RU2041990C1 - Механизм подачи основы ткацкого станка - Google Patents
Механизм подачи основы ткацкого станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041990C1 RU2041990C1 RU92011445A RU92011445A RU2041990C1 RU 2041990 C1 RU2041990 C1 RU 2041990C1 RU 92011445 A RU92011445 A RU 92011445A RU 92011445 A RU92011445 A RU 92011445A RU 2041990 C1 RU2041990 C1 RU 2041990C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carrier body
- warp
- navoi
- base members
- feed mechanism
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: в механизме подачи основы ткацкого станка, содержащем дифференциальную передачу, смонтированную на раме посредством базовых элементов, базовые элементы для установки дифференциальной передачи размещены с возможностью вращения вокруг своей оси на полых направляющих двух полумуфт корпуса-водила. Такое размещение базовых элементов создает равные условия для привода левого и правого навоев. Это позволяет достичь равенства моментов сил инерции масс звеньев привода секционного навоя, сил трения в опорах и зубчатых зацеплениях. Достигается равный сход нитей основы с секционного навоя, что повышает качество вырабатываемой ткани. 1 ил.
Description
Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках с секционными навоями.
Известен механизм подачи основы ткацкого станка, у которого корпус дифференциала установлен в средней части секционного навоя, а валы расположены по обеим сторонам корпуса-водила и имеют равные коэффициенты жесткости.
Недостатком данного механизма необходимость установки дополнительных средних опор для приводных валов поднавойных шестерен по обеим сторонам корпуса-водила, что требует наличия базовых элементов на задней части остова стенка для их размещения. В связи с тем, что концы приводных валов размещены на базовых элементах, закрепленных на боковых рамах остова станка, то точное взаимное соосное расположение их не представляется возможным и приводит к перекосу валов, что снижает чувствительность привода секций навоя, ведет к образованию угаров и снижает равномерность натяжения основных нитей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является механизм подачи основы ткацкого станка, содержащий дифференциальную передачу, смонтированную на раме посредством опор, расположенных по обе стороны корпуса-водила, установленного в средней части секционного навоя и выполненного в виде двух полумуфт с полыми направляющими, где размещены валы для связи солнечных колес с поднавойными шестернями, червячную пару, связывающую привод станка с корпусом-водилом через дополнительную зубчатую передачу. На концах валов с шестернями размещены базовые элементы для установки механизма на опорах боковых рам остова.
Недостаток данного механизма неравенство моментов сил трения в опорах приводов секций навоя. Это неравенство вызвано силами реакции, вызванными в контакте правой полой направляющей корпуса-водила от крутящего момента, передаваемого дополнительной зубчатой передачей. В связи с теми, что базовые элементы для установки механизма на раме остова размещены на концах приводных валов, смонтированных внутри полых направляющих, то в правой опоре между валом и полой направляющей возникает дополнительная сила трения от действия радиальной силы в дополнительной зубчатой паре, что приводит к неодновременному сходу нитей основы с разных секций навоя при их срабатывании.
Согласно изобретению в механизме подачи основы ткацкого станка, содержащем дифференциальную передачу, смонтированную на раме посредством базовых элементов, базовые элементы для установки дифференциальной передачи размещены с возможностью вращения вокруг своей оси на полых направляющих двух полумуфт корпуса-водила. Такое размещение базовых элементов создает равные условия для привода левого и правого навоев, что позволяет достичь равенства моментов сил инерции масс звеньев привода секционного навоя, сил трения в опорах и зубчатых зацеплениях. Достигается равный сход нитей основы с секционного навоя, что повышает качество вырабатываемой ткани.
На чертеже представлена кинематическая схема механизма подачи основы ткацкого станка.
Механизм подачи основы ткацкого станка содержит дифференциальную передачу, имеющую корпус-водило 1. Дифференциальная передача смонтирована на раме 2 посредством базовых элементов 3 и 4, расположенных по обе стороны корпуса-водила 1, установленного в средней части секционного навоя 5 и выполненного в виде двух полумуфт 6 и 7 с полыми направляющими 8 и 9. Базовые элементы 3 и 4 размещены на полых направляющих 8 и 9. В полых направляющих размещены валы 10 и 11 для связи солнечных колец 12 и 13 с поднавойными шестернями 14 и 15. Червячная пара 16 и 17 связывает привод станка с корпусом-водилом 4 через дополнительную зубчатую передачу 18-19. Солнечные колеса 12 и 13 связаны с секциями 20 и 21 навоя 5 через шестерни 14-22-23 и 15-24-25 с равными моментами инерции, сил трения в опорах и зубчатых парах.
Механизм работает следующим образом.
При вращении червячного колеса 17 с колесом 18 крутящий момент передается корпусу-водилу 1 через колесо 19 и направляющую 9. Сателлиты дифференциальной передачи, получая движение от осей корпуса-водила 1, передают вращение солнечным колесам 12 и 13. Каждое солнечное колесо 12 или 13 через вал 10, поднавойную шестерню 14 вращает левую секцию 20 навоя 5, а через вал 11, поднавойную шестерню 15 правую секцию 21 навоя. Валы 10 и 11, имеющие равные коэффициенты жесткости, обеспечивают при сматывании нитей основы равную скорость сматывания, одинаковый расход нитей основы. Качеству вырабатываемой ткани способствует равенство в приводах секций приводных моментов инерции звеньев привода каждой секции, равенство чисел подшипниковых опор и зубчатых пар, равенство моментов сил трения в опорах валов 10 и 11. Радиальную силу реакции от передачи крутящего момента в зубчатой паре 18-19 воспринимает базовый элемент 4, связанный с рамой 2 остова. Радиальная сила реакции от передачи пары 18-19 не создает дополнительную силу трения между направляющей 9 и валом 11.
Механизм может быть установлен на станках типа СТБ без конструкторских доработок остова. Особенно он необходим на широкополотенных станках для выработки шерстяных тканей и тканей из натурального и искусственного шелка, где высока себестоимость перерабатываемой пряжи.
Claims (1)
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ОСНОВЫ ТКАЦКОГО СТАНКА, содержащий смонтированную посредством опор на раме и в средней части секционного навоя дифференциальную передачу, имеющую корпус-водило с расположенными на нем двумя парами сателлитов и двумя солнечными колесами, каждое из которых посредством валов, расположенных по обе стороны от корпуса-водила, связано с поднавойными шестернями, и червячную пару, связанную с приводом станка и корпусом-водилом посредством зубчатой передачи, отличающийся тем, что корпус-водило выполнен в виде двух полумуфт, полумуфты имеют полые направляющие, а опоры для установки дифференциальной передачи размещены по обе стороны от корпуса-водила на полых направляющих его полумуфт с возможностью вращения вокруг их осей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011445A RU2041990C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Механизм подачи основы ткацкого станка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011445A RU2041990C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Механизм подачи основы ткацкого станка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92011445A RU92011445A (ru) | 1995-06-09 |
RU2041990C1 true RU2041990C1 (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=20133488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92011445A RU2041990C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Механизм подачи основы ткацкого станка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041990C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92011445A patent/RU2041990C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1390267, кл. D 03D 49/06, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3779102A (en) | Differential gear | |
RU2041990C1 (ru) | Механизм подачи основы ткацкого станка | |
US3431718A (en) | Method and machines for twisting together strands of material | |
RU2015222C1 (ru) | Механизм подачи основы ткацкого станка | |
CN104894743B (zh) | 多梳栉贾卡经编机的传动控制机构 | |
US3426806A (en) | Warp let-off motion | |
US3698446A (en) | Take-up mechanisms | |
CN112520453B (zh) | 一种纺织机械全方位位移结构 | |
CN214244750U (zh) | 宽重型网毯类织机的四经轴送经机构 | |
CN115247310B (zh) | 一种多轴段恒张力整经工艺 | |
JPH0364638B2 (ru) | ||
US4222221A (en) | Winding machine with multitwist spindle | |
US1947924A (en) | Machine for manufacturing tubular fabric | |
US3901283A (en) | Warp draw-off apparatus | |
US3956806A (en) | Roller fabric fulling machine | |
KR100352244B1 (ko) | 트위스팅장치 | |
US2273325A (en) | Warp letoff motion | |
CN215800191U (zh) | 一种剑杆织机的引纬装置 | |
US2810164A (en) | Driving of rotatable shafts | |
US3824774A (en) | Method and apparatus for the fabrication of condenser yarns | |
CN109208126A (zh) | 一种机械纺织中的防绞纱装置 | |
RU92011445A (ru) | Механизм подачи основы ткацкого станка | |
US3157207A (en) | Bearing arrangement for warp beams in weaving machines | |
KR100316961B1 (ko) | 심사용 실 및 부사용 실로 이루어진 실 제조장치 | |
US1711808A (en) | Drawing rollers of spinning, doubling, twisting and like machines |