RU2036873C1 - Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала - Google Patents
Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036873C1 RU2036873C1 SU5027524A RU2036873C1 RU 2036873 C1 RU2036873 C1 RU 2036873C1 SU 5027524 A SU5027524 A SU 5027524A RU 2036873 C1 RU2036873 C1 RU 2036873C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- manufacture
- molding material
- water
- calcium chloride
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования. Сущность: пресс-масса для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина, абс. сухая 32 - 52; нефелиновый цемент 24 - 39; хлористый кальций; вода - остальное. Пресс-массу получают перемешиванием компонентов. Изделия, получаемые из пресс-массы формованием при давлении 100 100 кг/см2 и отверждением при 180 - 200°С, характеризуются пределом прочности при сжатии через 30 мин 4,1 - 7,3 МПа, через 60 мин 5,7 - 8,4 МПа, через 24 ч 8,7 - 14,9 МПа, коэффициентом водостойкости 0,78 - 0,98. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий из древесных опилок методом экструзионного прессования.
Известна смесь для производства фибролита, содержащая мас. древесные стружки 33; доломит 33; вода 33 [1]
Известная смесь предназначена для производства фибролита, не требующего интенсивного начального твердения, и предусматривает (не экструзионное) плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 8.12 ч.
Известная смесь предназначена для производства фибролита, не требующего интенсивного начального твердения, и предусматривает (не экструзионное) плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 8.12 ч.
Наиболее близкой по технической сущности является пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, доломитовую муку, хлористый кальций и воду при следующем соотношении компонентов, мас. измельченная древесина, абс. сухая 36.38; доломитовая мука 33.42; хлористый кальций 6.10,5; вода остальное [2]
Однако известный состав, обеспечивает необходимый темп начального твердения вследствие нестабильного вещественного состава доломитовой муки, являющейся побочным (не стандартным) продуктом на Карметкомбинате г.Темиртау, характеризуется недостаточной трещиностойкостью, высокой шероховатостью и неоднородностью прочностных параметров затвердевшей или твердеющей пресс-массы.
Однако известный состав, обеспечивает необходимый темп начального твердения вследствие нестабильного вещественного состава доломитовой муки, являющейся побочным (не стандартным) продуктом на Карметкомбинате г.Темиртау, характеризуется недостаточной трещиностойкостью, высокой шероховатостью и неоднородностью прочностных параметров затвердевшей или твердеющей пресс-массы.
Нестабильность технических параметров при этом вызывает необходимость оперативных изменений технологических факторов: скорость подачи сырьевой смеси, скорость прессования, температура обогрева, длина обогреваемой части и др.
Целью изобретения является расширение сырьевой базы, повышение прочности и качества строительного материала.
Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, содержащая измельченную древесину, минеральное связующее, хлористый кальций и воду, содержит в качестве связующего нефелиновый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.
Измельченная древесина, абс. сухая 32.52 Нефелиновый цемент 24.39 Хлористый кальций 8.15 Вода Остальное
В ходе исследований использовались древесина смешанных пород, измельченная до фракции не более 6 мкм (порода дерева существенного влияния не оказывает), объемная масса опилок 190-200 кг/м3; нефелиновый цемент состава: 80% нефелинового шлама (Ачинского ГК), 15% негашеной извести и 5% строительного гипса (марки Г-10), нефелиновый шлам Ачинского ГК характеризуется следующим составом, SiO2 27-31; Al2O3 2,4-4,0; Fe2O3 2,4-4,2; CaO 53-58,5; Na2O + K2O 1,9-2,3, п.п.п. 2-6,2; хлористый кальций безводный марки ЧДА.
В ходе исследований использовались древесина смешанных пород, измельченная до фракции не более 6 мкм (порода дерева существенного влияния не оказывает), объемная масса опилок 190-200 кг/м3; нефелиновый цемент состава: 80% нефелинового шлама (Ачинского ГК), 15% негашеной извести и 5% строительного гипса (марки Г-10), нефелиновый шлам Ачинского ГК характеризуется следующим составом, SiO2 27-31; Al2O3 2,4-4,0; Fe2O3 2,4-4,2; CaO 53-58,5; Na2O + K2O 1,9-2,3, п.п.п. 2-6,2; хлористый кальций безводный марки ЧДА.
Изготовление строительного материала предложенного состава осуществляется по следующей технологии:
измельченная древесина, абс. сухая, перемешивается с предварительно подготовленным водным раствором хлористого кальция; в полученную смесь добавляется нефелиновый цемент и тщательно перемешивается; пресс-масса формуется прессованием или экструзией при давлении 80-100 кг/см2 и отверждается при 180-200оС не менее 10 мин.
измельченная древесина, абс. сухая, перемешивается с предварительно подготовленным водным раствором хлористого кальция; в полученную смесь добавляется нефелиновый цемент и тщательно перемешивается; пресс-масса формуется прессованием или экструзией при давлении 80-100 кг/см2 и отверждается при 180-200оС не менее 10 мин.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что наилучшие результаты соответствуют составам 1, 2, 5, 7, 9 и 10.
Экспериментально установлено, что улучшается качество поверхности, уменьшается трещиностойкость пресс-массы. Таким образом, использование заявляемой пресс-массы эффективно, позволяет повысить производительность технологического оборудования.
Claims (1)
- ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающая измельченную древесину, минеральное связующее, хлористый кальций и воду, отличающаяся тем, что в качестве минерального связующего она содержит нефелиновый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.Измельченная древесина, абсолютно сухая 32 52
Нефелиновый цемент 24 39
Хлористый кальций 8 15
Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027524 RU2036873C1 (ru) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027524 RU2036873C1 (ru) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036873C1 true RU2036873C1 (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=21596996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027524 RU2036873C1 (ru) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036873C1 (ru) |
-
1991
- 1991-11-11 RU SU5027524 patent/RU2036873C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 40228, кл. C 04B 18/16, 1933. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1753944, кл. C 04B 18/26, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2036873C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала | |
RU2036874C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
CN1044881C (zh) | 稻草人造板材及其制备工艺 | |
JP2002241155A (ja) | 石膏組成物と高密度石膏ボードおよびそれらの製造方法 | |
RU2031878C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения аглопорита | |
JPH02141446A (ja) | 木質系無機質板の製造方法 | |
RU2036872C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
SU1284966A1 (ru) | Полимерноарболитова смесь | |
SU1371964A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит | |
SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
SU1346618A1 (ru) | Древесный строительный материал | |
RU2071912C1 (ru) | Связующее для древесно-волокнистых плит | |
WO1982002195A1 (en) | Cementitious article | |
RU2070870C1 (ru) | Состав для акустической плиты и способ изготовления акустической плиты | |
RU2116281C1 (ru) | Сырьевая смесь для изделий из композиционных материалов | |
RU2036875C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
RU2001030C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени древесного строительного материала | |
SU1616878A1 (ru) | Пресс-композици дл изготовлени стеновых элементов | |
RU2030366C1 (ru) | Способ изготовления древесно-магнезиальных плит | |
SU883108A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит | |
JP2892431B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
RU1787147C (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесного строительного материала | |
SU1283233A1 (ru) | Масса дл производства грубой строительной керамики | |
SU660966A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени арболита |