RU2041897C1 - Полимерная композиция - Google Patents
Полимерная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041897C1 RU2041897C1 SU5015663A RU2041897C1 RU 2041897 C1 RU2041897 C1 RU 2041897C1 SU 5015663 A SU5015663 A SU 5015663A RU 2041897 C1 RU2041897 C1 RU 2041897C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy resin
- tri
- molecular weight
- composition
- molecular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления литьевых изделий конструкционного назначения. Сущность: полимерную композицию готовят смешением в экструдере компонентов: 100 мас.ч. полиалкилентерефталата, 2,0 10,0 мас.ч. высокомолекулярной модифицированной эпоксидной смолы, 0,2 1,0 мас.ч. (ди)ангидрида ароматической ди-, три- или тетракарбоновой кислоты, 0,2 2,0 мас.ч. термостабилизатора и 2,0 90 мас.ч. наполнителя. Высокомолекулярную эпоксидную смолу получают взаимодействием низкомолекулярной эпоксидиановой смолы мол.м.340 600 с техническим диоксидифенилсульфоном, фталевым ангидридом и три (n-аминофенил)метаном при их массовом соотношении (50 94) (4,8 - 27,5) (0,5 14,5) (0,7 8,0) соответственно. На основе композиции изготавливают изделия литьем под давлением. 4 табл.
Description
Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиалкилентерефталата, содержащим эпоксидную смолу, термостабилизатор, минеральный наполнитель, и может быть использовано для изготовления литьевых изделий конструкционного назначения в машиностроительной, электронной и электротехнической промышленности.
Известна полимерная композиция на основе 94-24 мас. ч. полиалкилентерефталата, 1-50 мас. ч. привитого сополимера на основе сопряженного диена с привитым акрилонитрилом, стиролом и акрилатом, 5-75 мас. ч. стекловолокнистого наполнителя и 0,1-20 мас. ч. эпоксидной смолы на основе бисфенола А [1]
Композиция обладает высоким показателем прочности при статическом изгибе, однако имеет сравнительно невысокую ударную вязкость и электрическую прочность, ее недостатком является также низкая устойчивость к тепловому старению.
Композиция обладает высоким показателем прочности при статическом изгибе, однако имеет сравнительно невысокую ударную вязкость и электрическую прочность, ее недостатком является также низкая устойчивость к тепловому старению.
Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция, включающая полиалкилентерефталат (100 мас. ч.), высокомолекулярную модифицированную эпоксидную смолу с температурой размягчения 100-120оС и содержанием эпоксидных групп 6-10% (2,0-10,0 мас. ч.), термостабилизатор (0,2-1,0 мас. ч. ) и наполнитель (12-80 мас. ч.) [2] Эпоксидная смола представляет собой продукт взаимодействия эпоксидиановой смолы, технического диоксидифенилсульфона, технического дихлораминобензиланилина и тетрагидроимидазол-2-она. Композиция имеет высокие показатели ударной вязкости, прочности при изгибе, электрической прочности, недостатком является сравнительно невысокая устойчивость к тепловому старению.
Целью изобретения является повышение устойчивости композиции к тепловому старению при одновременном достижении высоких физико-механических свойств.
Поставленная цель достигается тем, что в полимерной композиции, включающей полиалкилентерефталат, высокомолекулярную модифицированную эпоксидную смолу с температурой размягчения 100-120оС и содержанием эпоксидных групп 6-10% термостабилизатор и наполнитель, в качестве высокомолекулярной модифицированной эпоксидной смолы она содержит продукт взаимодействия низкомолекулярной эпоксидиановой смолы мол. м. 340-600 с техническим диоксидифенилсульфоном, фталевым ангидридом, и три(п-аминофенил)метаном, при их массовом соотношении (50-94):(4,8-27,5):(0,5-14,5):(0,7-8,0) соответственно и дополнительно (ди)ангидрид ароматической ди-, три- или тетракарбоновой кислоты, при следующем массовом соотношении компонентов композиции, мас. ч. Полиалкилентере- фталат 100
Высокомолекулярная
модифицированная эпоксидная смола 2,0-10,0
(Ди)ангидрид ди-, три-
или тетракарбоновой кислоты 0,2-1,0 Термостабилизатор 0,2-2,0 Наполнитель 2,0-90.
Высокомолекулярная
модифицированная эпоксидная смола 2,0-10,0
(Ди)ангидрид ди-, три-
или тетракарбоновой кислоты 0,2-1,0 Термостабилизатор 0,2-2,0 Наполнитель 2,0-90.
П р и м е р 1. Синтез высокомолекулярной эпоксидной смолы.
I стадия. В реактор, снабженный обогревом, мешалкой, прямым холодильником и ловушкой для низкокипящих жидкостей, загружают 43 части ацетона и 16,15 мас. ч. технического диоксидифенилсульфона (ТУ 6-4-14-79) при соотношении изомеров 4,4- и 3,3-диоксидифенилсульфона 59:41, перемешивают при 20-30оС до полного растворения, затем добавляют 7,5 мас. ч. фталевого ангидрида и 4,35 мас. ч. три(п-аминофенил)метана и перемешивают при той же температуре до полного растворения.
II стадия. В полученный раствор вводят предварительно разогретую до 40-50оС эпоксидную смолу с мол. м. 420 (ЭД-20, ГОСТ 10587-84) в количестве 72 мас. ч. поднимают температуру до 70-90оС и перемешивают в течение 30-60 мин.
III стадия. Поднимают температуру до 100-120оС и перемешивают 30-120 мин. При этом в ловушку отгоняют ацетон. После начала экзотермической реакции включают охлаждение.
Полученный продукт высокомолекулярную эпоксидную смолу сливают в гостированную тару.
Примеры 2-28 осуществляют аналогично примеру 1, при соотношении компонентов, указанных в табл. 1, свойства высокомолекулярной смолы приведены в табл. 2.
Получение полимерной композиции.
П р и м е р 1. Смесь 100 мас. ч. полибутилентерефталата (ПБТФ), 6 мас. ч. высокомолекулярной эпоксидной смолы по примеру 1, 1,1 мас. ч. термостабилизатора стафора II (ТУ 6-14-22-203-87), 0,6 мас. ч. диангидрида пиромеллитовой кислоты подается в загрузочную зону экструдера, захватывается шнеком, плавится за счет электрообогрева корпуса экструдера и гомогенизируется. Ровинг из стеклянных нитей (ГОСТ 17139-79) (или дозированное волокно) направляется в III зону экструдера в расплав смеси, где затягивается вращающимся шнеком со скоростью, обеспечивающей подачу 46 мас. ч. стекловолокна на 100 мас. ч. полибутилентерефталата, перетирается дисковыми насадками и перемешивается с полимером. В IV зоне экструдера производится вакуум-отсос летучих компонентов в вакуумную установку.
Расплав материала выдавливается через головку экструдера в виде стренг, которые проходят через охлаждающую ванну, и подается в гранулятор образцы изготавливают литьем под давлением.
Примеры 2-28 получения полимерной композиции осуществляются аналогично примеру 1, но при условиях, указанных в табл. 3. Свойства полимерной композиции по примерам 1-28 в сравнении с прототипом и аналогами помещены в табл. 4.
В полимерных композициях по примерам 1-28 используются эпоксидные смолы, соответствующие примерам 1-28 на получение этих смол.
Таким образом, использование в полимерной композиции на основе полиалкилентерефталата в качестве высокомо- лекулярной модифицированной эпоксидной смолы продукта взаимодействия низкомолекулярной эпоксидиановой смолы с техническим диоксидифенилсульфоном, фталевым ангидридом и три(п-иминофенил)метаном при их массовом соотношении (50-94):(4,8-27,5):(0,5-14,5): (0,7-8,0) соответственно, позволяет повысить устойчивость композиции к тепловому старению при сохранении высокого уровня показателей физико-механических свойств.
Claims (1)
- ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая полиалкилентерефталат, высокомолекулярную модифицированную эпоксидную смолу с температурой размягчения 100 120oС и содержанием эпоксидных групп 6 10% термостабилизатор и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве высокомолекулярной модифицированной эпоксидной смолы она содержит продукт взаимодействия низкомолекулярной эпоксидиановой смолы мол. м. 340 600 с техническим диоксидифенилсульфоном, фталевым ангидридом и три (п-аминофенил) метаном при их массовом соотношении (50 94) (4,8 27,8) (0,5 14,5) (0,7 8,0) соответственно и дополнительно (ди)ангидрид ароматической ди-, три- или тетракарбоновой кислоты при следующем массовом соотношении компонентов композиции мас.ч.Полиалкилентерефталат 100
Высокомолекулярная модифицированная эпоксидная смола 2,0 10,0
(Ди)ангидрид ароматической ди-, три- или тетракарбоновой кислоты 0,2 1,0
Термостабилизатор 0,2 2,0
Наполнитель 2,0 90,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5015663 RU2041897C1 (ru) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Полимерная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5015663 RU2041897C1 (ru) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Полимерная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041897C1 true RU2041897C1 (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=21591090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5015663 RU2041897C1 (ru) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Полимерная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041897C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816952C1 (ru) * | 2019-10-15 | 2024-04-08 | Трайбахер Индустри Аг | Термостабилизатор для сложного полиэфира |
-
1991
- 1991-10-02 RU SU5015663 patent/RU2041897C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка Японии N 63183123, кл. C 08C 59/48, опублик. 1986. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1742288, кл. C 08L 67/02, 1990. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2816952C1 (ru) * | 2019-10-15 | 2024-04-08 | Трайбахер Индустри Аг | Термостабилизатор для сложного полиэфира |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU211190B (en) | Process for the continuous production of high molecular weight poliester resin | |
SU689622A3 (ru) | Термопластична формовочна композици | |
AU643609B2 (en) | Process for the production of high molecular weight polyester resins | |
Ignatov et al. | PET/PC blends and copolymers by one-step extrusion: 1. Chemical structure and physical properties of 5050 blends | |
US4351757A (en) | Molding material of polyethylene terephthalate and alkai metal salt of C30 -C54 substantially aliphatic carboxylic acid | |
KR930703375A (ko) | 고분자량 폴리에스테르 수지의 제조방법 | |
DE2846689A1 (de) | Thermoplastische polymermassen | |
US4161469A (en) | Polyalkylene terephthalate and organopolysiloxane-polycarbonate block copolymer blends | |
JPH03255157A (ja) | 長繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂の製造法及び該樹脂よりなる成形品 | |
KR900014502A (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지 조성물 | |
EP0531485A1 (en) | High molecular weight copolyester resins having low melting points | |
CA2095220A1 (en) | Polyester molding composition having improved flame resistance | |
RU2041897C1 (ru) | Полимерная композиция | |
JPS6019334B2 (ja) | 強化ポリエチレンテレフタレ−ト組成物 | |
DE3040999A1 (de) | Thermoplastische formmassen | |
JP3266264B2 (ja) | 高弾性率繊維およびフィルム製造用ポリエステル樹脂組成物 | |
JP2851436B2 (ja) | ポリエステル樹脂製成形体 | |
JPH0525903B2 (ru) | ||
EP0544844B1 (en) | Process for preparing block copolyester resins | |
US4157997A (en) | Polyalkylene terephthalate and organopolysiloxane-polycarbonate block copolymer blends | |
EP0000097B1 (en) | Polyarylene esters moulding compositions, process for their preparation and shaped articles therefrom | |
RU1789533C (ru) | Огнестойка полимерна композици | |
EP0639612A1 (en) | High viscosity polyester compositions | |
SU1454820A1 (ru) | Литьева композици | |
JPS63142055A (ja) | ガラス繊維強化ポリエステル樹脂組成物 |