RU2041808C1 - Устройство для прессования древесины - Google Patents
Устройство для прессования древесины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041808C1 RU2041808C1 SU5022798A RU2041808C1 RU 2041808 C1 RU2041808 C1 RU 2041808C1 SU 5022798 A SU5022798 A SU 5022798A RU 2041808 C1 RU2041808 C1 RU 2041808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- punch
- shaped
- wedge
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: в деревообработке, в частности в устройствах для прессования древесины. Сущность изобретения: пуансон выполнен в виде корпуса, содержащего клиновидную и прямоугольные стороны. На стыке рабочих сторон корпуса имеются заплечики. Корпус снабжен центральным и боковыми маслоотводящими каналами. 2 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается получения прессованной в одноосном направлении древесины.
Известен способ получения прессованной древесины прокаткой между валками, когда заготовку древесины уплотняют по частям, что позволяет значительно снизить усилие прессования (см. авт. св. N 215818, кл. В 29 С 5/00, 1970).
Недостатком способа является низкое качество получаемого материала, так как при прокатке заготовка расслаивается после сжатия и последующего распрямления волокон, из-за чего данный способ не получил распространения.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство, содержащее матрицу, выполненную в виде основания прямоугольной формы с опорными поверхностями, установленную на них обойму коробчатого сечения, и пуансон, выполненный в виде клина с шарнирно соединенными в его вершине плоскими гранями, на верхних кромках которых шарнирно установлены две связанные между собой распорным винтовым соединением стенки с вертикальными пазами, в которых размещены упорные планки [1]
Недостатки данного устройства следующие.
Недостатки данного устройства следующие.
Низкое качество получаемой прессованной древесины вследствие сдвига и расслоения волокон. Из-за больших сил трения скольжения, действующих между клином и древесиной в процессе прессования, а также между стенками и спрессованной древесиной (в результате частичной распрессовки древесина "зажимает" пуансон).
На преодоление сил трения дополнительно затрачивается энергия, соизмеримая с энергией прессования, в результате чего значительно повышается энергоемкость производства.
Сложность и недостаточная надежность и долговечность конструкции из-за наличия большого количества подвижных разъемных соединений. При неоднократной сборке и разборке неизбежно увеличиваются зазоры в соединениях, что приводит к снижению качества обработки. Регулировка угла клина нарушает оптимальный режим прессования.
Цель изобретения улучшение качества прессованной древесины, повышение надежности и долговечности устройства за счет упрощения его конструкции, а также снижение энергоемкости производства.
Цель достигается путем выполнения пуансона в виде корпуса, содержащего клиновидную и прямоугольную части с заплечиками на стыке рабочих граней, причем корпус снабжен центральным и боковыми каналами для подвода смазки к поверхностям трения.
В отличие от известных устройств пуансон выполнен цельным, что упрощает его конструкцию и облегчает изготовление. Заплечики на стыке рабочих граней и наличие системы смазки обеспечивают выполнение поставленной задачи.
Таким образом, предлагаемые отличия позволяют получать прессованную древесину с высокими физико-механическими показателями при снижении энергозатрат на ее изготовление.
На фиг.1 показано устройство до начала прессования, в разрезе; на фиг.2 устройство после прессования, вид сверху.
Устройство содержит матрицу 1, выполненную в виде основания прямоугольной формы с опорными поверхностями в верхней части вдоль двух его сторон с проемом между ними, установленную на матрице обойму 2 коробчатого сечения для размещения заготовок 3 из натуральной древесины. Пуансон 4 выполнен в виде корпуса, содержащего клиновидную и прямоугольную части с заплечиками 5 на стыке рабочих граней 6 и 7. Заплечики образованы путем уменьшения ширины прямоугольной части относительно ширины основания клиновидной части.
Корпус снабжен центральным 8 и боковыми 9 маслоподводящими каналами. В нижней части матрицы 1 установлен маслосборник 10.
Устройство работает следующим образом. Матрицу 1 с маслосборником 10 и расположенной на опорных поверхностях обоймой 2 устанавливают на нижней плите пресса. Две заготовки 3 натуральной древесины устанавливают в обойму 2. Центральный канал 8 пуансона 4 одним из известных способов заполняют жидкой смазкой, после чего под воздействием верхней плиты пресса клиновидную часть пуансона вводят между заготовками 3, при этом рабочие грани 6 уплотняют древесину по мере продвижения пуансона вниз. Процесс прессования завершают в момент полного выхода клиновидной части пуансона из контакта с древесиной. При этом рабочие грани 7 прямоугольной части пуансона фиксируют размеры полученных в результате прессования брусков. Затем спрессованные заготовки 3 вместе с обоймой 2 и пуансоном 4 помещают в сушилку, где их влажность снижают до нужной величины. После этого обойму 2 вынимают из сушилки, охлаждают до комнатной температуры, после чего производят разборку.
В процессе прессования масло из центрального канала 8 через боковые каналы 9 поступает на поверхности трения, в результате чего сила трения снижается в 6-8 раз. За счет заплечиков 5 между поверхностями заготовок древесины и рабочими гранями 7 образуется зазор, частично компенсирующий величину распрессовки древесины, вследствие чего уменьшается усилие распрессовки, зажимающее пуансон, и дополнительно снижается сила трения.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ, включающее обойму коробчатого сечения, матрицу и пуансон с клиновидной и прямоугольной сторонами, отличающееся тем, что пуансон выполнен в виде корпуса, снабжен заклепками, а обойма имеет маслосборник, заклепки расположены на стыке клиновидной и прямоугольной сторон корпуса пуансона, в котором выполнены центральный и боковой маслоотводящие каналы, а маслосборник смонтирован в нижней части обоймы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022798 RU2041808C1 (ru) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Устройство для прессования древесины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022798 RU2041808C1 (ru) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Устройство для прессования древесины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041808C1 true RU2041808C1 (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=21594705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5022798 RU2041808C1 (ru) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | Устройство для прессования древесины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041808C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484954C1 (ru) * | 2012-01-11 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Устройство для прессования древесины |
-
1992
- 1992-01-22 RU SU5022798 patent/RU2041808C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1703464, кл. B 27M 1/02, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484954C1 (ru) * | 2012-01-11 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Устройство для прессования древесины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8501694L (sv) | Anleggning for kontinuerlig pressning av en pressgodsmatta vid framstellning av spanplattor, fiberplattor och liknande | |
KR950017180A (ko) | 연속 작업가능한 프레스 | |
DK0406899T3 (da) | Apparat til væskeindholdsformindskende sammenpresning af osteråmasse ved fremstilling af ost | |
US4885088A (en) | Filter belt press | |
RU2041808C1 (ru) | Устройство для прессования древесины | |
CN1089056C (zh) | 制造碎屑板的方法及其连续工作式压力机 | |
KR100389789B1 (ko) | 연속식프레스 | |
DE59202008D1 (de) | Backen für eine Tourenskibindung. | |
RU94028279A (ru) | Устройство для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, волокнистых плит или тому подобных | |
US4325898A (en) | Method of operating a platen press | |
US3713763A (en) | Briquet breaker means | |
US4330249A (en) | Continuously operating press | |
JPH07195316A (ja) | 連続的に作業するプレス | |
US4417865A (en) | Continuously operating press | |
DE3372589D1 (en) | Device and method for bending corrugated plates | |
ATE8975T1 (de) | Vorrichtung zum auswechseln der walzen in zweiwalzenpressen. | |
SU1703464A1 (ru) | Устройство дл прессовани древесины | |
CN1168832A (zh) | 连续工作式压力机 | |
US5596924A (en) | Belt press for continuous manufacture of wood-product members | |
EP0116448A1 (en) | Method and equipment for the compacting of concrete | |
US4218970A (en) | Compression rollers for dehydration equipment | |
RU2058889C1 (ru) | Устройство для прессования древесины | |
US5732590A (en) | Supporting frame of a slab upsetting press | |
JPS60172502A (ja) | 連続進行ウエブ状材料用2重ベルトプレス | |
US3603246A (en) | Apparatus for pressure bonding two or more frame members in the forming of frame corners |