RU2040518C1 - Способ получения мочевины - Google Patents

Способ получения мочевины Download PDF

Info

Publication number
RU2040518C1
RU2040518C1 SU915001892A SU5001892A RU2040518C1 RU 2040518 C1 RU2040518 C1 RU 2040518C1 SU 915001892 A SU915001892 A SU 915001892A SU 5001892 A SU5001892 A SU 5001892A RU 2040518 C1 RU2040518 C1 RU 2040518C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
urea
ammonia
reagents
synthesis
Prior art date
Application number
SU915001892A
Other languages
English (en)
Inventor
Пагани Джорджо
Original Assignee
Уриа Казале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25692477&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2040518(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Уриа Казале С.А. filed Critical Уриа Казале С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2040518C1 publication Critical patent/RU2040518C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Использование: технология получения мочевины из аммиака и диоксида углерода. Сущность изобретения: процесс ведут с использованием избытка аммиака по отношению к углекислому газу при повышенных температуре и давлении в двух зонах синтеза с использованием свежих и рециркулирующих в системе реагентов. Реакторы в первой и второй зоне синтеза работают параллельно, причем в реактор первой зоны вводят свежий диоксид углерода и свежий аммиак в смеси с потоком регенерированного аммиака высокой чистоты, который выделяют дистилляцией на второй ступени разделения из общего потока продуктов реакции из двух реакторов. В реактор второй зоны синтеза подают свежий диоксид углерода и смесь побочных продуктов реакции, включающих карбамат, аммиак, диоксид углерода и примеси, которую отделяют на первой ступени разделения продуктов реакции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается способа промышленного получения мочевины путем взаимодействия аммиака и двуокиси углерода по крайней мере в одном реакционном пространстве, при высоких давлении и температуре, и возврата в цикл по крайней мере части непрореагировавших продуктов.
Предложенный способ может использоваться в известных системах для улучшения выхода мочевины и снижения расхода энергии.
Новые или модифицированные заводы, внедрившие указанный способ, или использование его в ранее существовавших системах находятся в рамках данного изобретения.
Известно несколько способов, систем и заводов для промышленного получения мочевины из NH3 (в избытке) и СО2 с возвратом в цикл после десорбции.
Одним из наиболее известных является способ получения мочевины, основанный на технологии (Снампрогетти) изотермической десорбции с реактором синтеза (десорбция с NH3, самодесорбция), (см. фиг.1).
В десорбере (S) значительная часть карбамата, находящегося в растворе мочевины, выходящей из реактора (R), и часть свободного NH3, который присутствует, десорбируются и возвращаются в цикл в реактор, в то время как раствор мочевины (SU), выходящий из десорбера (S), имеет относительно низкое содержание остаточного СО2 (5-7 мас.) и имеет относительно высокое содержание NH3 (22-25 мас.). Этот раствор (SU) обрабатывают в зоне среднего давления (SMР), где он дистиллируется при 18-20 бар, в полученные пары направляются в ректификационную колонну (СR), позволяющую получить, во-первых, NH3 высокой чистоты (SEР), а затем раствор карбамата (SC).
NH3 высокой чистоты после конденсации объединяется с подпитывающим NH3 (NA) и перекачивается (насос Р) в реактор (R), то же самое происходит с раствором карбамата (насос Р').
Главные технические характеристики способа изотермической десорбции (Снампрогетти) кратко изложены следующим образом: Давление синтеза, бар 150 NН3/СО мол. в реакторе 3.2-3,4 Н2О/СО2 мол в реакторе 0,6-0,7 Температура в реакторе, оС 190 Выход, 62-63 Расход пара, кг/т мочевины 900
Приведенные значения являются достаточно утвердившимися, и коренные усовершенствования данного способа не кажутся возможными.
Среди других способов с возвратом в цикл NН3, широко используемых ранее, известны способы фирмы Тойо Энджиниэринг, обозначенные сокращенно ТRC-ТRC-1 (полный возврат в цикл С, усовершенствованный ТRC), характеризующиеся соотношением NH3/СО2 в реакторе, равным 4-4,5 мол. при этом отделение NH3 при 18-20 бар происходит лучше, чем по предшествующему способу (Снампрогетти), кроме того, отсутствует изотермическая адсорбция.
Были также разработаны способы, позволяющие увеличить выход адсорбционных процессов (самоадсорбция NH3 Снампрогетти и адсорбция СО2Стамикарбон), от обычных значений 55-65% до 70-75% при обеспечении одновременно указанных реакторов с высоким выходом изобарными обводными трубопроводами.
Известны также такие способы как "IDR" (Изобарный двойной возврат в цикл) фирмы Монтэдисон и "АСЕS" фирмы Тойо Энджиниэринг.
В указанных способах "IDR" и "ACES", использующих высокие соотношения NH3/CO2 в реакторе с высоким выходом, все непрореагировавшие реагенты, включая значительный избыток NН3, возвращаются в цикл в реактор в виде раствора карбамата (отдельного возврата в цикл NH3 не существует).
Согласно этим способам получен более высокий выход (по сравнению с первыми способами), но достижение этих преимуществ связано с высокой сложностью и усложнениями в конструкции оборудования.
Другим недостатком этих способов является то, что необходимо адсорбировать непрореагировавшие продукты в условиях высокой температуры с реальной опасностью разложения полученной (трудоемким путем) мочевины.
Целью изобретения является упрощение процесса, увеличение выхода целевого продукта, а также сокращение энергетических расходов.
Поставленная цель достигается предложенным способом согласно изобретению, отличающимся тем, что: а) проводят взаимодействие между реагентами высокой чистоты; и б) проводят взаимодействие между менее чистыми реагентами, в значительной степени возвращаемыми в цикл из зоны возврата.
Другие признаки способа выявляются из следующих пунктов формулы.
Применение этого способа в обычных системах с возвратом в цикл аммиака характеризуется простым добавлением одного реактора с высоким выходом так же, как и устройств для дополнительного перекачивания реагентов при рабочих условиях процесса синтеза а).
Завод для осуществления (частично не новый) способа согласно изобретению характеризуется по крайней мере первым реактором (R1) с высоким выходом (НУ), в который подаются свежие СО2 и NH3 извне и NH3высокой чистоты из зоны возврата; вторым реактором (R2) параллельно первому (R1), с выходом, меньшим, чем у первого реактора, в который подают в основном реагенты из возвращаемой смеси; и системой или секцией возврата pеагентов из реакционных смесей, полученных из первого и второго реакторов.
Преимущества данного изобретения нагляднее видны из описания его предпочтительного варианта осуществления, иллюстрируемого на фиг.2, на которой изображена форма простого и эффективного и, следовательно, целесообразного варианта осуществления способа согласно изобретению.
Этот способ может быть изображен схематически как состоящий в основном из трех секций; двух реакционных S1 и S2 с дифференцированным выходом и последней секцией возврата в цикл SE-R1 (S3). S1 включает реактор R1, в который подают только (или практически только) чистые реагенты СО2 (линия 1) и NH3 (линия 2). Получая только высокочистые реагенты, R1 должен рассматриваться непосредственно как реактор с высоким выходом (НУ).
Смесь М1 продуктов реакции в R1 (НУ), состоящая в основном из мочевины UI, из раствора карбамата SCI и непрореагировавших соединений UNI (в основном NH3, подаваемого в избытке из линии 2'), подается из линии 3 в секцию возврата в цикл SE-R1, в которую подают через линию 4 ту же самую смесь М2 продуктов реакции во втором реакторе R2, причем эта смесь состоит из мочевины U2, из раствора карбамата SC2 и из непрореагировавших соединений UN2 (в основном NH3, подаваемого в избытке). Из указанной секции возврата в цикл SE-RI выходит 3 потока: 1) на лини 5 вся полученная мочевина (U), являющаяся результатом объединения отдельных мочевин (U1) и (U2), полученных в обоих соответствующих реакторах R1 и R2; 2) на линии 6 высокочистый аммиак NEP, который согласно изобретению вновь возвращают в цикл только в реактор R1 вместе с NH3, подаваемым извне (линия 2'), при этом NEР (6) имеет чистоту, практически совместимую с последним (NA); 3) на линии 7 водный выходящий продукт SC Eff. (Н2О + NH3 + CO2), т.е. смесь, состоящая из водного раствора карбамата и NH3 в избытке.
Последний водный выходящий продукт (SC), богатый NH3 низкой степени чистоты и содержащий СО2, возвращают в цикл через линию 7, в реактор R2, который, получая реагенты, менее чистые, чем реагенты, подаваемые в R1, имеет средний выход (МУ), т.е. меньший чем выход из R1 (НУ).
В R2 поступает свежий СО2 из подвода 1 на линии 1' и возможно дополнительное количество свежего NH3 на линии 2".
Использование способа согласно изобретению в обычных системах с отдельным возвратом в цикл NH3 для существенного улучшения параметров имеет особое значение.
В качестве неограничительного примера на фиг.3 описано использование процесса самоадсорбции NH3 Снампрогетти.
Большинство способов получения мочевины, используемых в настоящее время в промышленном масштабе, относится к типу полного возврата в цикл, что означает, что непрореагировавшие NH3 и СО2, выходящие из реактора (или из изотермического адсорбера), возвращаются в цикл в реактор в виде водного раствора. Присутствие возвращенной в цикл Н2О в реактор снижает выход целевого продукта, а также ухудшает производительность и экономичность производства.
С другой стороны, известно, что подача в реактор только чистых реагентов (NH3 и СО2) позволяет получить очень высокий выход. Например, в процессе, известном как "Вулкан", достигнуты следующие результаты: NH3/CO2 в реакторе 4,5 Н2О/СО2 в реакторе 0 Р, бар 400 Т, оС 215 Выход, 80 Объем реактора, м3 0,05
(теоретически сухой мочевины)
Необходимо отметить, что указанные значения были достигнуты (и еще могут быть достигнуты) в течение лет в промышленном масштабе в реакторе синтеза, футерованном цирконием против коррозии. Эта система не получила должного распространения из-за того, что извлечение остаточных реагентов, не преобразованных в реакторе, было сложным и неэкономичным, с помощью селективного химического разделения, для получения NH3 высокой чистоты для возврата в цикл в реактор.
Согласно изобретению (см. фиг.3), избыток выделенного аммиака (NEP) в секциях возврата в цикл процесса Снампрогетти (или в процессе Тойо TRC и TRC-1), вместе со свежеподаваемым аммиаком (NA), подается (NA + NEP) в реактор (R1) c очень высоким выходом "прямоточного" типа, напримеp типа "Вулкан", работающий при давлении выше 300 бар и при температуре выше 190оС, где он превращается в мочевину вместе с частью свежего СО2 (СА), подаваемого в стехиометрическом количестве, требуемом для достижения требуемого соотношения NH3/СО2, превышающего 4, располагая теперь обычным реактором (R2), предусмотренным в схеме Снампрогетти (и действующим с давлением ниже 300 бар и при температуре ниже или равной 190оС), с функцией превращения в мочевину только возвращаемого в цикл карбамата (SC) вместе с остающейся частью свежего СО2 (СА'), подаваемого в указанный реактор в таком количестве, чтобы поддержать в нем соотношения NH3/СО2 ниже 4.
В предпочтительном варианте способа новая установка для получения мочевины с очень высоким входом включает два параллельных реактора, первая из которых работает как "прямоточный" (без рециклов) при высоком давлении (от 250 до 450 бар) и температуре от 200 до 220оС с подачей в него аммиака и чистого СО2, второй реактор работает при более низком давлении, например 130-200 бар и температуре, например, 180-200оС (лучше, если ниже 190оС), с подсоединением с системой возврата в цикл и, следовательно, работает с подачей части свежих реагентов, не подаваемых в первый реактор, и с извлечением всего рецикла из всей системы возврата в цикл.
В частности, раствор мочевины (SU), выходящий из реактора (R1), предпочтительно pасширяется в сепараторе (SEP), действующем при давлении реактора (R2), и образовавшиеся при быстром испарении пары (VF) подаются в реактор (R2), в то время как раствор свежей мочевины (SUF) подают в секцию со средним давлением (SMP) для извлечения непрореагировавших веществ (NH3 и СО2).
С помощью этой системы в указанных реакторах (R1 и соответственно R2) достигают выход целевого продукта (мочевины) в первом выше 75-85% а во втором от 60 до 70% поэтому общий выход очень высок в зависимости от оптимального распределения загрузки между обоими реакторами.
Как описано ранее преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что он может быть удобно использован для получения новых производственных установок с высоким выходом и с низкими затратами энергии, а также для усовершенствования способа получения мочевины с отдельным рециклом NH3, например, типа Снампрогетти (см. фиг.3) или Тойо Энджиниэринг Лтд.
Как уже отмечено, установка, модернизированная в результате внедрения изобретения в обычных системах, характеризуется добавлением в схему одного реактора с высоким выходом R1 и устройства для приведения реагентов в более высокие рабочие условия R1 по сравнению со cтарым реактором R2.
Новую установку получают путем включения схемы процесса согласно фиг.2.
П р и м е р. Ниже приведен пример, относящийся к способу Снампрогетти (см. схему фиг.3): рецикл NH3, высокой чистоты (NEP), который перекачивают в реактор, составляют 0,4 от стехиометрического количества подачи NH3 (NA). Необходимо отметить, что в установках Снампрогетти рецикл NH3 высокой чистоты может колебаться от 0,3 до 0,5 от подачи и более, в то время как в примере, не ограничивающем изобретение, предположена средняя величина 0,4.
Согласно изобретению подают суммарное количество NH3, (NA + NEP) в параллельный реактор R1 (высокоэффективный параллельный преобразователь НУ) типа "прямоточный", а именно: наличный NH3 1,4 х 570 798 кг/т мочевины 46,94 кмол/т мочевины; NH3/CO2/4,5 мол. необходимый СО246,94/4,510,43 Кмол/т 459 кг/т; Н2О/CO2 0.
С выходом 80% превращенный в мочевину СО2 составляет 459 х 0,9 367,2 кг/т 367,2 60/44 500 кг мочевины/т мочевины.
Следовательно, можно производить примерно 50% мочевины в реакторе R1, т. е. в условиях высокого выхода.
Установка Снампрогетти с параллельным реактором высокого выхода (НУ), следовательно, будет работать со средним выходом, равным примерно 63 + 80/2 71,5% а расход пара будет соответственным образом значительно снижен (550-600 кг/т мочевины против обычного значения 900 кг/т).
Изобретение пригодно для всех этих вариантов и модификаций, которые, будучи легкодоступными для специалиста, должны рассматриваться в объеме данного изобретения.
В патенте США N 4 670 588 описан способ, включающий две реакционные зоны или реактора, расположенные последовательно, при этом его сущность полностью отлична от сущности изобретения. По способу "IDP" также используют реакторы с двумя изотермическими зонами, расположенными последовательно, действующими с различными молярными соотношениями реагентов

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ из диоксида углерода с избытком аммиака при высоких температуре и давлении в двух зонах синтеза с использованием свежих и рециркулируемых реагентов и последующим выделением из смеси продуктов реакции и на стадии регенерации реагентов образующейся мочевины, а также на вступивших в реакцию аммиака, диоксида углерода, с отделением раствора карбамата аммония, воды и смеси побочных продуктов и с возвратом не вступивших в реакцию продуктов в одну из зон синтеза, отличающийся тем, что в качестве двух зон синтеза используют два самостоятельных реактора, работающих параллельно, причем в первый реактор вводят реагенты высокой чистоты, в частности, свежий диоксид углерода и свежий аммиак в смеси с регенерированным аммиаком высокой частоты, а во второй реактор синтеза вводят регенерированную смесь продуктов, не вступивших в рекцию, в основном карбамат, избыток аммиака и воду, в смеси со свежим диоксидом углерода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первом реакторе синтеза с реагентами высокой чистоты получают продукт с высоким выходом, обычно от 80 до 20% всего количества мочевины и процесс ведут под давлением 250 450 кг/см2, предпочтительно около 400 кг/см2 и при температуре 200 - 230oС, предпочтительно 210 220oС.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во втором реакторе синтеза с использованием в основном регенерированных реагентов меньшей чистоты, чем свежие реагенты, получают мочевину с меньшим выходом, чем в первом параллельном реакторе, в количестве 20 80% всей массы мочевины, а процесс ведут под давлением 130 200 кг/см2 и при температуре 180 200oС.
SU915001892A 1990-10-05 1991-10-04 Способ получения мочевины RU2040518C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3216/90 1990-10-05
CH321690 1990-10-05
US08/041,944 US5403956A (en) 1990-10-05 1993-04-02 Process for urea production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2040518C1 true RU2040518C1 (ru) 1995-07-25

Family

ID=25692477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001892A RU2040518C1 (ru) 1990-10-05 1991-10-04 Способ получения мочевины

Country Status (7)

Country Link
US (3) US5403956A (ru)
EP (1) EP0479103B1 (ru)
CN (1) CN1052975C (ru)
AT (1) ATE134994T1 (ru)
DE (1) DE69117641T2 (ru)
LT (1) LT3607B (ru)
RU (1) RU2040518C1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE134994T1 (de) * 1990-10-05 1996-03-15 Urea Casale Sa Verfahren zur herstellung von harnstoff mit unterschiedlichen leistungen sowie die implementierung in existierenden anlagen
US6150555A (en) * 1992-05-08 2000-11-21 Urea Casale, S.A. Process for urea production
US6274767B1 (en) * 1992-11-19 2001-08-14 Urea Casale, S.A. Process for the revamping of urea synthesis plants consisting of a stripper with ammonia
EP0611753B1 (en) * 1993-01-07 1999-10-27 Urea Casale S.A. Improved process for urea production involving a carbon dioxide stripping step
US5523482A (en) * 1993-05-14 1996-06-04 Urea Casale S.A. Process and plant for the production of urea in reaction spaces with different yields
CA2141886E (en) 1994-05-11 1999-10-12 Federico Zardi Reactor for two-phase reactions, in particular for urea synthesis at high pressure and temperature
CN1060762C (zh) * 1994-12-23 2001-01-17 乌里阿·卡萨勒有限公司 尿素生产装置的改进方法
IT1274362B (it) * 1995-02-16 1997-07-17 Snam Progetti Procedimento ad alta resa per la sintesi dell'urea
EP0822181B1 (en) * 1996-08-01 2001-05-02 Urea Casale S.A. Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption
US6231632B1 (en) 1999-05-25 2001-05-15 Engelhard Corporation Urea processing agent
US7687041B2 (en) * 2008-02-27 2010-03-30 Kellogg Brown & Root Llc Apparatus and methods for urea production
EP2784062A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-01 Urea Casale SA Method for revamping a self-stripping urea plant
EP3766865A1 (en) * 2019-07-18 2021-01-20 Casale Sa A process for the synthesis of urea

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1942120A (en) * 1930-07-17 1934-01-02 Standard Oil Co Hydrogenation system
US3049563A (en) * 1957-04-05 1962-08-14 Sxpaf
US3091637A (en) * 1960-05-17 1963-05-28 Chemical Construction Corp Dual cycle urea synthesis process
US3222040A (en) * 1962-06-25 1965-12-07 John S Eckert Support plate for packed tower
GB1124547A (en) * 1966-05-02 1968-08-21 Toyo Koatsu Ind Inc Production of urea
GB1217560A (en) * 1967-07-31 1970-12-31 Mitsui Toatsu Chemicals Synthesis of urea
US4088686A (en) * 1976-01-21 1978-05-09 Ivo Mavrovic Urea synthesis with improved heat recovery and conversion
JPS5750954A (en) * 1980-09-12 1982-03-25 Mitsui Toatsu Chem Inc Synthesis of urea
IT1211125B (it) * 1981-10-16 1989-09-29 Ortu Francesco Composti azotati. processo per la preparazione di
US4929399A (en) * 1988-03-17 1990-05-29 Union Carbide Industrial Gases Technology Inc. Structured column packing with liquid holdup
IT1240675B (it) 1990-04-24 1993-12-17 Snam Progetti Procedimento per la concentrazione sotto vuoto di soluzioni di urea
ATE134994T1 (de) * 1990-10-05 1996-03-15 Urea Casale Sa Verfahren zur herstellung von harnstoff mit unterschiedlichen leistungen sowie die implementierung in existierenden anlagen
EP0497215A1 (en) * 1991-01-29 1992-08-05 Urea Casale S.A. Process and plant for the production of urea with differentiated yield reaction spaces
IT1245396B (it) * 1991-03-22 1994-09-20 Snam Progetti Procedimento per la produzione di urea ad elevata efficienza energetica
DE69226010T2 (de) * 1991-11-14 1999-02-25 Urea Casale Sa Verfahren zur Herstellung von Harnstoff mit Reaktionsräumen unterschiedlicher Ausbeuten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4670588, кл. C 07C126/02, НКИ 564 - 72, опублик. 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0479103A1 (en) 1992-04-08
LTIP996A (en) 1995-04-25
US5403956A (en) 1995-04-04
CN1065060A (zh) 1992-10-07
LT3607B (en) 1995-12-27
EP0479103B1 (en) 1996-03-06
US5573735A (en) 1996-11-12
ATE134994T1 (de) 1996-03-15
DE69117641T2 (de) 1996-10-02
US5580236A (en) 1996-12-03
DE69117641D1 (de) 1996-04-11
CN1052975C (zh) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2040518C1 (ru) Способ получения мочевины
US5849952A (en) Urea production process with high energy efficiency
CA2246217C (en) Process for combined production of ammonia and urea
US3155722A (en) Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea
US5359140A (en) Urea production process of high energy efficiency
US4801745A (en) Improved process for the preparation of urea
US5886222A (en) High yield process for urea synthesis
US5276183A (en) Process and plant for the production of urea
US5380943A (en) Process and plant for the production of urea with differentiated yield reaction spaces
US3091637A (en) Dual cycle urea synthesis process
US3137725A (en) Heat recovery in urea synthesis process
KR870000807B1 (ko) 요소 합성방법
EA004238B1 (ru) Способ получения мочевины
JPS63112552A (ja) 未転化物の分離方法
US11643387B2 (en) Process for the synthesis of urea
EP0136764A2 (en) Process for the preparation of urea
RU2172732C2 (ru) Способ синтеза мочевины из аммиака и диоксида углерода (варианты)
EP0136765A2 (en) Process for the preparation of urea