RU203985U1 - Дозатор хладагента - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к холодильной технике, к устройствам дозированной подачи жидкого хладона, и может быть использована для кратковременного хранения нормированного количества хладагента перед заправкой его систему холодильника. Технический результат полезной модели заключается в уменьшении трудоемкости дозировки хладагента и повышении надежности дозатора, который достигается за счет того, что дозатор хладагента, содержащий цилиндрический дозатор с градуировочной линейкой, отличающийся тем, что цилиндрический дозатор состоит из впускной и дозирующей частей, на дозирующей части нанесена, как минимум, одна градуировочная линейка, с торца впускной части смонтирован переходной элемент для заправки дозатора, с торца дозирующей части смонтирован клапан, а шкала градуировочной линейки выполнена с учетом плотности заправляемого хладагента и объема впускной части. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к холодильной технике, к устройствам дозированной подачи жидкого хладона и может быть использована для кратковременного хранения нормированного количества хладагента перед заправкой его систему холодильника [F25B 45/00].

Из уровня техники известно УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ЖИДКОГО ХЛАДОНА [RU118546 U1, опубл. 27.07.2012], включающий емкость для хладона, трубопровод заправки хладона с вентилем, трубопровод подачи хладона с клапаном, прозрачную мерную емкость, вход которой соединен горизонтальным трубопроводом с жидкостным объемом для хладона, а также трубопровод с газовым объемом емкости для хладона, выход соединен с трубопроводом подачи хладона, на трубопроводе, соединяющем мерную емкость с жидкостным объемом емкости для хладона, и трубопроводе подачи хладона установлены электроуправляемые клапаны.

Недостатком аналога является то, что изначальная область применения изделия (криомедицина) обуславливает сложность конструкции, а именно наличие электромагнитных клапанов, наличие двух емкостей с хладоном и т.д.

Из уровня техники известен СТЕНД ЗАПРАВКИ ХЛАДОНОМ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ [SU1666888 А2, опубл. 30.07.1991], содержащий следующие системы: подачи хладона из сети, выдачи хладона из стенда, подачи сжатого воздуха; содержащий также дозатор, который включает разделитель (надмембранная полость которого через дроссель соединена со штоковой полостью пневмоцилиндра), емкость с указателем уровня и нагревателем (соединенным с подмембранной полостью разделителя), причем на входе в последний установлены две быстроразъемные разноименные полумуфты Ганзена, а на выходе – вентиль.

Недостатком аналога является сложность конструкции, а также использование технических решений (например, мембрана) снижающих общую надежность системы.

Из уровня техники известен СТЕНД ДЛЯ ЗАРЯДКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ ХЛАДОНОМ [SU1679155 (A1), опубл. 23.09.1991], содержащий дозатор с прозрачным вертикальным цилиндром и пару фотоэлементов, установленных в его верхней и нижней частях, при этом дозатор снабжен врезанным в его среднюю часть горизонтальным цилиндром большего диаметра, снабженным поршнем со штоком и средствами фиксации заданного положения последнего, причем штоковая полость горизонтального цилиндра сообщена с верхней частью дозатора.

Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность, обусловленная сложностью конструкции (наличие фотоэлементов и т.д.), что в свою очередь приводит к сложности применения устройства при заправке холодильных аппаратов при их ремонте во вне заводских условиях.

Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом полезной модели является уменьшение трудоемкости дозировки хладагента и повышение надежности дозатора.

Указанный технический результат достигается за счет того, что дозатор хладагента, содержащий цилиндрический дозатор с градуировочной линейкой, отличающийся тем, что цилиндрический дозатор состоит из впускной и дозирующей частей, на дозирующей части нанесена, как минимум, одна градуировочная линейка, с торца впускной части смонтирован переходной элемент для заправки дозатора, с торца дозирующей части смонтирован клапан, а шкала градуировочной линейки выполнена с учетом плотности заправляемого хладагента и объема впускной части.

В частности, шкала градуировночной линейки нанесена для плотности хладагента при температуре от 18 до 27°С, преимущественно 20°С.

В частности, шаг делений шкалы градуировочной линейки выполнен соответствующим 1-2 граммам хладагента.

В частности, впускная часть выполнена металлической.

В частности, дозирующая часть выполнена прозрачной.

В частности, впускная и дозирующая части соединены резьбовым соединением.

В частности, переходной элемент выполнен в виде в виде клапана Шредера.

В частности, переходной элемент выполнен в виде гайки.

В частности, гайка выполнена с возможностью соединения с муфтой Ганзена.

В частности, гайка выполнена с возможностью установки шарового вентиля.

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1 представлен общий вид дозатора хладагента с переходным элементом в виде клапаном Шредера.

На рис.2 представлен общий вид дозатора хладагента с переходным элементов в виде гайки.

На фигурах обозначено: 1 – впускная часть, 2 – дозирующая часть, 3 – клапан Шредера, 4 – гайка, 5 – клапан, 6 – градуировочная линейка.

Осуществление полезной модели.

Дозатор хладагента содержит цилиндрический дозатор, состоящий из впускной части 1, выполненной в виде металлического цилиндра и дозирующей части 2, выполненной в виде прозрачной пластиковой цилиндрической колбы, сообщенных между собой объемами и соединенных герметичным резьбовым соединением.

С торца впускной части 1 выполнено отверстие (на фигурах не показано). В одном из вариантов реализации отверстие снабжено внутренней резьбой. К упомянутому отверстию смонтирован клапан Шредера 3.

В другом варианте реализации к отверстию коаксиально смонтирована гайка 4 с возможность соединения к ней муфты Ганзена или шарового вентиля (на фигурах не показаны).

С торца дозирующей части 2 смонтирован клапан 5, выполненный, например, в виде воздушного клапана от бескамерной шины типа TR412.

На дозирующей части 2 дозатора хладагента вдоль нанесена, как минимум, одна градуировочная линейка 6, шкала которой отградуирована для хладагента при температуре от 18 до 27 градусов Цельсия, преимущественно 20 градусов Цельсия с шагом делений, соответствующему 1-2 граммам хладагента.

Например, для хладагента марки r600, первые три деления градуировочной линейки выполнены с шагом 3,3 мм, что соответствует каждым двум граммам хладагента, а следующие 38 делений с шагом 2,8 мм, что соответствует каждым одному грамму хладагента.

Для хладагента марки r134 первые семь делений градуировочной линейки выполнены с шагом 1,42 мм, что соответствует каждым одному грамму хладагента, следующие 10 делений с шагом 2,1 мм, что соответствует каждым двум граммам хладагента, а далее 38 делений с шагом 2,4 мм, что соответствует каждым двум граммам хладагента.

Дозатор хладагента используют для кратковременного хранения нормированного количества хладагента перед заправкой его в холодильный агрегат и применяют при ремонте холодильных аппаратов в рамках стандартной процедуры заправки.

Для заправки холодильной системы к расположенному на дозаторе хладагента клапану Шредера 3 через переходник подключают баллон с хладагентом и наклоняют его таким образом, чтобы жидкая фаза попала на выпускной клапан баллона. Затем, через клапан 5, из дозатора хладагента стравливают воздух и сбрасывают избыточное давление внутри дозатора хладагента, тем самым создают условия для затекания жидкого хладагента внутрь дозатора. По уровню хладагента относительно шкалы градуировочной линейки 6 определяют количество попавшей в дозатор жидкой среды хладагента и при достижении необходимого уровня отключают дозатор от баллона. После этого подключают дозатор хладагента к заправочной станции, которая заблаговременно была подключена к холодильному аппарату и, ориентируясь на уровень хладагента относительно шкалы градуировочной линейки 6, ожидают полного перехода хладагента из дозатора в холодильный аппарат.

Технический результат полезной модели - уменьшение трудоемкости дозировки хладагента, достигается путем заполнения дозатора хладагентом через переходной элемент, выполненным в виде, например, клапана Шредера 3 или муфты Ганзена (на фигурах не показаны), смонтированным на торце впускной части 1 дозатора, при этом количество заправляемого хладагента в дозатор и, соответственно, в последующем в холодильную установку, контролируют с помощью градуировочной линейки 6, нанесенной на дозирующей части 2 дозатора, шаг делений шкалы которой выполнен соответствующим 1-2 граммам хладагента, что позволяет осуществлять заправку и контролировать количество хладагента в дозаторе с требуемой точностью без необходимости проводить замер веса емкости с хладагентом, а также без необходимости проводить замер давления в контуре заправляемого холодильного аппарата.

Кроме того, упрощенная конструкции дозатора, корпус которого состоит из соединенных между собой резьбовым соединением дозирующей 2 и впускной 1 частей на торцах которых смонтированы соответственно клапан 5 и клапан Шредера 3, либо гайка 4 для присоединения к ней, например, муфты Ганзена или шарового вентиля обеспечивает надежность конструкции и уменьшение трудоемкости обучения порядка использования данного устройства.

Claims (10)

1. Дозатор хладагента, содержащий цилиндрический дозатор с градуировочной линейкой, отличающийся тем, что цилиндрический дозатор состоит из впускной и дозирующей частей, на дозирующей части нанесена, как минимум, одна градуировочная линейка, с торца впускной части смонтирован переходной элемент для заправки дозатора, с торца дозирующей части смонтирован клапан, а шкала градуировочной линейки выполнена с учетом плотности заправляемого хладагента и объема впускной части.

2. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что шкала градуировочной линейки нанесена для плотности хладагента при температуре от 18 до 27°С, преимущественно 20°С.

3. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что шаг делений шкалы градуировочной линейки выполнен соответствующим 1-2 граммам хладагента.

4. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что впускная часть выполнена металлической.

5. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что дозирующая часть выполнена прозрачной.

6. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что впускная и дозирующая части соединены резьбовым соединением.

7. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что переходной элемент выполнен в виде клапана Шредера.

8. Дозатор по п.1, отличающийся тем, что переходной элемент выполнен в виде гайки.

9. Дозатор по п.8, отличающийся тем, что гайка выполнена с возможностью соединения с муфтой Ганзена.

10. Дозатор по п.8, отличающийся тем, что гайка выполнена с возможностью установки шарового вентиля.

Images