RU2039851C1 - Способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделий из нержавеющей стали - Google Patents
Способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделий из нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039851C1 RU2039851C1 SU5058839A RU2039851C1 RU 2039851 C1 RU2039851 C1 RU 2039851C1 SU 5058839 A SU5058839 A SU 5058839A RU 2039851 C1 RU2039851 C1 RU 2039851C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium nitride
- stainless steel
- removal
- nitride film
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области защиты металлов, в частности к нанесению и удалению покрытий из нитрида титана. Сущность изобретения: способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделия из нержавеющей стали включает предварительную электрохимическую обработку изделия в растворе едкого калия концентрацией 3 г/л при анодной плотности тока 20-50 А/дм2 и напряжении 50 100 В в течение 45 75 с и последующую обработку в растворе серной кислоты (уд.вес. 1,83) при 90 95°С.
Description
Изобретение относится к области защиты металлов, в частности к нанесению и удалению покрытий из нитрида титана.
Известно, что нитрид титана является коррозионно-стойким в горячих концентрированных кислотах соляной, азотной, серной.
Известен способ удаления слоя нитрида титана с поверхности нержавеющих сталей в горячей царской водке [1]
Недостаток этого способа большая длительность процесса удаления нитрида титана в горячей высокоагрессивной среде.
Недостаток этого способа большая длительность процесса удаления нитрида титана в горячей высокоагрессивной среде.
Наиболее близким по технической сущности способом удаления пленки нитрида титана с поверхности нержавеющих сталей является способ обработки в горячем растворе минеральной кислоты [2]
Этот способ также характеризуется большой длительностью процесса (несколько часов).
Этот способ также характеризуется большой длительностью процесса (несколько часов).
Цель изобретения уменьшение времени удаления пленки нитрида титана с поверхности нержавеющей стали.
Указанная цель достигается тем, что слой нитрида титана с поверхности нержавеющих сталей удаляется в два этапа. На первом этапе обработку поверхности изделий проводят электрохимически в растворе едкого калия концентрацией 3 г/л при анодной плотности тока 20-50 А/дм2 и напряжении 50-100 В в течение 45-75 с. На втором этапе обработку поверхности проводят в концентрированном растворе серной кислоты (уд. вес 1,83) при 90-95оС.
Слой нитрида титана толщиной 3-8 мкм наносили на образцы стали 12Х18Н10Т размера 50 х 10 х 2,5 мм с отверстием радиуса 2,5 мм на установке ННВ-6.6-ИЛ "Булат".
П р и м е р 1. Образец нержавеющей стали со слоем нитрида титана толщиной 3 мкм обрабатывали в электролитической ванне, содержащей 3 г/л КОН и воду при температуре 25оС, анодной плотности тока 15 А/дм2, напряжении 40 В в течение 4 мин с последующим травлением в концентрированном растворе серной кислоты (уд. вес 1,83) при температуре 95оС в течение 20 мин. Слой нитрида титана с поверхности нержавеющей стали полностью не удаляется.
П р и м е р 2. Образец нержавеющей стали со слоем нитрида титана толщиной 6 мкм обрабатывали в электролитической ванне при анодной плотности тока 20 А/дм2, напряжении 50 В в течение 75 с. Далее образец с покрытием обрабатывали в концентрированном растворе серной кислоты при температуре 90оС в течение 15 мин. При таком режиме нитридное покрытие удаляется полностью. Полное время удаления слоя нитрида титана составило 16,25 мин.
П р и м е р 3. Образец нержавеющей стали со слоем нитрида титана толщиной 5 мкм обрабатывали в электролитической ванне по примеру 1 при анодной плотности тока 50 А/дм2, напряжении 100 В в течение 45 с. Далее образец с покрытием обрабатывали в концентрированной серной кислоте при температуре 95оС в течение 10 мин. Нитридное покрытие удаляется полностью. Время удаления покрытия составило 10,75 мин.
П р и м е р 4. Образец нержавеющей стали со слоем нитрида титана толщиной 8 мкм обрабатывали в электролитической ванне по примеру 1 при анодной плотности тока 30 А/дм2 и напряжении 75 В в течение 60 с. Далее обработку образца проводили в концентрированном растворе серной кислоты при температуре 92оС в течение 13 мин. Покрытие нитрида титана удаляется полностью. Полное время обработки составило 15 мин.
П р и м е р 5. Образец нержавеющей стали со слоем нитрида титана толщиной 8 мкм обрабатывали в электролитической ванне по примеру 1 анодной плотности тока 55 А/дм2 и напряжении 120 В в течение 35 с. При таких параметрах происходит интенсивное локальное травление нержавеющей стали, что ведет к нарушению качества поверхности стали.
П р и м е р 6 (по прототипу). Образец нержавеющей стали со слоем нитрида титана толщиной 7 мкм обрабатывали 30 об. азотной кислоты при температуре 78оС в течение 8 ч. Покрытие удалялось не полностью.
Использование для электролитической обработки анодной плотности тока менее 20 А/дм2 и напряжения менее 50 В не позволяет удалить нитридное покрытие с поверхности нержавеющей стали. Использование плотностей тока более 50 А/дм2 и напряжения более 100 В приводит к интенсивному локальному растравливанию основного металла, что ухудшает качество поверхности.
Превышение концентрации КОН выше 3 г/л не приводит к уменьшению времени электролитического травления и концентрация в 3 г/л и является достаточной для проведения электролитического травления в течение 45-75 с.
Проведение процесса травления в концентрированной серной кислоте при температуре выше 95оС приводит к появлению язв на поверхности образцов. Проведение травления при температуре ниже 90оС приводит к увеличению продолжительности процесса.
Продолжительность обработки в 45-75 с определена экспериментально для оптимальных значений плотности тока и напряжения.
Предложенный способ удаления нитрида титана позволяет уменьшить время обработки поверхности нержавеющей стали с 8 ч до 11-17 мин, т.е. уменьшить время обработки более чем в 28 раз.
Claims (1)
- СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЛЕНКИ НИТРИДА ТИТАНА С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий обработку изделий в горячем растворе минеральной кислоты, отличающийся тем, что предварительно изделия электрохимически обрабатывают в растворе едкого калия концентрацией 3 г/л при анодной плотности тока 20 50 А/дм 2 и напряжении 50 100В в течение 45 75 с, а в качестве минеральной кислоты используют концентрированный раствор серной кислоты (уд.вес. 1,83) при 90 95 oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058839 RU2039851C1 (ru) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделий из нержавеющей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058839 RU2039851C1 (ru) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделий из нержавеющей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039851C1 true RU2039851C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=21611654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5058839 RU2039851C1 (ru) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделий из нержавеющей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039851C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5911867A (en) * | 1996-07-19 | 1999-06-15 | Sandvik Ab | Method for obtaining a high surface finish on titanium-based coatings by electropolishing |
US5942318A (en) * | 1996-07-11 | 1999-08-24 | Sandvik Ab | Coated cutting insert |
RU2467098C1 (ru) * | 2011-04-25 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Способ электролитно-плазменного удаления покрытий из нитридов титана или нитридов соединений титана с металлами |
-
1992
- 1992-08-17 RU SU5058839 patent/RU2039851C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Рабинович В.А., Хавин Х.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1977, с.104-105. * |
2. Заявка Великобритании N 2127042, кл. C 23G 1/02, 1984. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5942318A (en) * | 1996-07-11 | 1999-08-24 | Sandvik Ab | Coated cutting insert |
US5911867A (en) * | 1996-07-19 | 1999-06-15 | Sandvik Ab | Method for obtaining a high surface finish on titanium-based coatings by electropolishing |
RU2467098C1 (ru) * | 2011-04-25 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Способ электролитно-плазменного удаления покрытий из нитридов титана или нитридов соединений титана с металлами |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5028304A (en) | Method of electrochemical machining of articles made of conducting materials | |
US4097342A (en) | Electroplating aluminum stock | |
WO1997035052A1 (en) | An electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces | |
US3650861A (en) | Surface treatment of titanium | |
RU2039851C1 (ru) | Способ удаления пленки нитрида титана с поверхности изделий из нержавеющей стали | |
US5141563A (en) | Molten salt stripping of electrode coatings | |
EP0291416B1 (fr) | Procédé pour la réduction d'une solution comprenant du titane et du fer | |
US4356069A (en) | Stripping composition and method for preparing and using same | |
CA1066650A (en) | Electroplating aluminium stock | |
US5269904A (en) | Single tank de-oxidation and anodization process | |
SU639973A1 (ru) | Способ электрохимической обработки титана и его сплавов | |
JP2517353B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケ―ル方法 | |
US4810337A (en) | Method of treating a chromium electroplating bath which contains an alkyl sulfonic acid to prevent heavy lead dioxide scale build-up on lead or lead alloy anodes used therein | |
US6837973B1 (en) | Apparatus for electrically coating a hot-rolled steel substrate | |
US5487820A (en) | Process for removing lead dioxide residues | |
JPH0361397A (ja) | スチールより成る平坦加工品の片面のみの電解被覆方法 | |
RU2082837C1 (ru) | Способ подготовки поверхности деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий | |
SU553309A1 (ru) | Способ подготовки поверхности катодов | |
SU796250A1 (ru) | Способ электролитического осаждени СЕРЕбРА HA МЕТАлличЕСКиЕ издЕли | |
Terryn et al. | AC Electrograining of Aluminium in Hydrochloric and Nitric Acid: a Comparative Study | |
US6267870B1 (en) | Treating aluminum workpieces | |
JPH0356320B2 (ru) | ||
SU1211347A1 (ru) | Способ электрохимической обработки сталей | |
SU1201356A1 (ru) | Способ подготовки поверхности пермалло перед нанесением медных покрытий | |
SU1708648A1 (ru) | Способ гидрофилизации электрографических офсетных форм |