SU1615812A1

SU1615812A1 - Sintered ferrite material

Info

Publication number: SU1615812A1
Application number: SU884473184A
Authority: SU
Inventors: Петр Михайлович Плетнев; Владимир Иванович Верещагин; Нина Ивановна Новикова; Павел Алексеевич Громов; Светлана Васильевна Власюк
Original assignee: Новосибирский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к технике получени ферритовых изделий, в частности к составу ферритового материала, примен емого в магнитопроводах сложной фомы дл прецизионных приборов. Целью изобретени вл етс повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств и снижение температуры спекани ферритового материала. Ферритовый материал имеет следующий состав, мол.%: FE₂O₃ 53,2-54,2The invention relates to a technique for producing ferrite products, in particular, to the composition of the ferrite material used in complex magnetic cores for precision instruments. The aim of the invention is to increase the strength, magnetic permeability, reproducibility of magnetic properties and decrease the sintering temperature of the ferrite material. Ferrite material has the following composition, mol.%: FE ₂ O ₃ 53.2-54.2

MNO 36,05-37,1MNO 36.05-37.1

ZNO 9,0-9,5ZNO 9.0-9.5

V₂O₅ 0,20-0,75. Прочность при разрыве ферритового материала повышаетс на 20-50%, начальна магнитна проницаемость возрастает на 10-30%, воспроизводимость магнитных свойств повышаетс в 2-3 раза, температура спекани снижаетс на 100-150°С. 1 табл.V ₂ O ₅ 0.20-0.75. The tensile strength of the ferrite material increases by 20-50%, the initial magnetic permeability increases by 10-30%, the reproducibility of the magnetic properties increases by 2-3 times, the sintering temperature decreases by 100-150 ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технике получени ферритовых изделий, в частности к ферритовому материалу, примен емому а магнитопроводах сложной формы дл прецизионных приборов.The invention relates to a technique for producing ferrite products, in particular to a ferrite material used in complex shaped magnetic cores for precision instruments.

Цель изобретени - повышение прочности , магнитной проницаемости, воспроизводимости магнитных свойств и снижение температуры спекани ферритового материала .The purpose of the invention is to increase the strength, magnetic permeability, reproducibility of magnetic properties and decrease the sintering temperature of the ferrite material.

Ферритовый материал имеет следующий состав, мас.%: окись железа 53,2-54,2, окись марганца 36,05-37,1, окись цинка 9,0- 9,5, п тиокись ванади 0,20-0,75.Ferrite material has the following composition, wt.%: Iron oxide 53.2-54.2, manganese oxide 36.05-37.1, zinc oxide 9.0-9.5, vanadium pentoxide 0.20-0.75 .

Пример 1. Дл получени исходного порошка берут сернокислые соли Fe, Мп, Zn в соотношени х, соответствующих содержанию оксидов в составе (мас.%): Ре2Оз 53,2-54,2; МпО 36,05-37,1: ZnO 9,0-9,5.Example 1. To obtain the starting powder, sulphate salts of Fe, Mn, Zn are taken in ratios corresponding to the content of oxides in the composition (wt.%): Fe2O3 53.2-54.2; MpO 36.05-37.1: ZnO 9.0-9.5.

Смесь подвергают термической обработке дл разложени солей и синтеза Мп-2п - шпинели. Синтезированный продукт измельчают до удельной суммарной поверхности (по ПСХ) Зуд. 7000-9000 . Полученный, порошок обрабатывают водными растворами солей: tJHWOa или VOS04 ЗН20 (концентраци растворов 5- 10 мас,%). Количество раствора беретс из расчета введени в смесь V205 0,20- 0,75 мас.%.The mixture is heat treated to decompose salts and synthesize Mn-2n spinel. The synthesized product is crushed to a specific total surface (PSC) Itch. 7000-9000 The powder obtained is treated with aqueous solutions of the salts: tJHWOa or VOS04 ЗН20 (solution concentration 5-10 wt.%). The amount of solution is taken from the calculation of the introduction into the mixture of V205 0.20-0.75 wt.%.

Смесь тщательно перемешивают, сушат при 100-110°С до остаточной влажности 1,0-1,5%. В высушенную смесь дл получени л есс-п&рошка добавл ют 10 мае,% водного раствора поливинилового спирта (ПВС) 10%-й концентрации. Пресс-порошок готов т путем протирки полученной массы через сито 063-070 двукратно и через сито 028The mixture is thoroughly mixed, dried at 100-110 ° C to a residual moisture content of 1.0-1.5%. 10% concentration of aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) is added to the dried mixture to obtain lactic acid powder 10%. Press powder is prepared by wiping the resulting mass through a 063-070 sieve twice and through a 028 sieve.

О.ABOUT.

«lA"LA

слcl

однократно. Из приготовленного пресс-порошка прессуют издели заданной формы. Обжиг ведут до 1150-1250°С. Охлаждение обожженных изделий ведетс по соответствующего режиму дл регулировки окислительно-восстановительных процессов. На обожженных издели х провер ли микроструктуру , прочность, магнитные и другие свойства.once. From the prepared press powder, products of a given shape are pressed. Firing lead to 1150-1250 ° C. Cooling of the calcined products is carried out according to the appropriate mode for adjusting the redox processes. The burned products were checked for microstructure, strength, magnetic and other properties.

П р и м е р 2. Измельченный синтезированный продукт Mrv-Zn - феррита, получен- ный путем термической обработки сернокислых солей Fe, Мп, Zn (пример 1), просушивают до остаточной влажности не более 1,0% и просеивают через сито 028.EXAMPLE 2. The crushed synthesized product Mrv-Zn - ferrite, obtained by heat treatment of sulphate salts Fe, Mn, Zn (example 1), is dried to a residual moisture content of not more than 1.0% and sieved through a sieve 028 .

Готов т пресс-порошок путем добавлени к просушенному порошку (10 мас.% водного раствора ПВС(10- концентраци ), тщательного перемешивани и протирки полученной массы через сито 063-070 двукратно и через сито 028 однократно. Из полученного пресс-порошка прессуют издели заданной формы. Отпрессованные издели подвергают термической обработке с целью удалени св зующего (ПВС) при 600°С до достижени 30-35%-й пористости. Пористые издели обрабатывают при комнатной температуре водными растворами соли NHWOs или VOS04 -ЗНаО (концентраци раствора 5-10 мас.%). Концентраци раствора задаетс из расчета введени в состав ферритового материала V205 0,20-0,75 мас.%. После пропитки издели просушивают при нормальных услови х в течение 1-2 сут, затем обжигают до 1150±20°С по прин тому режиму и охлаждают по соответствующему режиму дл регулировки окислительно-восстановительных процессов. Обожженные издели подвергали анализу на микроструктуру, испытанию на прочность и измерению магнитных свойств.Press powder is prepared by adding to the dried powder (10% by weight of an aqueous solution of PVA (10-concentration), thoroughly mixing and wiping the resulting mass through a 063-070 sieve twice and through a sieve 028 once. The specified powder is pressed from the obtained press powder The extruded products are heat treated to remove the binder (PVA) at 600 ° C to reach 30-35% porosity. The porous products are treated at room temperature with aqueous solutions of NHWOs or VOS04-ZNaO salt (concentration of 5-10 wt. .%). To The solution concentration is set on the basis of the introduction of 0.20-0.75% by weight of the ferrite material V205. After impregnation, the product is dried under normal conditions for 1-2 days, then burned to 1150 ± 20 ° C according to the accepted mode and cooled according to the appropriate mode to adjust the redox processes.Burned products were subjected to microstructure analysis, strength testing and measurement of magnetic properties.

5 В таблице приведены составы предлагаемого ферритового материала и его свойства в сопоставлении со свойствами ферритового материала известного состава. Как следует из приведенных в таблице5 The table shows the composition of the proposed ferrite material and its properties in comparison with the properties of ferrite material of known composition. As follows from the table

10 данных, предлагаемый ферритовый материал (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с ферритовым материалом известного состава (состав 6) повышение прочности, магнитной проницаемости, воспроизводимости10 data, the proposed ferrite material (compounds 1-3) provides in comparison with the ferrite material of known composition (composition 6) increase in strength, magnetic permeability, reproducibility

15, магнитных свойств (снижение среднеквадратичного отклонени и коэффициента вариации ) и снижение температуры спекани ферритового материала. При соотношении компонентов ферритового материала за15, magnetic properties (reduction of the standard deviation and coefficient of variation) and a decrease in the sintering temperature of the ferrite material. When the ratio of the components of the ferrite material

20 предлагаемыми пределами (составы 4 и 5) свойства ферритового материала снижаютс .20 proposed limits (compounds 4 and 5) properties of ferrite material are reduced.

Claims

Invention Formula

25Sintered ferrite material containing iron oxide, manganese oxide, zinc oxide and vanadium pentoxide, characterized in that, in order to increase strength, magnetic permeability, reproducibility of magnetic properties and decrease the sintering temperature of the material, it contains components in the following ratio, wt.%:

Ferric oxide53.2-54.2

35 Manganese oxide36.05-37.1

Oxide, 0-9.5

Vanadium thioxide 0.20-0.75

Table continuation