RU2038919C1

RU2038919C1 - Method of making manganese-zinc ferrites

Info

Publication number: RU2038919C1
Application number: RU93020007A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Андреев; В.А. Ткаченко; А.М. Салдугей
Original assignee: Андреев Валерий Георгиевич; Ткаченко Вячеслав Андреевич; Салдугей Анатолий Маркович
Priority date: 1993-04-14
Filing date: 1993-04-14
Publication date: 1995-07-09

Abstract

FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: method of making manganese-zinc ferrite by a manufacturing process with use of ceramic materials comprises steps of using a high active zinc oxide, being waste after production of sodium hydrosulfite. EFFECT: articles, produced by such method, have high grade electromagnetic parameters. 1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к технологии ферритов для радиотехники и может быть использовано в производстве марганец-цинковых ферритов. The invention relates to ferrite technology for radio engineering and can be used in the production of manganese-zinc ferrites.

Известен способ изготовления марганец-цинковых ферритов из исходных ферритообразующих компонентов по керамической технологии. Недостатком способа является использование в качестве исходного компонента реактивного оксида цинка (ГОСТ 10262) или цинковых белил (ГОСТ 202), обладающих низкой активностью, что существенно снижает уровень параметров получаемого феррита. A known method of manufacturing manganese-zinc ferrites from the original ferrite-forming components by ceramic technology. The disadvantage of this method is the use of reactive zinc oxide (GOST 10262) or zinc oxide (GOST 202), which have low activity, as a starting component, which significantly reduces the level of parameters of the obtained ferrite.

Цель изобретения повышение уровня электромагнитных параметров ферритов. The purpose of the invention to increase the level of electromagnetic parameters of ferrites.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве исходного компонента используется высокоактивный оксид цинка отход производства гидросульфида натрия. Этот оксид, получаемый осаждением из водного раствора гидросульфита цинка содой, имеет удельную поверхность свыше 12 м²/г. Оксиды цинка для белил или реактивный оксид цинка, получаемые сжиганием цинковых слитков, имеют значительно меньшую удельную поверхность (3-5 м²/г).This goal is achieved by the fact that as the starting component is used highly active zinc oxide waste production of sodium hydrosulfide. This oxide, obtained by precipitation from an aqueous solution of zinc hydrosulfite with soda, has a specific surface area of more than 12 m ² / g. Zinc oxides for whitewash or reactive zinc oxide obtained by burning zinc ingots have a significantly lower specific surface area (3-5 m ² / g).

Ферриты, изготавливаемые из высокоактивного оксида цинка, имеют более высокую плотность благодаря высокой активности процессов массопереноса при спекании, что обеспечивает высокий уровень электромагнитных параметров. Ferrites made from highly active zinc oxide have a higher density due to the high activity of mass transfer processes during sintering, which ensures a high level of electromagnetic parameters.

П р и м е р 1. Изготавливали изделия ПКК20х16 марганец-цинкового феррита марки 2500НМС2 по керамической технологии с использованием в качестве исходного компонента высокоактивного оксида цинка отхода производства гидросульфита натрия на Уваровском химическом заводе (ТУ 113-08-600-87). Для сравнения изготавливались ферриты с использованием в качестве исходного компонента реактивного оксида цинка (ГОСТ 10262-88, ч.д.а.). Значения плотности и электромагнитных параметров изделий приведены в табл. 1. Данные усреднены по 20 замерам. PRI me R 1. Produced products PKK20x16 manganese-zinc ferrite brand 2500NMS2 using ceramic technology using high-activity zinc oxide as a starting component of the waste from the production of sodium hydrosulfite at the Uvarov Chemical Plant (TU 113-08-600-87). For comparison, ferrites were prepared using reactive zinc oxide as a starting component (GOST 10262-88, analytical grade). The density and electromagnetic parameters of the products are given in table. 1. Data averaged over 20 measurements.

Как видно из данных табл. 1, использование высокоактивного оксида цинка обеспечивает получение более плотных изделий и тем самым обеспечивает высокий уровень электромагнитных параметров. As can be seen from the data table. 1, the use of highly active zinc oxide provides more dense products and thereby provides a high level of electromagnetic parameters.

П р и м е р 2. Изготавливали сердечники Ш7х7 марганец-цинкового феррита марки 2000НМ по керамической технологии с использованием в качестве исходного компонента высокоактивного оксида цинка отхода производства гидросульфита натрия на Воскресенском ПО "Минудобрений" (ТУ 6-08-213-80). Для сравнения изготавливали ферриты с использованием в качестве исходного компонента цинковых белил (ГОСТ 202-86, М-1). Значения плотности и электромагнитных параметров изделий приведены в табл. 2. PRI me R 2. Produced cores Ш7х7 cores of manganese-zinc ferrite grade 2000НМ using ceramic technology using high-activity zinc oxide as a starting component from the waste from the production of sodium hydrosulfite at the Voskresensky Production Center "Mineral Fertilizers" (TU 6-08-213-80). For comparison, ferrites were prepared using zinc oxide as a starting component (GOST 202-86, M-1). The density and electromagnetic parameters of the products are given in table. 2.

Данные усреднены по 20 замерам. Data averaged over 20 measurements.

Как видно из данных табл. 2, использование высокоактивного оксида цинка обеспечивает получение более плотных изделий и тем самым обеспечивает высокий уровень электромагнитных параметров. As can be seen from the data table. 2, the use of highly active zinc oxide provides more dense products and thereby provides a high level of electromagnetic parameters.

Использование предлагаемого способа позволяет также решить проблему обеспечения ферритовой подотрасли цинкосодержащим сырьем. Using the proposed method also allows to solve the problem of providing the ferrite subindustry with zinc-containing raw materials.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURE OF MANganese-ZINC FERRITES from the initial ferrite-forming components using ceramic technology, characterized in that highly active zinc oxide is used as the starting component in the form of sodium hydrosulfite production waste.