продукта в техни ческих цеп х. Бумажную массу дл изготовлени печатной бумаги готов т следующим об разом. Волокнистые полуфабрикаты распускают в гидроразбивателе и размалывают на конической мельнице до 23-30 Ш Затем в волокнистую суспензию ввод т наполнитель, канифольный клей и Крах мал, предварительно обработанный полна кри-рамид ом, перемешивают в течени 5-to мин и добавл ют коагул нт, например глинозем. Из полученной бумаж ной массы на бумагоделательной машине вырабатывают печатную бумагу обложечную , форзацную, офсетную . Процесс производства бумаги включает отлив бумажного полотна, прессование , сушку и каландрирование. Модифицированный крахмал получают следующим образом. В реактор с включенной мешалкой заливают небольшой объем холодной воды, загружают крахмал и расчетное количество полиг криламидагел , довод т концентрацию крахмала до 20 30 г/л и включают обогрев. По достижении температуры суспензии 70-75 С ввод т каустик в виде раствора дл создани рН 6-10. Затем суспензию выдерживают в течение 10-4О мин при 70-95 С. Пример 1. Картофельный крах мал обрабатывают полиакриламидои в количестве 10 от массы абсолютно сухого крахмала при , рН 8 в течение 10 мин. Указанное значение рН создают добавлением каустика в количестве 3 % от массы абсолютно сухого крахмала. Затем обработанный крахмал смешивают с волокнистым полуфабрикатом , содержащим, мас.: сульфитна хвойна цел/тлоза 60; сульфатна лиственна целлюлоза (О, нaпoлниteль Х-каолин, канифольный , коагул нт-глинозем . Приготовленна бумажна масса содержит , мае.ч.: волокнистый полуфабрикат 100, каолин 25, канифольный клей 2,2, обработанный крахмал 1, глинозем 2,5. Из полученной бумажной массы изготавливают обложечную бумагу массой 120 г/м и испытывают на фийкко-механические показатели. Пример 2. Приготавливают бумажную массу аналогично примеру 1. Крахмал обрабатывают полиакриламидом в количестве 25 от массы абсолютно сухого крахмала при 70С, рН 6 в течение 25 мин без добавлени щелочного реагента. Из полученной бумажной массы изготавливайт форзацную бумагу массой 120 г/м и испытывают на физико-механические показатели. П р и м е р 3. Пр| 1готавливают бумажную массу аналогично примеру 1. Крахмал обрабатывают полиакриламидом в количестве kQ% от массы абсолютно сухого крахмала при 82°С, рН 10 в течение АО мин; рН создают добавлением каустика в количестве 7% от массы абсолютно сухого крахмала. Из полученной бумажной массы изготавливают офсетную бумагу массой 120 г/м и испытывают на физико-механические показатели. Пример 4 (прототип. Получают бумажную массу, содержащую, мае.ч.: сульфитна хвойна целлюлоза 60, сульфатна лиственна целлюлоза 40, каолин 25, канифольный клей 2,2, крахмал 1,0, глинозём 3 5 лолиакриламид О,4. ПОлиакриламид даетс после введени в бумажную массу коагул нта глинозема . Изготавливают бумагу массой 120 г/м. Результаты испытаний приведены в таблице.The invention relates to a method for the preparation of paper pulp and can be used in the pulp and paper industry in the production of offset, cover paper and fly-leaf paper. There is a known method for preparing paper pulp for printing paper, which includes the mixing of a fibrous semi-finished product, filler, rosin glue, starch, polyacrylamide and coagulant lj-. According to this method, amylodiastatin modified starch in the amount of 6-8 wt.h. and polyacrylamide in the amount of 1.52.5 ma.ch. Injected into the fiber suspension separately. However, the paper obtained from such paper pulp does not have sufficiently high mechanical strength indicators, such as fracture and surface strength of the paper sheet. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of preparing paper pulp for the manufacture of printing paper, including mixing a fibrous semi-finished product, filler, rosin glue, Kpax mala, polyacrylamide and coagulum. And when making paper pulp, starch and polyacrylamide are introduced into the fibrous suspension separately. Polyacrylamide is introduced into the fibrous suspension after adding coagulant alumina to retain melted fiber, filler and improve the structure of the paper sheet. However, when preparing paper pulp in a known manner for the use of polyacrylamide, it is necessary to have a line including a reactor for dissolving polyacrylamide and a piping system for supplying its solution to the mixing pump, which causes technological difficulties. In addition, paper obtained from paper pulp prepared in a known manner, does not have sufficiently high mechanical strength indicators, despite the high consumption of starch. This is due to the low mass retention of starch. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the paper. The goal is achieved by the fact that according to the method of preparing paper pulp 222 for the manufacture of printing paper by successively introducing into the cellulose mass a filler, rosin glue, a binder based on starch and coagulant using polyacrylamide, the starch is pre-treated with polyacrylamide in an amount by weight of absolutely dry starch at temperature 70-95®С, pH 6-10 for min. As a fibrous semi-finished product using a mixture of sulfate and. sulphite pulp. Potato, corn, wheat starch can be used as starch. Paper pulp may contain, by weight, weight: prefabricated fiber 100, kaolin -2S, rosin glue 0, 2, starch, pre-treated with polyacrylamide, 0.5-2.0 and coagulant 2.0-5.0. The fibrous semi-finished product may contain, by weight: cellulose sulphite coniferous 30-80 and cellulose sul1: y) lithuania 20-70. The use of pretreatment with polyacrylamide starch as a binding agent increases the mechanical strength of the paper sheet and its surface strength by increasing the adhesion of starch to cellulose fiber, creating additional bonds between the OH groups of the fiber and the polymer. The most even distribution of the binder on the cellulose fibers is observed, its retention is increased by fibrous mass, the sheet structure is improved, and the drying time is reduced. Introduction of 10% polyacrylamide to mekee starch slightly improves the paper properties, and the use of more than 0% polyacrylamide reduces the rheological characteristics of starch paste increases in viscosity, which makes cooking difficult and does not significantly improve the quality of paper, but only increases its cost. It has been established that for gelatinization of starch grains the temperature is most favorable at 70-95 ° C and pH. 6-10. At low temperatures less and pH less than 6 more and pH values greater than 10, the swollen grains of starch are destroyed, which sharply reduces the adhesiveness of starch paste. The time of interaction between starch and polyacrylamide should be 10–0 minutes. This is due to the fact that, with a short contact time of less than 10 minutes, the interaction between the active centers of the starch grain and the polyacrylamide molecule occurs to a small extent, and at the contact time of more than kO min, the destruction of the starch grain begins. The use of pre-treated starch with polyacrylamide for paper sizing allows hard-cellulose paper, while maintaining the basic properties of the paper, to simplify the process of starch and polyacrylamide preparation, as well as to reduce the use of food in technical chains. Paper pulp for the manufacture of printing paper is prepared as follows. Fibrous semi-finished products are dispersed in a pulper and milled in a conical mill to 23-30 Sh. Then a filler, rosin glue and Crush small, pretreated full crimide, are mixed in the fibrous suspension, mixed for 5-to min and coagulant is added, for example alumina. Printed, folded, and offset printed paper is produced from the resulting paper pulp on the paper machine. The papermaking process includes paper web casting, pressing, drying and calendering. Modified starch was prepared as follows. A small amount of cold water is poured into the reactor with the stirrer turned on, the starch and the calculated amount of polycrylamide gel are loaded, the starch concentration is adjusted to 20–30 g / l and the heating is turned on. When the temperature of the suspension reaches 70-75 ° C, caustic is introduced in the form of a solution to create a pH of 6-10. Then the suspension is kept for 10-4 O min. At 70-95 ° C. Example 1. Potato collapse is slightly treated with polyacrylamido in an amount of 10 by weight of absolutely dry starch at pH 8 for 10 min. The specified pH is created by adding caustic in the amount of 3% by weight of absolutely dry starch. Then, the treated starch is mixed with a fiber semi-finished product, containing, by weight: sulfite softwood / tlose 60; sulphate hardwood pulp (O, field X-kaolin, rosin, coagulum-alumina. The prepared paper pulp contains, in weight, including: semi-finished fibrous product 100, kaolin 25, rosin glue 2.2, processed starch 1, alumina 2.5. Obtained paper mass of 120 g / m is produced from the resulting paper pulp and tested for fijko-mechanical indicators Example 2. The paper pulp is prepared as in Example 1. Starch is treated with polyacrylamide in an amount of 25 by weight of absolutely dry starch at 70 ° C, pH 6 for 25 minutes without adding nor alkaline reagent. From the obtained paper pulp, make an endowed paper weighing 120 g / m and are tested for physico-mechanical properties. Example 3: Pr | 1 prepare paper pulp as in Example 1. Starch is treated with polyacrylamide in an amount of kQ% by weight absolutely dry starch at 82 ° С, pH 10 for AO minutes; pH is created by adding caustic in the amount of 7% by weight of absolutely dry starch. Offset paper of 120 g / m is made from the resulting paper pulp and tested for physical and mechanical properties. Example 4 (prototype. A paper pulp is obtained containing, in weight, hrs: sulphite softwood pulp 60, sulphate hardwood pulp 40, kaolin 25, rosin glue 2.2, starch 1.0, alumina 3 5 liaacrylamide O, 4. Polyacrylamide is given after the introduction of alumina coagulum into the paper pulp. Paper of 120 g / m is made. The test results are given in the table.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что бумага, полученна с добавкой предварительно обработанного полиакриламйдом крахмала, имеет высокие показатели механической прочности , которые позвол ют примен ть ее дл многокрасочного офсетного способа печати. Особенно это относитс к таким еажным характеристикам бумаги.From the data in the table, it can be seen that the paper obtained with the addition of starch pretreated with polyacrylamide, has high mechanical strength, which allows it to be used for multi-color offset printing method. This is especially true of such important paper characteristics.
как прочность поверхности бумажногоhow is the surface strength of paper
листа и прочность на излом.sheet and fracture strength.
Печатна бумага, изготовленна из бумажной массы, полученной предлагаемым способом, по физико-механическим свойствам превосходит бумагу по прототипу по показател м сопротивлени излому, раздиранию, разрывной длины, прочности поверхности.Printed paper made from paper pulp, obtained by the proposed method, surpasses the prototype paper in terms of mechanical and physical properties in terms of resistance to fracture, tearing, breaking length, surface strength.