SU1059373A2

SU1059373A2 - Устройство дл заправки тепловых труб рабочим телом

Info

Publication number: SU1059373A2
Application number: SU823487215A
Authority: SU
Inventors: Василий Тимофеевич Пиянзин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4805
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1983-12-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ РАБОЧИМ -ТЕЛОМ по авт.св. № 1000723, отличающеес тем, что, с целью повыше1г ни экономичности, внутри общего корпуса резервуара и мерной емкости установлена трубка, верхний конец которой соединен с патрубком отвода рабочего тела, а нижний установлен с зазором по отношению к глухому дну мерной емкости. № им S (Л ел со ОО со . /

Description

Изобретение относитс к теплотехиике , в частности к системам и устройствам дл заполнени тепловых труб дозированным количеством рабочего тела.

Известно устройство дл заправки тепловьлх труб рабочим телом, содержащее мерную емкость, соединенную с резервуароМ| с патрубками подвода и рабочего тела, сообщающимс с вакуумной системой и снабженным испарителем И конденсатором, причем мерна емкость выполнена р глухим дном, заключена в кожух и верхним концом жестко соединена с резервуаром с образованием общего корпуса, а патрубки подвода и отвода рабочего тела расположены в верхней части резервуара 1.

Недостатком известного устройства вл етс его большое энергопотребление .

Цель изобретени .- повьпаение экономичности .

Указанна цель достигаетс тем, .что в устройстве содержащем мерную емкость, соединенную с резервуаром, с патрубками подвода и отвода рабочего тела, сообщающимс с вакуумной системой и снабженным испарителем и конденсатором, причем мерна емкость выполнена с глухим дном, заключена в кожух и верхним концом жестко соединен с резервуаром с образованием общего корпуса,а патрубки подвода и отвода рабочего тела расположены в. верхней части резервуара, внутри общего корпуса резервуара и мерной емкости установлена трубка,, верхний конец которой соединен с патрубком отвода рабочего тела,,а нижний установлен с зазором по отношению к глухому дну мерной емкости.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2- вид А на фиг. 1.

Устройство содержит мерную емкость 1, выполненную в виде стекл нной трубки с делени ми и глухим дном 2. Открытый конец стекл нной трубки герметично соединен (например , с помощью переходника металлстекло ) с резервуаром 3, представл ющим собой цилиндр, снабженный нагревателем 4 и конденсатором 5, выполненным в виде камеры, охватывающей цилиндр и снабженной патрубками 6 и 7 дл подвода и отвода хладагента. Верхн часть резервуара снабжена патрубком 8 дл соединени с вaкyy и oй системой и патрубкам 9 и 10 подвода и отвода рабочего тела.

Мерна емкость 1 заключена в кожух 11, снабженный смотровыми окнами 12 и герметично соединенный с резервуаром 3 с образованием общего корпуса) внутри которого расположена

трубка 13, верхний конец которой соединен с патрубком отвода рабочего тела, а нижний установлен с зазором по отношению к-дну 2 мерной емкости I,

Устройство работает следующим образом.

В предварительно вакуумированный резервуар 3 по патрубку 9 подают рабочее тело в кол}1честве,достаточном дл заполнени мерной емкости 1.В счае , если рабочее тело криогенное (например,, аммиак) и подают его в резервуар 3 в парообразном состо нии , заполнение мерной емкости 1 производ т при прокачке по патрубкам б и 7 хладагента, в результате чего пары рабочего тела конденсируютс на внутренних стенках резервуара 3 и стекают в емкость 1. Пр этом Неизбежно происходит температурна деформаци элементов заправочного устройства, в частности изменение их линейных размеров, в результате чего элементы взаимонагружают друг другс1. Емкость 1, однако, при этом никаких нагрузок не испытывает , поскольку ее глухой конец 2 может свободно перемещатьс в пространстве , ни с чем не соприкаса сь, в том числе и с трубкой 13, так как между концом трубки н дном 2 имеетс гарантированный зазор, что исключает разрушение емкости 1 и обеспечивает большую эксплуатационную надежность устройства,

По заполнении мерной емкости 1 патрубок 9 перекрывают, открывают патрубок 8, и начинаетс деаэраци (обезгаживание) рабочего тела при включенном в работу конденсаторе 5, который улавливает пары рабочего тела , предотвраща их унос в вакуумную систему-. После окончани деаэрации патрубок 8 перекрывают, конденсатор 5 отключают, затем включают в работу нагреватель 4, которы{, нагрева стенки резервуара 3, нагревавт наход щиес в нем пары рабочего тела повыша их давление. При этом нагрев самого рабочего тела не происходит , поскольку оно находитс ниfKe нагревател и тепло к нему передаетс по стеклу, имеющему низкую теплопройодиость. В случае, если рабочее тело криогенное, включение нагревател не об зательно, так как давление насыщенных паров у таких жидкостей достаточно высокое к без нагрева (у аммиака при 20 с свыше 6 атм),

После этого плавно открывают патрубок 10 отвода рабочего тела, к которому подключена заправл ема теп нова труба ( не показана), предварительно отвакуумированна и захоложенна .

Под воздействием давлени паров в резервуаре 3 тело из мерной емкости 1 по трубке 13 и патрубку 10 вытесн етс в тепловую трубу. Уровень рабочего тела в емкости 1 при этом понижаетс . Контроль за изменением уровн производитс визуально через смотровые окна 12 кожуха 11. При достижении уровнем нужного мерного делени на емкости 1 патрубок 10 перекрывают и отключают нагреватель 4, заправка тепловой трубы заканчива- . етс .

В случае, если патрубок 10 перекрыт с запозданием ( например, в результате ошибки оператора) и уровень снизилс ниже нужного мерного делени (т.е. произойдет заправка тепловой трубы с излишком), производ т операцию удалени излишков рабочего тела из тепловой трубы обратно в устройство. Дл этого включают в р,абрту конденсатор 5, нагревают тепловую трубу, например, электронагревателем (не показан) и открывают патрубок 10. При этом давление паров в резервуаре 3 снижаетс , а в тепловой трубе - повышаетс , в результате чего пары из тепловой трубы по трубке 13 поступают в устройство и в нем конденсируютс . Уровень рабочего тела в емкости 1 повышаетс . При достижении уровнем нужного мерного делени переконденсацию прекращают (закрыва0 ют патрубок 10 и отключают конденсатор 5). При необходимости операцию вытеснени рабочего тела из мерной емкости 1 в тепловую трубу и конденсацию паров из тепловой трубы в

5 емкость 1 повтор ют несколько раз, чем обеспечиваетс высока точность дозировки рабочего тела

Таким образом, изобретение позво-. Q л ет значительно снизить энергозатраты за счет исключени операции переконденсации рабочего тела в тепловую трубу.

Фиг. 2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ РАБОЧИМ -ТЕЛОМ по авт.св. № 1000723, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности, внутри общего корпуса резервуара и мерной емкости установлена трубка, верхний конец которой соединен с патрубком отвода рабочего тела, а нижний установлен с зазором по отношению к глухому дну мерной емкости.