RU2041530C1

RU2041530C1 - Process of quality inspection of luminescent screen

Info

Publication number: RU2041530C1
Authority: RU
Inventors: С.Н. Поливин; Е.И. Шехмейстер
Original assignee: Московский электроламповый завод
Priority date: 1992-02-21
Filing date: 1992-02-21
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: electronics. SUBSTANCE: process of quality inspection of luminescent screen of CRT is conducted right after deposition of luminophor coat and/or application of aluminium film by way of formation of high-frequency corona discharge within space from which air is evacuated and where luminescent screen is positioned. Probe connected to Tesla coil is used as source of high-frequency corona discharge. EFFECT: improved efficiency of quality inspection. 3 cl

Description

Изобретение относится к электронной технике, а именно к процессам изготовления электроннолучевых трубок (ЭЛТ). The invention relates to electronic equipment, namely to processes for the manufacture of cathode ray tubes (CRT).

Процесс изготовления люминесцентного экрана является одним из наиболее ответственных процессов, осуществляемых при изготовлении ЭЛТ и определяющий в конечном итоге потребительские качества ЭЛТ. Техническая сложность и высокая трудоемкость процесса в значительной степени влияет на качество полученного люминесцентного экрана. Учитывая при этом, что нанесение люминесцентного покрытия является одной из первых основных операций технологического процесса изготовления ЭЛТ некачественное выполнение операции, обнаруживаемое на последующих операциях, приводит к значительным материальным потерям. В связи с этим имеется острая потребность выявления дефектных покрытий на как можно более ранней стадии изготовления люминесцентного экрана. При этом, если некоторые дефекты можно обнаружить при визуальном наблюдении покрытия непосредственно в процессе нанесения слоев люминофора, при последующих операциях экспонирования, алюминирования, то большая часть дефектов люминесцентного экрана выявляется при испытании уже готовой ЭЛТ при возбуждении люминесценции потоком электронов с катода. Ясно, что в этом случае материальные потери являются максимальными. The process of manufacturing a fluorescent screen is one of the most critical processes carried out in the manufacture of CRTs and ultimately determines the consumer qualities of CRTs. The technical complexity and high complexity of the process significantly affects the quality of the obtained luminescent screen. Considering that the application of a luminescent coating is one of the first basic operations of a CRT manufacturing process, the poor-quality operation found in subsequent operations leads to significant material losses. In this regard, there is an urgent need to identify defective coatings at the earliest possible stage of the manufacture of a luminescent screen. At the same time, if some defects can be detected by visual observation of the coating directly during the deposition of the phosphor layers, during subsequent exposure and aluminizing operations, most of the defects of the luminescent screen are detected during testing of a finished CRT upon excitation of luminescence by electron flux from the cathode. It is clear that in this case material losses are maximum.

Наиболее часто встречающимися видами браков люминесцентного экрана являются различные точки и пятна, отличающиеся по цвету от цвета свечения люминофора, перекрестное загрязнение, смещение точек в триаде, дефекты матричного покрытия, алюминиевой пленки и другие. The most common types of defects in a fluorescent screen are various points and spots that differ in color from the color of the phosphor, cross-contamination, displacement of points in the triad, defects in the matrix coating, aluminum film and others.

Известен способ контроля качества люминесцентного экрана с алюминиевой пленкой, включающий размещение люминесцентного экрана в замкнутом объеме, создание вакуума в замкнутом объеме, возбуждение люминесценции потоком электронов и внешнюю проверку люминесценции потоком электронов и внешнюю проверку люминесцентного экрана. A known method of controlling the quality of an aluminum film luminescent screen, including placing a luminescent screen in a closed volume, creating a vacuum in a closed volume, exciting the luminescence by an electron flux and an external luminescence check by an electron flow and an external checking of the luminescent screen.

Недостатком известного решения является то, что выявление дефектов люминесцентного экрана происходит на финишных этапах изготовления ЭЛТ, после завершения основных технологических процессов: высокая трудоемкость, низкая производительность, трудность управления и юстировки электронного луча, создаваемого катодом. A disadvantage of the known solution is that the detection of defects in the luminescent screen occurs at the final stages of manufacturing a CRT, after the completion of the main technological processes: high labor input, low productivity, difficulty in controlling and aligning the electron beam generated by the cathode.

Известен способ контроля качества люминесцентного экрана, включающий размещение люминесцентного экрана в замкнутом объеме, возбуждение люминесценции потоком ультрафиолетового излучения и внешнюю проверку люминесцентного экрана. A known method of controlling the quality of a luminescent screen, including placing the luminescent screen in a closed volume, excitation of luminescence by a stream of ultraviolet radiation, and external verification of the luminescent screen.

Недостатком данного известного решения является то, что при облучении люминесцентного экрана ультрафиолетовыми лучами большинство дефектов люминофорного покрытия не обнаруживается и экраны со скрытыми дефектами поступают на последующие технологические операции. The disadvantage of this known solution is that when the luminescent screen is irradiated with ultraviolet rays, most of the defects of the phosphor coating are not detected and screens with hidden defects are received for subsequent technological operations.

Таким образом, известным решениям свойственен общий недостаток низкая эффективность контроля качества люминесцентного покрытия экрана. Thus, the known solutions are characterized by a common disadvantage of low quality control of the luminescent coating of the screen.

Сущность изобретения заключается в следующем:
Люминесцентный экран, выполненный в виде люминофорного покрытия на внутренней поверхности фронтального стекла ЭЛТ, размещают в замкнутом объеме, производят вакуумирование замкнутого объема, предпочтительно до давления 1,3˙10² 1,3˙10⁴ Па, а люминесценцию люминофора возбуждают электронно-ионным потоком, в качестве источника которого используют высокочастотный коронный разряд.The invention consists in the following:
The luminescent screen, made in the form of a phosphor coating on the inner surface of the front glass of a CRT, is placed in a closed volume, a closed volume is evacuated, preferably up to a pressure of 1.3˙10 ² 1.3˙10 ⁴ Pa, and the phosphor luminescence is excited by an electron-ion flux , which is used as a source of high-frequency corona discharge.

От наличия или отсутствия на люминофорном слое экрана алюминиевой пленки зависит место размещения электрода, вокруг которого создается коронный разряд. В частности, при наличии алюминиевой пленки электрод размещают внутри откаченного объема, а при отсутствии алюминиевой пленки электрод может быть размещен как внутри откачанного объема, так и вне его. The presence or absence of an aluminum film on the phosphor layer of the screen determines the location of the electrode around which a corona discharge is created. In particular, in the presence of an aluminum film, the electrode is placed inside the evacuated volume, and in the absence of an aluminum film, the electrode can be placed both inside and outside the evacuated volume.

Это обусловлено тем, что электрод, к которому подводится напряжение высокой частоты, не должен контактировать с алюминиевой пленкой, нанесенной на люминофорное покрытие. Наличие такого контакта приводит во-первых, к растеканию заряда по поверхности алюминиевой пленки и невозможности зажигания высокочастотного разряда в замкнутом объеме, и во-вторых, к выгоранию алюминия в месте контакта с электродом. This is due to the fact that the electrode to which the high-frequency voltage is applied must not come into contact with an aluminum film deposited on the phosphor coating. The presence of such a contact leads, first, to the spreading of the charge over the surface of the aluminum film and to the impossibility of igniting a high-frequency discharge in a closed volume, and secondly, to the burning out of aluminum at the point of contact with the electrode.

Граничные значения интервала давления определены эмпирически и обусловлены следующим: при давлении остаточных газов выше 10⁴ Па процесс зажигания разряда нестабилен, при этом в случае возникновения разряда яркость свечения экрана, необходимая для контроля его качества, является недостаточной: при давлении остаточных газов ниже 10² Па имеет место обратная диффузия остаточных газов из вакуумной системы в замкнутый объем, что вызывает загрязнение контролируемого экрана. Кроме того, яркость свечения экрана возрастает настолько, что многие разновидности дефектов, становятся практически неразличимыми.The boundary values of the pressure interval are determined empirically and are due to the following: at a residual gas pressure above 10 ⁴ Pa, the discharge ignition process is unstable, and in the event of a discharge, the brightness of the screen necessary to control its quality is insufficient: at a residual gas pressure below 10 ² Pa there is a back diffusion of residual gases from the vacuum system into a closed volume, which causes contamination of the controlled screen. In addition, the brightness of the screen increases so much that many varieties of defects become almost indistinguishable.

Совокупность указанных в формуле существенных признаков является достаточной для достижения изобретения предложенного технического результата повышения эффективности контроля качества люминесцентного покрытия. Таким образом признаки изобретения находятся в причинно-следственной связи с указанным технологическим результатом. The combination of the essential features indicated in the formula is sufficient to achieve the invention of the proposed technical result of increasing the quality control of the luminescent coating. Thus, the features of the invention are in a causal relationship with the specified technological result.

Практически высокочастотный коронный разряд может быть создан, например, при помощи катушки Тесла, представляющей собой индукционную катушку с железным сердечником, соединенную через конденсатор и искровой зазор со второй индукционной катушкой с воздушным или немагнитным сердечником и вторым искровым зазором, к обмотке которой присоединен зонд (электрод с большой кривизной поверхности). A practically high-frequency corona discharge can be created, for example, using a Tesla coil, which is an induction coil with an iron core connected through a capacitor and a spark gap to a second induction coil with an air or non-magnetic core and a second spark gap, to which a probe is connected to the winding (electrode with a large surface curvature).

Опытная проверка данного способа в производстве осцилографических и дисплейных ЭЛТ подтвердила высокую эффективность контроля качества люминесцентного покрытия. An experimental verification of this method in the production of oscillographic and display CRTs has confirmed the high efficiency of the quality control of the luminescent coating.

Claims

1. METHOD FOR QUALITY CONTROL OF A LUMINESCENT SCREEN, including excitation of luminescence and external verification of a luminescent screen, characterized in that before excitation of luminescence, the phosphor screen is placed in a closed volume, evacuation to a pressure of 1.3 · 10 ² 1.3 · 10 ⁴ Pa, and luminescence is excited by a high-frequency corona discharge.

2. The method according to claim 1, characterized in that a probe is used as a source of high-frequency corona discharge.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when controlling the quality of the aluminum-coated luminescent screen, the probe is placed inside a closed evacuated volume.