RU2041737C1 - Катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода - Google Patents
Катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041737C1 RU2041737C1 RU92001160A RU92001160A RU2041737C1 RU 2041737 C1 RU2041737 C1 RU 2041737C1 RU 92001160 A RU92001160 A RU 92001160A RU 92001160 A RU92001160 A RU 92001160A RU 2041737 C1 RU2041737 C1 RU 2041737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- nickel
- carbon
- exhaust gases
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: многокомпонентный оксидный катализатор для комплексной очистки газовых выбросов от оксидов азота и углерода. Сущность изобретения: катализатор представляет собой механическую смесь промышленных катализаторов никельхромового и медь-цинк-никелевого, взятых в соотношении (0,1 5,0) 1 соответственно. В состав катализатора входят оксиды никеля, хрома, меди, цинка, алюминия.
Description
Изобретение относится к катализаторам для очистки газовых смесей от токсичных примесей, в частности от оксидов азота и углерода, и может быть использовано для удаления их из газовых технологических выбросов и выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Известно, что наиболее эффективными в процессе комплексной очистки выхлопных газов от токсичных компонентов являются катализаторы на основе металлов платиновой группы [1] Однако недостатками этих катализаторов являются их дефицитность и высокая стоимость.
Известен катализатор, представляющий собой медно-никелевый сплав из семейства монелей, состоящий из 66% Ni; 31,5% Cu; 0,9% Mn; 1,35% Fe; 0,12% C; 0,005% S; 0,15% Si [2] Применение этого катализатора позволяет проводить очистку выхлопных газов от оксидов азота и углерода, а также углеводородов. Но указанный катализатор эффективно работает только при достаточно высоких температурах (выше 400оС).
Из научно-технической литературы известно, что для очистки выхлопных газов от окислов азота с помощью природного газа был использован никельхромовый гранулированный катализатор, который проявлял высокую каталитическую активность при температуре 450оС и при отношении СН4/О2 0,5 [3] К недостаткам данного катализатора следует отнести необходимость введения в очищаемый газ избытка восстановителя (природного газа или водорода) и проведение процесса только при высокой температуре.
Наиболее близким к предлагаемому катализатору по технической сущности и получаемому результату является промышленный катализатор НТК-1, применявшийся для восстановления окислов азота в присутствии СО [4] В состав известного катализатора входят окислы Zn, Cr и Сu. Катализатор эффективно (степень превращения более 80% ) восстанавливает NOx при температуре выше 230оС, близкая к 100% конверсия NOx наблюдается при температуре выше 275оС. Катализатор проявляет активность и в присутствии кислорода, однако при этом в газовую смесь следует добавлять значительный избыток восстановителя оксида углерода.
Недостатком известного катализатора является его низкая активность при невысоких температурах и неселективность в присутствии кислорода.
Целью изобретения является создание катализатора комплексной очистки газов от оксидов азота и углерода, обладающего высокой активностью и селективностью в широком интервале температур.
Цель достигается использованием для процесса комплексной очистки газов многокомпонентного оксидного катализатора на основе промышленных контактов. Предлагаемый катализатор представляет собой механическую смесь промышленных катализаторов никельхромового и медь-цинк-никелевого НТК-10-1, взятых в соотношении (0,1-5,0):1 соответственно.
Никельхромовый катализатор (ОСТ 6-03-314-75) применялся в качестве форконтакта в колоннах гидрирования. В его состав входят NiO (≥ 48 мас.) и Cr2O3(≥ 27 мас. ). Катализатор медь-цинк-никелевый НТК-10-1 применялся в производстве бутиловых спиртов. В его состав входят CuO (≈ 40 мас.), ZnO (≈ 30 мас.) NiO (5 мас.) и Al2O3 (≥17 мас.).
На предлагаемом катализаторе достигается практически полное удаление оксидов азота и углерода при температуре от 100 до 450оС, объемной скорости газовоздушного потока 20-30 тыс.ч-1 при наличии в смеси значительного количества кислорода (до 10 об.).
В научно-технической и патентной литературе нет сообщений о катализаторе очистки газов от оксидов азота и углерода с указанной совокупностью существенных признаков. В связи с этим заявленное решение соответствует критерию "новизна".
Предлагаемый катализатор отличается от катализатора прототипа, во-первых, количественным содержанием окислов цинка, меди и хрома, во-вторых, дополнительным введением никельхромового катализатора в таком количестве, чтобы соотношение катализаторов НТК-10-1 и никельхромового составило 1:(0,1-5,0). Именно эти признаки в совокупности приводят к тому, что полученный катализатор обладает высокой активностью и селективностью уже при температуре 100оС.
П р и м е р 1. Используют катализатор с соотношением компонентов Ni-Cr: НТК-10-1 1:1. Состав газовой смеси на входе в каталитический реактор, об. O2 6,8; N2 88,5; C2H6 0,25; C3H8 0,4; CO 4,0; NOx 0,05. Объемная скорость потока 20 тыс.ч-1, температура 110оС. Степень превращения СО и NОх практически 100%
П р и м е р 2. Используют катализатор с соотношением компонентов Ni-Cr: НТК-10-1 2:1. Состав газовой смеси на входе в каталитический реактор, об. O2 8,3; N2 89,7; C2H6 0,4; C3H8 0,5; CO 1,0; NOx 0,1. Объемная скорость 20 тыс. ч-1, температура 450оС. Степень превращения СО и NOx 100%
П р и м е р 3. Берут катализаторы никельхромовый и НТК-10-1 в соотношении 0,1:1 (1 см3 никельхромового катализатора и 10 см3 НТК-10-1) и смешивают в емкости соответствующего объема до равномерного перемешивания гранул. Полученную механическую смесь помещают в реактор. Очищаемый газ пропускают через слой катализатора при повышенной температуре. Состав газа на входе в каталитический реактор, об. O2 5,4; N2 92,7; C2H6 0,3; C3H8 0,55; CO 1,0; NOx 0,05. Объемная скорость потока 20 тыс.ч-1, температура 215оС. Степень превращения СО и NOx практически 100%
П р и м е р 4. Берут 10 см3 никельхромового катализатора и 2 см3 катализатора НТК-10-1 и готовят их механическую смесь так же, как описано в предыдущем примере. Катализатор помещают в реактор. Через слой полученного катализатора при повышенной температуре пропускают очищаемый газ следующего состава, об. O2 5,4; N2 93,0; NOx 0,1; CO 0,8; C2H6 0,2; C3H8 0,5.
П р и м е р 2. Используют катализатор с соотношением компонентов Ni-Cr: НТК-10-1 2:1. Состав газовой смеси на входе в каталитический реактор, об. O2 8,3; N2 89,7; C2H6 0,4; C3H8 0,5; CO 1,0; NOx 0,1. Объемная скорость 20 тыс. ч-1, температура 450оС. Степень превращения СО и NOx 100%
П р и м е р 3. Берут катализаторы никельхромовый и НТК-10-1 в соотношении 0,1:1 (1 см3 никельхромового катализатора и 10 см3 НТК-10-1) и смешивают в емкости соответствующего объема до равномерного перемешивания гранул. Полученную механическую смесь помещают в реактор. Очищаемый газ пропускают через слой катализатора при повышенной температуре. Состав газа на входе в каталитический реактор, об. O2 5,4; N2 92,7; C2H6 0,3; C3H8 0,55; CO 1,0; NOx 0,05. Объемная скорость потока 20 тыс.ч-1, температура 215оС. Степень превращения СО и NOx практически 100%
П р и м е р 4. Берут 10 см3 никельхромового катализатора и 2 см3 катализатора НТК-10-1 и готовят их механическую смесь так же, как описано в предыдущем примере. Катализатор помещают в реактор. Через слой полученного катализатора при повышенной температуре пропускают очищаемый газ следующего состава, об. O2 5,4; N2 93,0; NOx 0,1; CO 0,8; C2H6 0,2; C3H8 0,5.
Объемная скорость газового потока 20 тыс.ч-1, температура 350оС. Степень превращения СО 100% NOx 99%
Claims (1)
- КАТАЛИЗАТОР КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И УГЛЕРОДА на основе окислов меди, хрома, цинка, отличающийся тем, что он представляет собой механическую смесь промышленных никель-хромового и медь-цинк-никелевого катализаторов, взятых в массовом соотношении (0,1 5,0) 1 соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001160A RU2041737C1 (ru) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001160A RU2041737C1 (ru) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041737C1 true RU2041737C1 (ru) | 1995-08-20 |
RU92001160A RU92001160A (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20130642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92001160A RU2041737C1 (ru) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041737C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617504C2 (ru) * | 2015-05-06 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Способ очистки газовых выбросов с помощью гранулированного глауконитового сорбента |
-
1992
- 1992-10-16 RU RU92001160A patent/RU2041737C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Патент США N 4157316, кл. 252-462, 1977. * |
2. Патент США N 3565574, кл. 23-2, 1971. * |
3. Тихоненко А.Д. и др. Узбекский химический журнал, 1970, N 4, с.6-8. * |
4. Е.М.Некрич и др. Химическая технология 1974, N 5, с.38-39. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617504C2 (ru) * | 2015-05-06 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Способ очистки газовых выбросов с помощью гранулированного глауконитового сорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5318937A (en) | Ruthenium-containing perovskite materials, catalysts and methods | |
US7070746B1 (en) | Process for nitrous oxide purification | |
FI934027A (fi) | Ceriumoxibaserad komposition samt dess framstaellning och anvaendning | |
EP0499286B1 (en) | Catalyst for and method of purifying exhaust gas | |
GB1460222A (en) | Catalysts for purifying exhaust gases | |
ITMI912666A1 (it) | PROCESSO PER LA DEPURAZIONE DI ALFA-OLEFINE E IDROCARBURI SATURI DALLyOSSIDO DI CARBONIO. | |
RU2041737C1 (ru) | Катализатор комплексной очистки выхлопных газов от оксидов азота и углерода | |
RU2325949C2 (ru) | Катализатор и способ очистки отходящих газов | |
EP0393517A2 (en) | Catalytic oxidation and reduction converter for internal combustion engine exhaust gases | |
JPH10151346A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒材料及び該材料を用いた窒素酸化物処理装置並びに窒素酸化物除去方法 | |
JPH0780300A (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
JPH0435744A (ja) | 排気ガス浄化触媒体 | |
JPH06262079A (ja) | 窒素酸化物浄化用触媒および窒素酸化物浄化方法 | |
RU2050191C1 (ru) | Катализаторная загрузка реактора очистки отходящих газов от оксидов азота и способ очистки отходящих газов | |
DE69130454D1 (de) | Katalysatoren zur nachverbrennung | |
SU831166A1 (ru) | Способ очистки газов от окисловАзОТА и ОКиСи углЕРОдА | |
SU458251A1 (ru) | Способ очистки газов от метана | |
JP2922759B2 (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
RU1816734C (ru) | Способ очистки инертного газа от примеси водорода | |
JP2851769B2 (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
JPH0975733A (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
RU2045327C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от монооксида углерода | |
RU2042406C1 (ru) | Способ очистки газов от оксидов азота | |
SU986482A1 (ru) | Катализатор дл очистки газов от окиси углерода | |
JPS56126447A (en) | Catalytic body for purification of waste gas |