CN214244750U - 宽重型网毯类织机的四经轴送经机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于织机送经机构，特别是指一种宽重型网毯类织机的四经轴送经机构。包括由首尾相连的第一经轴支座组成的下层支架，通过第一中间支撑及末端支撑架设于下层支架上的上层支架，上层支架由首尾相连的第二经轴支座组成，经轴上同轴装配有经盘，经盘分别架设于第一经轴支座以及第二经轴支座的导轮表面，过纱辊支架与下层支架、上层支架固定装配，过纱辊支架上固定有过纱辊，经盘上的经纱经过纱辊输出，经轴由动力源驱动。本实用新型解决了现有技术存在的占地面积大、结构松散等问题。具有结构紧凑、占地面积小、制造及运行成本低等优点。

Description

宽重型网毯类织机的四经轴送经机构

技术领域

本实用新型属于织机送经机构，特别是指一种宽重型网毯类织机的四经轴送经机构。

背景技术

当前市场上占据主流的纺织机，其送经部分的结构都是落地式经轴，通过水平放置来排布经轴。其占地面积大，空间利用率较低。织机的送经传动部分的作用原理是：伺服电机通过减速机以符合织物纬密的速度驱动经轴转动。其中伺服电机与减速机通过法兰连接，减速机与经轴通过联轴器连接。

四经轴送经运动的原理是：四组经轴带动穿套在其上的经盘同时低速转动，释放四层经纱，经纱绕经过纱辊，参与机前的织造过程。其中4组经轴均匀排成4行，落地式安装。

四经轴送经部分的总体长度，一般为4.8米，高1.7米，每组经轴的中心距为1.1米。选用的经盘是网毯类织造业中常见的规格，尺寸为φ880mm×φ450mm×280mm，数量及分布方式由设计参数决定。

随着现代织造产业的发展，客户群体对于织造效率的要求也越来越高。这不仅体现在织机入纬率和台班数量上，还体现在了对厂房的空间利用率上，即要在有限土地上安置更多的织机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，以实现结构紧凑、占地面积小的效果。

本实用新型的整体技术构思是：

宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，包括由首尾相连的第一经轴支座组成的下层支架，通过第一中间支撑及末端支撑架设于下层支架上的上层支架，上层支架由首尾相连的第二经轴支座组成，经轴上同轴装配有经盘，经盘分别架设于第一经轴支座以及第二经轴支座的导轮表面，过纱辊支架与下层支架、上层支架固定装配，过纱辊支架上固定有过纱辊，经盘上的经纱经过纱辊输出，经轴由动力源驱动。

本实用新型的具体技术构思包括：

所述的动力源包括电机以及与其适配的减速机。

减速机优选的技术实现手段是，减速机包括第一涡轮蜗杆减速机以及第二涡轮蜗杆减速机，电机的动力输出接第二涡轮蜗杆减速机动力输入，第二涡轮蜗杆减速机共有两路动力输出，其第一路接第一涡轮蜗杆减速机的动力输入，第一涡轮蜗杆减速机的动力输出以及第二涡轮蜗杆减速机的另一路动力输出经第一联轴器与经轴传动装配。

为便于实现减速机之间的传动配合，优选的技术实现手段是，第二涡轮蜗杆减速机经第二联轴器接第一涡轮蜗杆减速机的动力输入。

为便于经轴的稳定以满足其工作可靠性的要求，优选的技术实现手段是，经轴1设于经轴轴头支座上并与其转动装配。

为便于对上层支架形成有效支撑，同时满足对相邻经盘之间的分隔，优选的技术实现手段是，第一中间支撑设于相邻的第一经轴支座之间，相邻的第二经轴支座之间设置有第二中间支撑。

为便于对经盘形成辅助支撑，优选的技术实现手段是，所述的第一中间支撑及第二中间支撑上设置有转轮，转轮与相邻的经盘表面贴合。

申请人需要说明的是：

在本实用新型的描述中，术语“上层”、“下层”、“表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的术语“第一”、“第二”仅用于描述零部件的区别，而不能理解为暗示重要性。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型采用上下两层支架设置经盘，增加了对厂房上层空间的利用率，缩小了整体占地面积。经申请人测算，送经部分的高度相较于现有增加了0.6m，纵向长度缩短了1.6m。

2、经纱的张力更加容易调节均匀。理论上所有经轴的经纱张力需调节成在一定区间内的数值近似一致。而在现有水平放置经轴的送经系统中，距离织造区最远的经轴经纱和距离最近的经轴经纱，两者的缩变系数是有很大差距的。而在本实用新型中由于4组经轴的相对位置更加紧凑，缩变系数的差距要小得多。

3、水平放置经轴结构需要通过电子程序设定4组不同的经轴转动速度，以保持张力的均匀且一致，这就导致织机要配备4组电机减速机以作送经部分的驱动。本实用新型采用两组电机、减速机驱动经轴旋转，有效节约了制造及运行成本。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的经轴分布结构示意图。

图2是本实用新型中经轴的传动结构示意图。

附图中的附图标记如下：

1、经轴；2、经轴轴头支座；3、第一联轴器；4、第一涡轮蜗杆减速机； 5、第二联轴器；6、第二涡轮蜗杆减速机；7A、电机；7B、过纱辊支架；8、过纱辊；9、经纱；10A、第一经轴支座；10B、第二经轴支座；11、经盘；12、第一中间支撑；13、末端支撑；14、第二中间支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范畴。

实施例

本实施例的整体结构如图所示，包括由首尾相连的第一经轴支座10A组成的下层支架，通过第一中间支撑12及末端支撑13架设于下层支架上的上层支架，上层支架由首尾相连的第二经轴支座10B组成，经轴1上同轴装配有经盘 11，经盘11分别架设于第一经轴支座10A以及第二经轴支座10B的导轮表面，过纱辊支架7B与下层支架、上层支架通过螺栓固定装配，过纱辊支架7B上固定有过纱辊8，经盘11上的经纱9经过纱辊8输出，经轴1由动力源驱动。

所述的动力源包括电机7A以及与其适配的减速机，减速机包括第一涡轮蜗杆减速机4以及第二涡轮蜗杆减速机6，电机7A与第二涡轮蜗杆减速机6通过法兰配合且其的动力输出接第二涡轮蜗杆减速机6动力输入，第二涡轮蜗杆减速机6共有两路动力输出，其第一路接第一涡轮蜗杆减速机4的动力输入，第一涡轮蜗杆减速机4的动力输出以及第二涡轮蜗杆减速机6的另一路动力输出经第一联轴器3与经轴1传动装配。

第二涡轮蜗杆减速机6经第二联轴器5接第一涡轮蜗杆减速机4的动力输入。经轴1设于经轴轴头支座2上并与其转动装配。

第一中间支撑12设于相邻的第一经轴支座10A之间，相邻的第二经轴支座 10B之间设置有第二中间支撑14。

所述的第一中间支撑12及第二中间支撑14上设置有转轮，转轮与相邻的经盘11表面贴合。

Claims (7)

1.宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，其特征在于包括由首尾相连的第一经轴支座(10A)组成的下层支架，通过第一中间支撑(12)及末端支撑(13)架设于下层支架上的上层支架，上层支架由首尾相连的第二经轴支座(10B)组成，经轴(1)上同轴装配有经盘(11)，经盘(11)分别架设于第一经轴支座(10A)以及第二经轴支座(10B)的导轮表面，过纱辊支架(7B)与下层支架、上层支架固定装配，过纱辊支架(7B)上固定有过纱辊(8)，经盘(11)上的经纱(9)经过纱辊(8)输出，经轴(1)由动力源驱动。

2.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，其特征在于所述的动力源包括电机(7A)以及与其适配的减速机。

3.根据权利要求2所述的宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，其特征在于减速机包括第一涡轮蜗杆减速机(4)以及第二涡轮蜗杆减速机(6)，电机(7A)的动力输出接第二涡轮蜗杆减速机(6)动力输入，第二涡轮蜗杆减速机(6)共有两路动力输出，其第一路接第一涡轮蜗杆减速机(4)的动力输入，第一涡轮蜗杆减速机(4)的动力输出以及第二涡轮蜗杆减速机(6)的另一路动力输出经第一联轴器(3)与经轴(1)传动装配。

4.根据权利要求3所述的宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，其特征在于第二涡轮蜗杆减速机(6)经第二联轴器(5)接第一涡轮蜗杆减速机(4)的动力输入。

5.根据权利要求1或3所述的宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，其特征在于经轴(1)设于经轴轴头支座(2)上并与其转动装配。

6.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，其特征在于第一中间支撑(12)设于相邻的第一经轴支座(10A)之间，相邻的第二经轴支座(10B)之间设置有第二中间支撑(14)。

7.根据权利要求6所述的宽重型网毯类织机的四经轴送经机构，其特征在于第一中间支撑(12)及第二中间支撑(14)上设置有转轮，转轮与相邻的经盘(11)表面贴合。

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