RU2037034C1

RU2037034C1 - Panel manufacturing method

Info

Publication number: RU2037034C1
Application number: RU92015262A
Authority: RU
Inventors: Дахир Курманбиевич Семенов
Original assignee: Дахир Курманбиевич Семенов
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1992-12-30
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: method involves using bar as basic member for making filling member, with bar length and width ratio being equal to 15: 45; assembling bars in regular polygons and connecting regular polygons by transverse or longitudinal fittings extending through polygon apexes to improve bending strength of panel; making slots in bar ends for receiving fittings. EFFECT: increased bending strength of panel and enhanced reliability in operation of connection by providing bar ends with slots for receiving fittings. 2 cl

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления сотовых конструкций облегченного типа. The invention relates to construction, and in particular to a technology for the manufacture of lightweight honeycomb structures.

Наиболее известным решением, принятым в качестве прототипа, является способ изготовления панелей, включающий сборку элементов заполнения, расположение их параллельными рядами, установку листов обшивки и установку обвязки в виде рамы. The most famous solution adopted as a prototype is a method of manufacturing panels, including assembling the filling elements, arranging them in parallel rows, installing sheathing sheets and installing the strapping in the form of a frame.

Недостатком известного решения является ограниченная область его применения, не позволяющая изготовить различные сотовые конструкции. A disadvantage of the known solution is the limited scope of its application, which does not allow the manufacture of various cellular structures.

Цель изобретения расширение области применения и обеспечение возможности изготовления сотовых конструкций из брусков. The purpose of the invention is the expansion of the scope and the possibility of manufacturing honeycomb structures from bars.

Достигается это тем, что в способе изготовления панелей, включающем сборку элементов заполнения, расположение их параллельными рядами, установку листов обшивки и установку обвязки в виде рамы, сборку элементов заполнения производят из брусков с соотношением длины к ширине, равным 15-45 путем соединения торцов смежных брусков между собой до образования в каждом ряду правильных многоугольников, причем одновременно с соединением торцов бруском между собой их соединяют с продольной и/или поперечной арматурой, проходящей по крайней мере через контактирующие с листами обшивки вершины многоугольников. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing the panels, which includes assembling the filling elements, arranging them in parallel rows, installing the sheathing sheets and installing the strapping in the form of a frame, assembling the filling elements is made of bars with a length to width ratio of 15-45 by connecting the ends of adjacent bars to each other until regular polygons are formed in each row, and at the same time as the ends of the bars are connected to each other, they are connected with longitudinal and / or transverse reinforcement passing at least through in contact with the sheets of skin vertices of the polygons.

При этом в торцах брусков предварительно образуют пазы для взаимодействия с арматурой. At the same time, at the ends of the bars pre-form grooves for interaction with the reinforcement.

Для изготовления панели используют бруски, преимущественно из древесины с соотношением, в качестве примера, длины к ширине, равным 30, так как бруски сечением 8х8 мм и длиной 240 мм. Торцы смежных брусков соединяют между собой до образования в каждом ряду правильных многоугольников, например квадратов, одна из диагоналей каждого из которых параллельна плоскости листа обшивки, а другая перпендикулярна. Одновременно с соединением торцов брусков между собой их соединяют с продольной арматурой, проходящей через вершины квадратов, контактирующие с листами обшивки. Возможно соединение с поперечной арматурой, также проходящей через указанные выше вершины квадратов. Возможно сочетание указанных выше схем армирования в одной общей, что повышает жесткость панели на изгиб. For the manufacture of the panel, bars are used, mainly from wood with a ratio, as an example, of a length to width of 30, since the bars are 8x8 mm in cross section and 240 mm long. The ends of adjacent bars are joined together to form regular polygons in each row, for example squares, one of the diagonals of each of which is parallel to the plane of the sheathing sheet, and the other is perpendicular. Simultaneously with the connection of the ends of the bars to each other, they are connected with longitudinal reinforcement passing through the vertices of the squares in contact with the sheathing sheets. It is possible to connect with transverse reinforcement, also passing through the above vertices of the squares. It is possible to combine the above reinforcement schemes in one common one, which increases the panel stiffness in bending.

Для повышения устойчивости элементов заполнения из брусков в их торцах предварительно образуют пазы для взаимодействия с арматурой. To increase the stability of the filling elements from the bars at their ends, grooves are preliminarily formed for interaction with the reinforcement.

По описанной выше технологии возможно получение панелей с сотовым заполнением различной конфигурации и с элементами усиления в виде продольной или поперечной арматуры, либо в сочетании указанного армирования в зависимости от расчетных схем нагружения панели. According to the technology described above, it is possible to obtain panels with honeycomb filling of various configurations and with reinforcing elements in the form of longitudinal or transverse reinforcement, or in combination of the specified reinforcement, depending on the design schemes for loading the panel.

Claims

1. METHOD FOR MANUFACTURING PANELS, including assembling the filling elements, arranging them in rows, installing sheathing sheets and installing strapping in the form of a frame, characterized in that the assembly of the filling elements is made from bars with a length to width ratio of 15 45 by connecting the ends of adjacent bars to each other to the formation in each row of regular polygons, and at the same time as the ends of the bars are connected to each other, they are connected to the longitudinal and / or transverse reinforcement passing at least through the sheets in contact plating the tops of the polygons.

2. The method according to claim 1, characterized in that at the ends of the bars form grooves for interaction with the reinforcement.