RU2037454C1

RU2037454C1 - Stackable container

Info

Publication number: RU2037454C1
Authority: RU
Inventors: Форслунд Герт
Original assignee: Элопак Системз Аг
Priority date: 1989-09-18
Filing date: 1990-09-18
Publication date: 1995-06-19
Also published as: SE8903081L; NL9002051A; GB9020270D0; GB2237560B; NO904045D0; NO904045L; SE8903081D0; FI904563A0; GB2237560A

Abstract

FIELD: storage and transportation of loads. SUBSTANCE: container has base and four walls. Two opposite side walls have height greater than that of two other walls. Made in high walls are support members arranged in pairs and projecting in horizontal plane, and recesses to receive container placed above. Distances between support members in pairs are different and recesses are formed in high walls coaxially with support members so that when making a low-level stack, support members of one container get into recesses of other container. When making both low-level and high-level stacks, low walls of container located above are arranged at a distance from low walls of container located below to form hand holes at sides of container. EFFECT: enlarged operating capabilities. 8 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к вертикально штабелируемому контейнеру. Уже известен тип вертикально штабелируемых контейнеров, которые состоят из четырех вертикальных стенок, чьи самые верхние и самые нижние кромки определяют контуры верхней и нижней горизонтальных ограничивающих плоскостей самого контейнера, а между верхней и нижней ограничивающими плоскостями располагается соединенное с внутренними частями стенок горизонтальное несущее нагрузку основание; эти контейнеры предназначены для вертикального штабелирования контейнеров одного размера. Подобные контейнеры используются, например, для транспортировки и хранения потребительских упаковок, содержащих молочные продукты, соки и т.д. На современном рынке тары можно встретить несколько контейнеров упомянутого типа, причем они сконструированы таким образом, что при штабелировании двух одинаковых контейнеров друг на друга вертикальные стенки верхнего контейнера поддерживаются снизу вертикальными стенками нижнего контейнера, при этом основание верхнего контейнера будет покоиться на самых верхних кромках вертикальных стенок нижнего контейнера. В этом типе контейнера две из четырех стенок выполнены Н-образной формы с основанием, которое располагается на уровне поперечной линии буквы Н, чтобы между двумя уложенными в штабель контейнерами образовывались два противоположных относительно больших боковых отверстия. Главной целью подобной конструкции является то, чтобы находящиеся на основании нижнего контейнера потребительские упаковки можно было брать через эти боковые отверстия без необходимости подъема и снятия верхнего контейнера. Этот известный контейнер имеет ряд недостатков. Чтобы свести к минимуму нежелательное мертвое пространство, которое образуется при транспортировке и штабелировании полных или частично полных контейнеров, т. е. нежелательной пустоты между верхней стороной содержимого одного контейнера и нижней стороной основания установленного на первый другого контейнера, высота стенок контейнеров выполняется с учетом типа упаковки, которая будет размещена в контейнере; в данном случае учитывалось также требование, чтобы все упаковки имели достаточное пространство между уложенными в штабель контейнерами, и чтобы эти упаковки можно было вынимать сбоку через упоминавшиеся боковые отверстия. Проблема в данном случае заключается в том, что на рынке существует очень много различных типов упаковки различной высоты, причем типы упаковок быстро меняются. Вполне понятно, что в таких контейнерах можно транспортировать и хранить и потребительские упаковки, длина которых будет меньше тех типов упаковок, для которых и был первоначально предназначен этот контейнер, хотя в данном случае не избежать образования нежелательного мертвого пространства. Однако в контейнерах этого типа нельзя будет транспортировать или хранить упаковки, которые превышают высоту типа упаковки, для которого и был первоначально предназначен этот контейнер, поскольку в данном случае исключается возможность вертикального штабелирования таких контейнеров. The invention relates to a vertically stackable container. The type of vertically stackable containers is already known, which consist of four vertical walls, whose upper and lower edges define the contours of the upper and lower horizontal bounding planes of the container itself, and a horizontal load bearing base connected to the inner parts of the walls is located between the upper and lower bounding planes; These containers are designed for vertical stacking of containers of the same size. Such containers are used, for example, for transportation and storage of consumer packaging containing dairy products, juices, etc. In the modern packaging market, several containers of the mentioned type can be found, and they are designed in such a way that when stacking two identical containers on top of each other, the vertical walls of the upper container are supported from below by the vertical walls of the lower container, while the base of the upper container will rest on the uppermost edges of the vertical walls bottom container. In this type of container, two of the four walls are H-shaped with a base located at the level of the transverse line of the letter H, so that two opposite relatively large side openings are formed between the two stacked containers. The main goal of this design is that consumer packaging located on the base of the lower container can be taken through these side openings without the need to lift and remove the upper container. This known container has several disadvantages. To minimize unwanted dead space that occurs when transporting and stacking full or partially full containers, i.e., unwanted voids between the top side of the contents of one container and the bottom side of the base installed on the first other container, the height of the walls of the containers is carried out taking into account the type of packaging to be placed in the container; in this case, the requirement was also taken into account that all packages have sufficient space between the containers stacked in the stack, and that these packages can be removed from the side through the mentioned side openings. The problem in this case is that on the market there are so many different types of packaging of different heights, and the types of packaging are changing rapidly. It is quite clear that consumer containers can also be transported and stored in such containers, the length of which will be less than the types of packages for which this container was originally intended, although in this case formation of undesirable dead space cannot be avoided. However, in containers of this type it will not be possible to transport or store packages that exceed the height of the type of packaging for which this container was originally intended, since in this case the possibility of vertical stacking of such containers is excluded.

Известны также контейнеры, которые сконструированы таким образом, чтобы верхний контейнер мог избирательно занимать более высокую штабелирующую позицию или более низкую штабелирующую позицию по отношению к идентичному нижнему контейнеру в зависимости от ориентации верхнего контейнера по отношению к нижнему контейнеру. Такие контейнеры особенно эффективны, например, при хранении и транспортировке слоев высоких изделий, когда контейнеры занимают более высокий уровень штабелирования, или коротких изделий, когда контейнеры занимают более низкий уровень штабелирования и частично штабелированы друг в друге. Контейнер такого типа описывается в патенте США N 4189052 [1] в соответствии с которым верхний контейнер можно повторно ориентировать на 180^о в горизонтальной плоскости относительно нижнего контейнера, чтобы иметь возможность осуществить необходимые изменения между зависимостью штабелирования высокого уровня и зависимостью штабелирования промежуточного уровня. Более того, верхний контейнер можно будет повторно ориентировать на 90о в горизонтальной плоскости относительно нижнего, чтобы иметь возможность перейти от штабелирования высокого или промежуточного уровня к штабелированию низкого уровня, которое используется при транспортировке пустых контейнеров. Каждый такой контейнер на виде сбоку имеет U-образную форму, причем верхняя кромка каждой торцевой стенки выполнена зубчатой, а ее самая нижняя кромка имеет форму горизонтальной прямой линии.Containers are also known which are designed so that the upper container can selectively occupy a higher stacking position or lower stacking position with respect to an identical lower container depending on the orientation of the upper container with respect to the lower container. Such containers are particularly effective, for example, when storing and transporting layers of tall products, when containers occupy a higher stacking level, or short products when containers occupy a lower stacking level and are partially stacked in each other. A container of this type is described in U.S. Patent N 4189052 [1] in accordance with which the upper container can be re-orient on ¹⁸⁰ ° in the horizontal plane relative to the bottom of the container to be able to implement the necessary changes between the high level of dependency and addiction stacking stacking the intermediate layer. Moreover, the upper container can be reoriented 90o in the horizontal plane relative to the lower one in order to be able to switch from stacking high or intermediate level to stacking low level, which is used when transporting empty containers. Each such container in a side view has a U-shape, with the upper edge of each end wall made of gear, and its lowest edge has the shape of a horizontal straight line.

В относительном положении штабелирования промежуточного уровня верхние части боковых стенок нижнего контейнера охватывают нижние части боковых стенок верхнего контейнера. От зоны самой нижней кромки каждой торцевой стенки выступает по направлению наружу и вниз ряд штабелирующих ножек, которые в положении штабелирования высокого уровня входят в зацепление поверх штабелирующих стоек, образованных выступающими вверх зубцами, а в положении штабелирования промежуточного уровня входит в зацепление поверх вставляемых в друг друга стоек, расположенных в нижних выемках между штабелирующими стойками, при этом штабелирующие стойки входят в зацепление под соответствующими вставленными друг в друга ножками, расположенными в верхних выемках и чередующимися со штабелирующими ножками вдоль торцевой стенки. In the relative stacking position of the intermediate level, the upper parts of the side walls of the lower container cover the lower parts of the side walls of the upper container. From the zone of the lowest edge of each end wall, a row of stacking legs protrudes outward and downward, which, in the high-level stacking position, engage on top of the stacking racks formed by upwardly projecting teeth, and in the stacking position of the intermediate level, engage on top of those inserted into each other racks located in the lower recesses between the stacking racks, while the stacking racks are engaged under the corresponding inserted into each other legs decomposition in the upper recesses and alternating with the stacked legs along the end wall.

Недостатком подобной конструкции является то, что штабелирующие стойки в процессе штабелирования будут мешать гладкому скольжению контейнеров горизонтально друг по другу при ручной установке, в частности, из-за того, что они могут цепляться за верхние выемки. Более того, положение верхних частей боковых стенок нижнего контейнера, расположенных снаружи в горизонтальной плоскости по отношению к нижним частям боковых стенок верхнего контейнера, способствует накоплению пыли и грязи с внутренней стороны боковых стенок нижнего контейнера, что нежелательно для контейнеров, предназначенных для транспортировки пищевых продуктов. The disadvantage of this design is that the stacking racks during the stacking process will interfere with the smooth sliding of the containers horizontally across each other during manual installation, in particular due to the fact that they can cling to the upper recesses. Moreover, the position of the upper parts of the side walls of the lower container, located horizontally outside with respect to the lower parts of the side walls of the upper container, contributes to the accumulation of dust and dirt on the inside of the side walls of the lower container, which is undesirable for containers intended for transporting food.

Попытка решить проблему помехи, создаваемой штабелирующими стойками гладкому горизонтальному скольжению контейнеров друг по другу при ручной установке, описана в патенте США N 4402408 [2] в котором штабелирующие выемки снабжены относительно тонкими вертикальными стойками, выступающими вверх на ту же высоту, что и штабелирующие стойки. Хотя эти тонкие вертикальные стойки могут уменьшить степень заедания, они могут быстро сломаться во время манипулирования контейнерами, после чего проблема возникает вновь. Опять верхние части боковых стенок нижнего контейнера охватывают нижние части боковых стенок верхнего контейнера. An attempt to solve the problem of interference caused by stacking racks to smooth horizontal sliding of containers against each other during manual installation is described in US Pat. Although these thin vertical racks can reduce the degree of seizing, they can break quickly during handling of containers, after which the problem reappears. Again, the upper parts of the side walls of the lower container cover the lower parts of the side walls of the upper container.

Другой вариант трехуровневого штабелируемого контейнера описан в патенте США N 4106623 [3] Противолежащие конструкции первой и второй стенок включают в себя стержневые элементы, которые проходят вверх между нижним краевым фланцем и верхним ободком. Стержневые элементы расположены так, что стержневые элементы верхнего контейнера параллельны стержневым элементам нижнего контейнера, когда верхний контейнер установлен штабелем на нижний контейнер. Штабелирование промежуточного уровня достигается в результате зацепления крюком штабелирующей ножки верхних стержневых элементов поверх верхних частей нижних стержневых элементов, а штабелирование низкого уровня достигается в результате установки верхних стержневых элементов между нижними стержневыми элементами. Однако штабелирование верхнего уровня достигается поворотом внутрь на верхние части нижних стержневых элементов стержней, которые могут вращаться на горизонтальной оси и которые поддерживают верхний контейнер. Установка и использование этих стержней, выполненных с возможностью вращения на горизонтальной оси связаны с удорожанием и усложнением конструкции контейнера, а также с повышением вероятности повреждения по сравнению с использованием выполненных за одно целое неподвижных опорных элементов. Снова верхние части боковых стенок нижнего контейнера охватывают нижние части боковых стенок верхнего контейнера. Another embodiment of a three-tier stackable container is described in US Pat. No. 4,106,623 [3] Opposite structures of the first and second walls include rod elements that extend upward between the lower edge flange and the upper rim. The rod elements are arranged so that the rod elements of the upper container are parallel to the rod elements of the lower container when the upper container is stacked on the lower container. Stacking of the intermediate level is achieved by hooking the stacking legs of the upper rod elements over the upper parts of the lower rod elements, and low level stacking is achieved by installing the upper rod elements between the lower rod elements. However, stacking of the upper level is achieved by turning inwardly to the upper parts of the lower rod elements of the rods, which can rotate on a horizontal axis and which support the upper container. The installation and use of these rods, made with the possibility of rotation on the horizontal axis, is associated with an increase in the cost and complexity of the container structure, as well as with an increase in the probability of damage compared to the use of fixed support elements made in one piece. Again, the upper parts of the side walls of the lower container cover the lower parts of the side walls of the upper container.

Еще одна конструкция трехуровневого штабелируемого контейнера описана в патенте США N 4334616 [4] В положении штабелирования высокого уровня отдельные опоры, выполненные на нижней части снаружи верхних стенок верхнего контейнера, входят в зацепление поверх соответствующих направленных вверх выступов, выполненных на верхней части с внутренней стороны верхних стенок нижнего контейнера. В положении штабелирования промежуточного уровня указанные опоры входят в зацепление поверх соответствующих направленных вверх выступов, выполненных в промежуточной части с внутренней стороны верхних стенок нижнего контейнера. Для достижения положения штабелирования низкого уровня необходимо повернуть верхний контейнер относительно нижнего контейнера так, чтобы указанные опоры, расположенные с одной стороны, прошли сквозь отверстия, выполненные в верхних боковых стенках нижнего контейнера, чтобы указанные опоры, расположенные с противоположной стороны, прошли направленные вверх выступы, расположенные с противоположной стороны так, чтобы верхний контейнер имел возможность опираться на выступы, выполненные с внутренней стороны верхних стенок нижнего контейнера. Такое устройство штабелирования сложно в эксплуатации. Более того, нижние части боковых стенок верхнего контейнера охвачены верхними частями боковых стенок нижнего контейнера. Another design of a three-tier stackable container is described in US Pat. No. 4,334,616 [4]. In the high-level stacking position, individual supports made on the lower part outside the upper walls of the upper container mesh over corresponding upwardly directed protrusions made on the upper part from the inside of the upper walls of the lower container. In the stacking position of the intermediate level, these supports are engaged over the corresponding upwardly directed protrusions made in the intermediate part from the inside of the upper walls of the lower container. To reach the low-level stacking position, it is necessary to rotate the upper container relative to the lower container so that these supports located on one side pass through the holes made in the upper side walls of the lower container so that these supports located on the opposite side pass upward protrusions, located on the opposite side so that the upper container has the ability to rely on the protrusions made on the inside of the upper walls of the lower edge jnera. Such a stacking device is difficult to operate. Moreover, the lower parts of the side walls of the upper container are covered by the upper parts of the side walls of the lower container.

Согласно изобретению предлагается штабелируемый контейнер по крайней мере с двумя относительными положениями штабелирования, отличающийся тем, что содержит первую, вторую, третью и четвертую боковые стенки, из которых вторая и четвертая имеют меньшую высоту, чем первая и третья, с целью обеспечения боковых отверстий для ручного доступа между двумя контейнерами, установленными штабелем, и боковые стенки которого выполнены так, что когда два контейнера установлены штабелем, боковые стенки верхнего контейнера охватывают силовые элементы боковых стенок нижнего контейнера,
основание, соединенное с боковыми стенками,
опорные элементы, выполненные на боковых стенках и расположенные горизонтально в соответствии с конкретным выполнением,
опорные элементы, взаимодействующие с соответствующими выемками, выполненными в боковых стенках и проходящими горизонтально согласно тому же конкретному выполнению,
конкретное выполнение является таким, что когда два одинаковых контейнера установлены штабелем в первое относительное угловое положение, опорные элементы одного контейнера входят в соответствующие им выемки в другом контейнере, с целью обеспечения относительного положения штабелирования низкого уровня контейнеров, при котором между контейнерами остаются боковые отверстия для ручного доступа, и таким, что когда два одинаковых контейнера установлены штабелем во второе относительное угловое положение, при котором контейнеры повернуты на 180^о друг относительно друга в горизонтальной плоскости по сравнению с первым угловым положением, опорные элементы одного контейнера располагаются так, что они не могут входить в выемки другого контейнера и обеспечивают жесткую вертикальную опору между контейнерами с целью обеспечения относительного положения штабелирования высокого уровня контейнеров, при котором между контейнерами остаются боковые отверстия для ручного доступа.The invention provides a stackable container with at least two relative stacking positions, characterized in that it comprises first, second, third and fourth side walls, of which the second and fourth have a lower height than the first and third, in order to provide side openings for manual access between two containers installed by the stack, and the side walls of which are made so that when two containers are installed by the stack, the side walls of the upper container cover the power elements side walls of the lower container,
a base connected to the side walls
supporting elements made on the side walls and located horizontally in accordance with a specific implementation,
supporting elements interacting with corresponding recesses made in the side walls and extending horizontally according to the same specific embodiment,
the specific embodiment is such that when two identical containers are stacked in a first relative angular position, the supporting elements of one container enter their respective recesses in another container, in order to ensure a relative stacking position of the low level of the containers, at which side openings remain between the containers for manual access, and such that when two identical containers are stacked in a second relative angular position at which the containers are rotated to ¹⁸⁰ relative to each other in a horizontal plane relative to the first angular position, the support elements of one container are positioned so that they can not enter the recess of another container and provide a rigid vertical support between the containers to ensure that the relative position of stacked high level of containers, with side openings between the containers for manual access.

Благодаря изобретению становится возможным выполнение штабелируемых контейнеров, имеющих не только по крайней мере два уровня штабелирования, в которых имеется ручной доступ к содержимому, но и минимизирующих скопление пыли и грязи. Thanks to the invention, it becomes possible to implement stackable containers having not only at least two stacking levels in which there is manual access to the contents, but also minimizing the accumulation of dust and dirt.

Опорные элементы предпочтительно включают в себя по существу вертикальные проходящие горизонтальные ребра, не выступающие за горизонтальные наивысшую и наинизшую кромки первой и третьей стенок, а выемки предпочтительно включают в себя прорези, комплементарные ребрам. The support elements preferably include substantially vertical extending horizontal ribs that do not protrude beyond the horizontal highest and lowest edges of the first and third walls, and the recesses preferably include cuts complementary to the ribs.

В предпочтительном варианте реализации изобретение представляет собой контейнер, включающий в себя четыре вертикальные стенки и горизонтальное, воспринимающее нагрузку основание, расположенное между верхними и нижними частями стенок и соединенное со стенками с их внутренней стороны, указанный контейнер выполнен с возможностью установки штабелем с аналогичными контейнерами, указанные стенки снабжены по крайней мере четырьмя опорными элементами, установленными с одной стороны основания и проходящими горизонтально согласно конкретному варианту реализации, и рядом опорных элементов, соответствующих количеству выемок, расположенных на противоположной стороне основания, и проходящих горизонтально согласно указанному варианту реализации, указанный вариант реализации является таким, что, когда два таких контейнера устанавливают штабелем в первое относительное угловое положение, опорные элементы одного контейнера входят каждый в соответствующую ему выемку в другом контейнере, для обеспечения малой высоты штабелирования контейнеров, и таким, когда два таких контейнера устанавливают штабелем во второе относительное угловое положение, при котором два контейнера повернуты на 180о друг относительно друга в горизонтальной плоскости по сравнению с первым угловым положением, опорные элементы одного контейнера располагаются так, что не могут входить в выемки второго контейнера и создают жесткую вертикальную опору между контейнерами с целью обеспечения большей высоты штабелирования. In a preferred embodiment, the invention is a container comprising four vertical walls and a horizontal load-bearing base located between the upper and lower parts of the walls and connected to the walls on their inner side, the container is configured to be stacked with similar containers, said the walls are provided with at least four support elements mounted on one side of the base and extending horizontally according to a specific option, and a number of support elements corresponding to the number of recesses located on the opposite side of the base, and extending horizontally according to the specified implementation option, the specified implementation option is such that when two such containers are stacked in a first relative angular position, the support elements of one containers enter each in its corresponding recess in another container, to ensure a small stacking height of the containers, and such when two such containers The stacker is stacked in a second relative angular position, in which two containers are rotated 180 ° relative to each other in a horizontal plane compared to the first angular position, the supporting elements of one container are located so that they cannot enter the recesses of the second container and create a rigid vertical support between containers to ensure greater stacking heights.

Следовательно, в данном случае имеется возможность изменять вертикальное расстояние между основаниями штабелированных Н-образных контейнеров за счет поворота контейнеров на 180^о в горизонтальной плоскости друг относительно друга. В первой, т.е. в низкой, штабелирующей зависимости опорные элементы могут оказаться неэффективными и находиться в зацеплении в выемках, хотя верхний контейнер с помощью нижней части своего основания может располагаться на верхних кромках стенок нижнего контейнера. В этой позиции и при малой высоте штабелирования контейнеры могут располагаться друг на друге точно таким же образом, как и в случае с уже упоминавшимися выше известными Н-образными контейнерами.Therefore, in this case, it is possible to change the vertical distance between the bases of the stacked H-shaped containers by rotating the containers 180 ^° in a horizontal plane relative to each other. In the first, i.e. in a low stacking relationship, the support elements may be ineffective and mesh in the recesses, although the upper container can be located on the upper edges of the walls of the lower container using the lower part of its base. In this position and with a small stacking height, the containers can be stacked on top of each other in exactly the same way as in the case of the already known H-shaped containers.

Ниже рассмотрен случай штабелирования двух установленных друг на друга контейнеров с образованием низкой штабелирующей зависимости. Более высокой штабелирующей зависимости можно добиться за счет просто поднятия верхнего контейнера, поворота его на 180^о в горизонтальной плоскости и последующей установки контейнера на нижний контейнер. Боковая устойчивость достигается точно так же, как и в случае использования уже известных контейнеров за счет поддерживания стенок верхнего контейнера снизу стенками нижнего контейнера. Однако при малой высоте штабелирования эти два контейнера просто невозможно установить один на другой, так как рисунок опорных элементов одного контейнера уже больше не совпадает с рисунком расположения выемок на другом контейнере, если оба контейнера не будут повернуты на 180^о относительно друг друга. Этот специфический рисунок выбран асимметричным только для того, чтобы опорные элементы после их поворота на 180^о не могли входить в выемки другого контейнера, если штабель из этих контейнеров не будет содержать устойчивый вертикальный опорный элемент между этими двумя контейнерами. Чтобы образовать такую устойчивую вертикальную опору, необходимо расположить около четырех углов каждого контейнера как минимум четыре пары опорных элементов и выемок.Below we consider the case of stacking two containers stacked on top of each other with the formation of a low stacking relationship. A higher stacking dependence can be achieved by simply raising the upper container, rotating it 180 ^° in the horizontal plane and then installing the container on the lower container. Lateral stability is achieved in the same way as in the case of the use of already known containers by supporting the walls of the upper container from below by the walls of the lower container. However, with a small stacking height, these two containers simply cannot be installed on top of one another, since the pattern of the supporting elements of one container no longer matches the pattern of the notches on the other container if both containers are not rotated 180 ^° relative to each other. This specific pattern is chosen asymmetric only so that the supporting elements after turning through 180 ^° cannot enter the recesses of another container if the stack of these containers does not contain a stable vertical supporting element between the two containers. To form such a stable vertical support, it is necessary to arrange at least four pairs of supporting elements and recesses about the four corners of each container.

Например, указанные опорные элементы и выемки можно расположить двумя парами (при общем их количестве четыре) с различными относительными интервалами на двух противоположных стенках. For example, these support elements and recesses can be arranged in two pairs (with a total of four) with different relative intervals on two opposite walls.

Рекомендуется, чтобы каждый из опорных элементов крепился к одной из стенок по существу на всю длину опорного элемента; этот опорный элемент затем можно сделать относительно тонким, предпочтительно менее одной двенадцатой горизонтальной ширины стенки, к которой он крепится, например около одной восьмой ширины стенки. It is recommended that each of the support elements be attached to one of the walls substantially along the entire length of the support element; this support element can then be made relatively thin, preferably less than one twelfth of the horizontal width of the wall to which it is attached, for example about one-eighth of the wall width.

Кроме того, является предпочтительным, чтобы стенки не имели большого количества сквозных отверстий, поскольку это будет увеличивать вероятность проникновения посторонних веществ и делать более трудной проблему чистки контейнеров. In addition, it is preferable that the walls do not have a large number of through holes, as this will increase the likelihood of penetration of foreign substances and make the problem of cleaning containers more difficult.

На фиг. 1 показан вид с торца двух штабелируемых контейнеров, установленных друг на друга с образованием относительной угловой позиции, обеспечивающей высокого уровня штабелирование;
на фиг. 2 вид торца контейнера в относительной угловой позиции, обеспечивающей образование низкого уровня штабелирования;
на фиг. 3 показан чертеж, который поделен на левую часть фиг. 3.1 и на правую часть фиг. 3.2, причем деление происходит по линии А-А.In FIG. 1 shows an end view of two stackable containers mounted on top of each other to form a relative angular position providing a high level of stacking;
in FIG. 2 is a view of the end face of the container in a relative angular position, providing a low stacking level;
in FIG. 3 shows a drawing, which is divided into the left part of FIG. 3.1 and to the right side of FIG. 3.2, and the division occurs along the line AA.

На фиг. 3.1 показана половина вида сбоку показанных на фиг. 1 контейнеров, если смотреть в направлении стрелок III.I III.I фиг. 1, а на фиг. 3.2 показана половина продольного разреза через показанные на фиг. 2 контейнеры, причем разрез сделан по линии III.2 III.2 фиг. 2. In FIG. 3.1 shows half of the side view shown in FIG. 1 containers when viewed in the direction of arrows III.I III.I of FIG. 1, and in FIG. 3.2 shows a half longitudinal section through those shown in FIG. 2 containers, the section being taken along line III.2 III.2 of FIG. 2.

В последующем описании изобретения для обоих контейнеров используются одни и те же цифровые обозначения, хотя индекс "'" используется для обозначения деталей, принадлежащих нижнему контейнеру. Для большей простоты и учитывая, что оба контейнера I и I' являются идентичными, детально описывается только конструкция верхнего контейнера. In the following description of the invention, the same numerals are used for both containers, although the index “″” is used to refer to parts belonging to the lower container. For simplicity and considering that both containers I and I 'are identical, only the design of the upper container is described in detail.

Контейнер 1 содержит четыре вертикальные стенки, а точнее две торцевые стенки 2 и 3 и две Н-образные боковые стенки 4 и 5. Горизонтальное несущее нагрузку основание 6 располагается на уровне поперечной линии Н и соединяется с внутренними поверхностями стенок 2-5. После штабелирования двух контейнеров 1 и 1' стенки 2-5 верхнего контейнера 1 простираются вниз, чтобы перекрыть и замкнуть стенки 2'-5' нижнего контейнера, которые удлиняются вверх с целью образования опоры для контейнера 1. The container 1 contains four vertical walls, or rather two end walls 2 and 3 and two H-shaped side walls 4 and 5. The horizontal load bearing base 6 is located at the level of the transverse line H and is connected to the inner surfaces of the walls 2-5. After stacking two containers 1 and 1 ', the walls 2-5 of the upper container 1 extend downward to overlap and close the walls 2'-5' of the lower container, which extend upward to form a support for the container 1.

В данном случае имеются четыре индивидуальных опорных элемента (ребра жесткости) 7а, 8а, 9а и 10а и четыре соответствующие им индивидуальные выемки (канавки) 7b, 8b, 9b и 10b. Опорные элементы 7а-10а сконструированы в виде вертикальных ребер жесткости, которые удлиняются на внешних сторонах торцевых стенок 2 и 3 на уровне выше основания 6. Выемки 7b-10b сконструированы и выполнены в виде вертикальных канавок на внутренних сторонах торцевых стенок 2 и 3 на уровне ниже основания 6, при этом канавки 7b-10b будут закрыты на верхних частях и открыты на нижних частях по направлению к самым нижним кромкам 2а и 3а торцевых стенок 2 и 3. In this case, there are four individual supporting elements (stiffeners) 7a, 8a, 9a and 10a and four corresponding individual notches (grooves) 7b, 8b, 9b and 10b. The supporting elements 7a-10a are designed in the form of vertical stiffeners that extend on the outer sides of the end walls 2 and 3 at a level above the base 6. The recesses 7b-10b are designed and made in the form of vertical grooves on the inner sides of the end walls 2 and 3 at a level below the base 6, while the grooves 7b-10b will be closed on the upper parts and open on the lower parts towards the lowest edges 2a and 3a of the end walls 2 and 3.

Каждая канавка 7b-10b имеет такую высоту по вертикали, которая будет чуть больше высоты по вертикали каждого ребра жесткости 7а-10а. Кроме того, ребра жесткости 7а-10а имеют соответствующие опорные плечики 7с, 8с, 9с и 10с. Each groove 7b-10b has a vertical height that will be slightly greater than the vertical height of each stiffener 7a-10a. In addition, the stiffeners 7a-10a have corresponding support arms 7c, 8c, 9c and 10s.

На фиг. 1 видно, что ребра жесткости 7а и 8а и канавки 7b и 8b располагаются на и в торцевой стенке 2; а на фиг. 2 видно, что два других ребра жесткости 9а и 10а и две другие канавки 9b и 10b располагаются на и в другой торцевой стенке 3. Показанные на фиг. 1 ребра жесткости 7а и 8а на торцевой стенке 2 имеют относительный горизонтальный интервал СС1, а канавки 7b и 8b в той же стенке 2 располагаются с этим же относительным горизонтальным интервалом СС1. Показанные на фиг. 2 ребра жесткости 9а и 10а на торцевой стенке 3 имеют относительный горизонтальный интервал СС2, а канавка 9b и 10b на этой же торцевой стенке 3 располагаются с тем же относительным горизонтальным интервалом СС2. Из приведенных чертежей можно видеть, что интервал СС1 будет несколько меньше интервала СС2. In FIG. 1 it can be seen that the stiffeners 7a and 8a and the grooves 7b and 8b are located on and in the end wall 2; and in FIG. 2 it can be seen that two other stiffeners 9a and 10a and two other grooves 9b and 10b are located on and in the other end wall 3. Shown in FIG. 1, the stiffeners 7a and 8a on the end wall 2 have a relative horizontal spacing CC1, and the grooves 7b and 8b in the same wall 2 are located with the same relative horizontal spacing CC1. Shown in FIG. 2 stiffeners 9a and 10a on the end wall 3 have a relative horizontal spacing CC2, and the groove 9b and 10b on the same end wall 3 are located with the same relative horizontal spacing CC2. From the drawings, it can be seen that the interval CC1 will be slightly less than the interval CC2.

На фиг. 1 и 3.1 показаны сложенные штабелем контейнеры 1 и 1'. Верхний контейнер 1 установлен в угловой позиции с таким расчетом, чтобы его торцевая стенка 2 находилась выше торцевой стенки 3 нижнего контейнера 1. Именно поэтому канавки 7b и 8b в верхнем контейнере 1 теперь находятся над, но смещенными в горизонтальной плоскости относительно ребер жесткости 9а' и 10а' торцевой стенки 3', так что ребра жесткости 9а' и 10а' не могут входить в канавки 7b и 8b, однако их верхние опорные плечики 9с и 10с поддерживают самую нижнюю кромку 2а торцевой стенки 2. In FIG. 1 and 3.1, stacked containers 1 and 1 ′ are shown. The upper container 1 is installed in an angular position so that its end wall 2 is higher than the end wall 3 of the lower container 1. That is why the grooves 7b and 8b in the upper container 1 are now above, but horizontally offset relative to the stiffeners 9a 'and 10a 'of the end wall 3', so that the stiffeners 9a 'and 10a' cannot enter the grooves 7b and 8b, however, their upper support arms 9c and 10c support the lowermost edge 2a of the end wall 2.

Соответствующим образом расположенные на других торцевых стенках 3 и 2' два ребра жесткости 7а' и 8а' (не показаны) будут поддерживать самую нижнюю кромку 3а торцевой стенки 3, а так как эти ребра жесткости 7а' и 8а' располагаются с относительным интервалом СС1, и поэтому они не могут входить в канавки 9b и 10b контейнера 1, которые расположены с несколько большим относительным интервалом СС2. Appropriately located on other end walls 3 and 2 ', two stiffeners 7a' and 8a '(not shown) will support the lowermost edge 3a of end wall 3, and since these stiffeners 7a' and 8a 'are located with a relative spacing CC1, and therefore, they cannot enter the grooves 9b and 10b of the container 1, which are located with a slightly larger relative spacing CC2.

Если контейнеры имеют показанную на фиг. 1 и 3.1 относительную угловую позицию, тогда все четыре плечика 7с' 10с' образуют устойчивую вертикальную опору для самых нижних кромок 2а и 3а верхнего контейнера 1. If the containers have the one shown in FIG. 1 and 3.1 relative angular position, then all four shoulders 7c '10c' form a stable vertical support for the lowest edges 2A and 3A of the upper container 1.

Как это указано пунктирной линией 11 на фиг.3.1, основание 6 будет находиться на расстоянии Δ Н от самой верхней кромки нижнего контейнера 1'. As indicated by the dashed line 11 in FIG. 3.1, the base 6 will be at a distance Δ H from the uppermost edge of the lower container 1 ′.

Теперь, оставляя нижний контейнер 1' (фиг. 1) в той же позиции, поднимают контейнер 1 и поворачивают ее на 180^о в горизонтальной плоскости и устанавливают этот контейнер на нижний контейнер 1'. После выполнения этой операции возникает показанная на фиг. 2 и 3.2 ситуация. Теперь все ребра жесткости 7а' 10а' находятся на одной линии с соответствующими канавками 7b 10b. Если верхний контейнер 1 опускается, а поскольку высота канавок 7b 10b по вертикали будет несколько больше вертикальной высоты ребер жесткости 7а' 10а', то теперь нижняя сторона основания 6 может опускаться еще больше по отношению к самой верхней кромке контейнера 1 и может даже опираться на нее, что хорошо показано на фиг. 3.2. Именно поэтому исчезает помеченное на фиг. 3.1 вертикальное расстояние Δ Н, и два контейнера 1 и 1' теперь имеют низкий уровень штабелирования.Now, leaving the lower container 1 '(Fig. 1) in the same position, lift the container 1 and rotate it 180 ^° in a horizontal plane and install this container on the lower container 1'. After performing this operation, the one shown in FIG. 2 and 3.2 situation. Now, all stiffeners 7a '10a' are in line with the corresponding grooves 7b 10b. If the upper container 1 is lowered, and since the vertical height of the grooves 7b 10b will be slightly greater than the vertical height of the stiffeners 7a '10a', now the lower side of the base 6 can lower even more with respect to the uppermost edge of the container 1 and can even lean on it which is well shown in FIG. 3.2. That is why the one marked in FIG. 3.1 vertical distance Δ H, and two containers 1 and 1 'now have a low stacking level.

Выше был описан с ссылками на соответствующие чертежи один вариант изобретения, однако предлагаемое изобретение может иметь несколько предпочтительных вариантов. В соответствии с одним из вариантов изобретения ребра жесткости 7а 10а могут находиться ниже основания 6, а канавки 7b 10b выше этого же основания. Более того, на боковой стенке (стенках ) 4 и/или 5 также могут располагаться опорные элементы и выемки; можно использовать иное количество пар опорных элементов и выемок. Единственным обязательным условием является то, чтобы эти пары опорных элементов и выемок распределялись в соответствии с рисунком, который в одной из двух относительных угловых позиций исключает возможность вхождения и зацепления опорных элементов с соответствующими выемками. One embodiment of the invention has been described above with reference to the relevant drawings, however, the present invention may have several preferred options. In accordance with one embodiment of the invention, the stiffeners 7a 10a can be below the base 6, and the grooves 7b 10b above the same base. Moreover, supporting elements and recesses may also be located on the side wall (s) 4 and / or 5; You can use a different number of pairs of support elements and recesses. The only prerequisite is that these pairs of support elements and recesses are distributed in accordance with the figure, which in one of the two relative angular positions precludes the possibility of the entry and engagement of the support elements with the corresponding recesses.

И, наконец, сущность изобретения можно также использовать с контейнерами, в которых после установки двух контейнеров штабелем (друг на друга) нижние части стенок верхнего контейнера будут входить внутрь верхних частей стенок нижнего контейнера или в которых нижний контейнер снабжен специальной канавкой на своей самой верхней кромке для принятия в канавку самой нижней кромки верхнего контейнера. And finally, the essence of the invention can also be used with containers in which, after two containers are stacked (on top of each other), the lower parts of the walls of the upper container will go inside the upper parts of the walls of the lower container or in which the lower container is provided with a special groove at its very top edge for acceptance into the groove of the lowest edge of the upper container.

Claims

1. A STACKABLE CONTAINER containing a horizontal supporting base, four vertical walls associated with it, two opposite of which have a height exceeding the height of the other two walls, support elements protruding in the horizontal plane made in the high walls, and recesses for receiving the upstream container and forming stacks of various levels in height when turning one container relative to another 180 ^° , characterized in that the supporting elements are made in pairs on each of the high walls, In this case, the distances between the support elements in pairs are made uneven, and the recesses are formed in the high walls in alignment with the support elements so that, when forming a low-level stack, the supporting elements of one container enter the recesses of another container, and when forming a stack, both low and high the low walls of the upstream container are placed at a distance from the low walls of the downstream container with the formation of hand openings on the sides of the container.

2. The container according to claim 1, characterized in that the supporting elements are made in the form of vertical ribs, and recesses in the form of vertical slots.

3. The container according to claims 1 and 2, characterized in that the supporting elements are made in such a way that they do not protrude beyond the upper and lower edges of the high walls.

4. The container according to claims 1 to 3, characterized in that the supporting elements and recesses are located on the lower and upper sides of the base.

5. The container according to PP.2 to 4, characterized in that each of the ribs is attached to one of the high walls along the entire height of the ribs.

6. The container according to paragraphs. 2 to 5, characterized in that each of the ribs has a thickness less than about 0.05 of the width of the high wall to which it is attached.

7. The container according to claim 6, characterized in that each of the ribs has a thickness approximately equal to 0.0125 of the width of the high wall.

8. The container according to claims 1 to 7, characterized in that the low walls on the side view of the container are H-shaped.