RU2037035C1

RU2037035C1 - Panel manufacturing method

Info

Publication number: RU2037035C1
Application number: RU92015263A
Authority: RU
Inventors: Дахир Курманбиевич Семенов
Original assignee: Дахир Курманбиевич Семенов
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1992-12-30
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: method involves providing filling members made from bars with length-to-width ratio equal to 15:45; assembling bars into regular polygons and joining polygons with their sides and connecting apexes of polygons with sheets of covering. Height of panels may be doubled by providing additional tier of regular triangles, which may be positioned in the plane of main tier. Separating sheet with heat-insulating or sound-absorbing properties may be positioned between tiers. EFFECT: increased efficiency in producing light-weight constructions. 4 cl

Description

Изобретение относитися к строительству, а именно к технологии изготовления сотовых конструкций облегченного типа. The invention relates to construction, and in particular to the technology of manufacturing cellular structures of lightweight type.

Наиболее близким из известных является способ изготовления панелей, включающий сборку элементов заполнения и размещение их ярусами между листами обшивки. The closest known method is the manufacture of panels, including assembling the filling elements and placing them in tiers between the sheathing sheets.

Недостатками известного способа является ограниченная область его применения, не позволяющая изготовить различные сотовые конструкции. The disadvantages of this method is the limited scope of its application, which does not allow to manufacture various cellular structures.

Цель изобретения расширение области применения и обеспечение возможности изготовления сотовых конструкций из брусков. The purpose of the invention is the expansion of the scope and the possibility of manufacturing honeycomb structures from bars.

Достигается это тем, что в способе изготовления панелей, включающем сборку элементов заполнения и размещение их рядами между листами обшивки, используют бруски с соотношением длины к ширине, равным 15-25, собирают их в виде правильных треугольников со смежными или с общими для каждой пары поковыми сторонами, обращенных попарно вершинами в противоположные стороны, и соединяют их между собой и с листами обшивки в вершинах треугольников. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing the panels, including assembling the filling elements and placing them in rows between the sheathing sheets, use bars with a length to width ratio of 15-25, assemble them in the form of regular triangles with adjacent or common for each pair the sides facing the vertices in pairs in opposite directions, and connect them together and with the sheathing sheets at the vertices of the triangles.

При этом после сборки первого яруса элементов заполнения, собирают второй ярус, в котором треугольники размещают в плоскости первого яруса симметрично продольной плоскости панели. In this case, after assembling the first tier of the filling elements, the second tier is assembled, in which the triangles are placed in the plane of the first tier symmetrically to the longitudinal plane of the panel.

Кроме того, между элементами заполнения по плоскости продольной симметрии панели размещают лист звукоизолирующего или теплоизолирующего материала, с которым скрепляют элементы заполнения. In addition, between the filling elements along the plane of longitudinal symmetry of the panel, a sheet of sound-insulating or heat-insulating material is placed with which the filling elements are fastened.

В соседних рядах элементы заполнения могут быть установлены с разворотом на 180^о в вертикальной плоскости.In adjacent rows, the filling elements can be installed with a turn of 180 ^about in a vertical plane.

Для изготовления панелей используют бруски, преимущественно из дерева, с соотношением их длины к ширине, равным 15:25, которое определено экспериментальным путем исходя из обеспечения требований достаточной прочности и несущей способности собираемой панели ограждения. Брусок в качестве примера размером 5х5х100 мм является основным элементом для сборки правильного треугольника элемента заполнения. При этом стороны смежных треугольников могут быть общими или собраны внахлест из двух лежащих в плоскости брусков с соединением собранных треугольников в ряд перпендикулярно листам обшивки, с которой их соединяют вершинами любым известным способом, например, на клеевой композиции. В развитие описанной технологии возможно после сборки элементов первого яруса собирать подобным образом второй ярус и устанавливать его в одной плоскости с первым ярусом симметрично продольной плоскости панели. При этом образуются ромбовидные или Х-образные элементы. Возможно также размещение между рядами находящимися в одной плоскости элементов заполнения листа с теплоизолирующими свойствами или со звукоизолирующими свойствами, с которым также скрепляют элементы заполнения. For the manufacture of panels using bars, mainly made of wood, with a ratio of their length to width equal to 15:25, which is determined experimentally on the basis of ensuring the requirements of sufficient strength and bearing capacity of the assembled fencing panels. As an example, a block of 5x5x100 mm in size is the main element for assembling a regular triangle of the filling element. In this case, the sides of adjacent triangles can be shared or overlapped from two bars lying in the plane with the connection of the assembled triangles in a row perpendicular to the sheathing sheets, with which they are connected by vertices in any known manner, for example, on an adhesive composition. In development of the described technology, it is possible after assembling the elements of the first tier to collect the second tier in this way and install it in the same plane with the first tier symmetrically to the longitudinal plane of the panel. In this case, diamond-shaped or X-shaped elements are formed. It is also possible to place between rows of sheet filling elements located in the same plane with heat-insulating properties or with sound-insulating properties, with which the filling elements are also fastened.

По описанной выше технологии возможно получение панелей с сотовым заполнением из брусков различного материала, возможна утилизация конструкционных материалов, обрезки или отходы которых предварительно разрезают на бруски с указанным выше соотношением. According to the technology described above, it is possible to obtain panels with honeycomb filling from bars of various materials, utilization of structural materials is possible, the scraps or waste of which are previously cut into bars with the above ratio.

Claims

1. METHOD FOR MANUFACTURING PANELS, including assembling the filling elements and placing them in rows between sheets of plating, characterized in that the bars with a ratio of length and width of 15 to 25 are assembled in the form of regular triangles, pairs of vertices facing in opposite directions, with two or with common for each pairs the sides and connect them together and with the sheathing sheets at the vertices of the triangles.

2. The method according to p. 1, characterized in that after assembling the first tier of the filling elements, a second tier is assembled, in which the triangles are placed in the plane of the first tier symmetrically to the longitudinal plane of the panel.

3. The method according to claim 2, characterized in that between the filling elements along the plane of longitudinal symmetry of the panel, a sheet of soundproofing or heat-insulating material is placed with which the filling elements are fastened.

4. The method according to claim 1, characterized in that in adjacent rows the filling elements are installed with a turn of 180 ^o in a vertical plane.