RU2036778C1

RU2036778C1 - Device for polishing curvilinear blanks

Info

Publication number: RU2036778C1
Authority: RU
Inventors: В.Д. Кочетков; В.В. Ларионов; Г.Н. Маслов; А.Н. Невзоров
Original assignee: Акционерное общество "Электросталь"
Priority date: 1992-02-05
Filing date: 1992-02-05
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: machine tool manufacture. SUBSTANCE: blank 1 is installed into the clamping mechanism of carriage 7. Drive 9 is switched on, and carriage 7 feeds blank 1 into the zone of abrasive tool 3. The mechanisms of rotation and of elastic clamp are switched on and abrasive tool 3 is pressed to blank 1. Carriage 7 performs the reciprocal motion relative to abrasive tool 3, that is the processing is exercised in short lines. Depending on the position of blank 1, that is with its convex or concave side towards carriage 7, position pickup 16 has or does not have, correspondingly, the contact with blank 1. If the contact is available, position pickup 16 electrically passes the instruction to drive 19 through pneumatic distributor 20. The shield turns, and the cuttings get into the collector of cuttings 12. When the contact is not available, the electric circuit is broken and drive 19 turns the shield to the opposite side and the cuttings get into another collector of cuttings. EFFECT: economy of metal at the expense of collecting the polishing by-products according to the brand. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в металлургической промышленности при обработке абразивным инструментом биметаллических заготовок с криволинейной поверхностью. The invention relates to machine tool industry and can find application in the metallurgical industry when processing bimetallic billets with a curved surface with an abrasive tool.

Известен обдирочно-шлифовальный станок, включающий станину, на которой установлена каретка с маятниковой шлифовальной головкой и пылестружкоприемник, расположенный под кареткой. На шлифовальной головке закреплен защитный кожух, но котором со стороны выхода из него шлифовального круга установлен патрубок, контактирующий с газоходом, в котором установлена заслонка, связанная посредством системы тяг с маятниковой шлифовальной головкой. Газоход и пылестружкоприемник подключены к системе пылеотсоса параллельно. Known peeling and grinding machine, including a frame on which a carriage with a pendulum grinding head and a dust collector located under the carriage. A protective casing is fixed on the grinding head, but which has a nozzle in contact with the gas duct installed on the outlet side of the grinding wheel, in which a damper is connected, connected via a rod system to the pendulum grinding head. The gas duct and dust collector are connected to the dust extraction system in parallel.

Недостатком известного станка является снижение производительности устройства, так как требуется вспомогательное время на замену пылестружкоприемника при переходе на обработку второй стороны биметаллической заготовки; потери металла. A disadvantage of the known machine is the reduction in productivity of the device, since additional time is required to replace the dust collector during the transition to processing the second side of the bimetallic workpiece; metal loss.

Достигаемый результат: экономия металла за счет помарочного сбора отходов шлифования, повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на перенастройку устройства. Achievable result: metal saving due to blotting collection of grinding waste, increase in productivity due to reduction of auxiliary time for device reconfiguration.

На фиг. 1 изображено устройство для шлифования биметаллических заготовок в момент обработки вогнутой поверхности заготовки; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 выноска 1 фиг. 1, момент обработки выпуклой поверхности заготовки. In FIG. 1 shows a device for grinding bimetallic workpieces at the time of processing the concave surface of the workpiece; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 callout 1 of FIG. 1, the moment of processing the convex surface of the workpiece.

Устройство для шлифования биметаллических криволинейных заготовок 1 включает станину 2, на которой установлен шпиндель с узлом крепления абразивного инструмента 3, имеющий механизмы вертикального перемещения 4, упругого прижима 5 и вращения 6. Устройство имеет каретку 7, установленную с возможностью перемещения вдоль оси абразивного инструмента 3 по направляющим 8, закрепленным на станине 2 жестко, и оснащенную приводом 9 возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде любого известного механизма, например, в виде реечного механизма, в котором рейка 10 смонтирована на каретке 7 жестко, а шестерня 11 соединена с приводом 10. На каретке 7 установлен механизм зажима. Устройство оснащено пылестружкоприемниками 12, 13, установленными на станине 2 и оснащенными патрубками 14, расположенными под механизмом зажима и под абразивным инструментом 3 и оснащенным перегородкой 15, расположенной внутри патрубка 14 перпендикулярно шпинделю симметрично относительно абразивного инструмента 3 и закрепленной жестко в стенках патрубка 14. При этом пылестружкоприемники 12, 13 расположены по обе стороны перегородки 15. A device for grinding bimetallic curved workpieces 1 includes a frame 2 on which a spindle with an attachment unit of an abrasive tool 3 is installed, having mechanisms for vertical movement 4, elastic clamp 5 and rotation 6. The device has a carriage 7 mounted for movement along the axis of the abrasive tool 3 in guide 8, fixed on the frame 2 rigidly, and equipped with a drive 9 of the reciprocating movement, made in the form of any known mechanism, for example, in the form of a rack and pinion mechanism a cage in which the rack 10 is mounted rigidly on the carriage 7 and the gear 11 is connected to the drive 10. A clamping mechanism is mounted on the carriage 7. The device is equipped with dust collectors 12, 13 mounted on the bed 2 and equipped with nozzles 14 located under the clamping mechanism and under the abrasive tool 3 and equipped with a partition 15 located inside the nozzle 14 perpendicular to the spindle symmetrically with respect to the abrasive tool 3 and fixed rigidly in the walls of the nozzle 14. When this dust collectors 12, 13 are located on both sides of the partition 15.

Устройство имеет систему разделения отходов шлифования, которая включает датчик положения 16 выпуклой поверхности заготовки 1, установленный на каретке 7, и заслонку 17. При этом вдоль перегородки 15 сверху установлен вал 18, смонтированный в стенках патрубка 14 и имеющий привод поворота 19, выполненный, например, в виде пневмоцилиндра. Заслонка 17 закреплена на валу 18 жестко. При этом датчик положения 16 связан с приводом 19 поворота вала 18 электрически посредством пневмораспределителя 20. Кроме того, перегородка 15 в верхней части оснащена отражателями 21, 22, расположенными по обе стороны от нее. Один конец каждого отражателя 21, 22 закреплен на перегородке 15, а другой направлен соответственно в пылестружкоприемник 12, 13 отходов шлифования. The device has a grinding waste separation system, which includes a position sensor 16 of the convex surface of the workpiece 1 mounted on the carriage 7, and a shutter 17. At the same time, a shaft 18 mounted on the walls of the pipe 14 and having a rotation drive 19 made for example along the partition 15 , in the form of a pneumatic cylinder. The damper 17 is fixed to the shaft 18 rigidly. Moreover, the position sensor 16 is connected to the drive 19 of the rotation of the shaft 18 electrically by means of a pneumatic distributor 20. In addition, the partition 15 in the upper part is equipped with reflectors 21, 22 located on either side of it. One end of each reflector 21, 22 is fixed to the partition 15, and the other is directed respectively to the dust collector 12, 13 of grinding waste.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Загрузочным устройством (не показано) заготовку 1 подают в зону каретки 7 и устанавливают ее в механизм зажима. При этом, если заготовка 1 обращена к абразивному инструменту 3 своей вогнутой поверхностью, то датчик положения 16 системы разделения отходов шлифования контактирует с заготовкой 1 и подает команду, срабатывает пневмораспределитель 20 и привод 19 включается и поворачивается вал 18, устанавливая заслонку 17 в нужное положение. Включают привод 9, и шестерня 11, вращаясь, воздействует на рейку 10 и перемещает каретку 7 вместе с заготовкой 1 по направляющим 8 в зону обработки. Привод 9 отключают. Включают механизм вращения 6 абразивного инструмента 3 и механизм упругого прижима 5. Абразивный инструмент 3 касается поверхности заготовки 1. При этом включают привод 9, а каретка 7 перемещается относительно абразивного инструмента 3, т.е. осуществляется обработка заготовки 1 строчкой. Весь факел попадает в патрубок 14 и далее по проему, образованному заслонкой 17, перегородкой 15 и стенками патрубка 14 в пылестружкоприемник 12. Когда "строчка" будет обработана полностью, привод 9 отключается, включается механизм вертикального перемещения 4, и абразивный инструмент 3 перемещается на шаг. Осуществляется реверс привода 9, и каретка 7 перемещается вдоль абразивного инструмента 3 и т.п. до полной обработки этой поверхности заготовки 1. Далее отключается привод 9, включается реверс механизмов упругого прижима 5 и вертикального перемещения 4 и отключается механизм вращения 6 абразивного инструмента 3. Включают привод 9 и каретку 7 вместе с заготовкой 1 перемещают в зону загрузки. Заготовку 1 извлекают из механизма зажима, кантуют и вновь устанавливают в механизм зажима. Теперь заготовка 1 обращена к инструменту 3 выпуклой поверхностью. При этом датчик положения 16 системы разделения отходов шлифования, не контактируя с заготовкой 1, подает команду, срабатывает пневмораспределитель 20, и привод поворота 19 включается и поворачивает вал 18, устанавливая заслонку 17 в определенное положение. Включают привод 9, и каретка 7 вместе с заготовкой 1 перемещается в зону обработки. Привод 9 отключают. Включают механизмы вращения 6 и упругого прижима 5 абразивного инструмента 3. Абразивный инструмент 3 касается поверхности заготовки 1. Одновременно включают привод 9, и каретка 7 перемещается относительно абразивного инструмента 3. Обработка ведется "строчкой". Факел попадает в патрубок 14 и далее по проему, образованному заслонкой 17, перегородкой 15 и стенками патрубка 14 в пылестружкоприемник 13. После завершения обработки всей поверхности заготовки 1, отключают привод 9, включается реверс механизмов упругого прижима 5 и вертикального перемещения 4 и отключается механизм вращения 6 абразивного инструмента 3. Включают привод 9 и каретку 7 вместе с заготовкой 1 перемещают в зону загрузки. Обработанную с двух сторон заготовку 1 выгружают, а на каретку 7 загружается новая заготовка. Процесс обработки повторяется. A loading device (not shown), the workpiece 1 is fed into the area of the carriage 7 and set it in the clamping mechanism. In this case, if the workpiece 1 faces the abrasive tool 3 with its concave surface, then the position sensor 16 of the grinding waste separation system contacts the workpiece 1 and gives a command, the air distributor 20 is activated and the actuator 19 is turned on and the shaft 18 is turned, setting the shutter 17 to the desired position. The drive 9 is turned on, and the gear 11, rotating, acts on the rack 10 and moves the carriage 7 together with the workpiece 1 along the guides 8 into the processing zone. Drive 9 is turned off. The rotation mechanism 6 of the abrasive tool 3 and the elastic clamp mechanism 5 are turned on. The abrasive tool 3 touches the surface of the workpiece 1. In this case, the drive 9 is turned on and the carriage 7 moves relative to the abrasive tool 3, i.e. processing the workpiece 1 line. The entire torch enters the nozzle 14 and then through the opening formed by the shutter 17, the baffle 15 and the walls of the nozzle 14 into the dust collector 12. When the “line” is completely processed, the actuator 9 is turned off, the vertical movement mechanism 4 is turned on, and the abrasive tool 3 moves one step . The drive 9 is reversed, and the carriage 7 moves along the abrasive tool 3 and the like. until complete processing of this surface of the workpiece 1. Next, the drive 9 is turned off, the reverse of the elastic clamping mechanisms 5 and vertical movement 4 is turned on, and the rotation mechanism 6 of the abrasive tool 3 is turned off. The drive 9 is turned on and the carriage 7 together with the workpiece 1 is moved to the loading zone. The workpiece 1 is removed from the clamping mechanism, turning over and reinserted into the clamping mechanism. Now the workpiece 1 faces the tool 3 with a convex surface. At the same time, the position sensor 16 of the grinding waste separation system, without contacting the workpiece 1, gives a command, the air distributor 20 is activated, and the rotation drive 19 is turned on and rotates the shaft 18, setting the damper 17 in a certain position. The drive 9 is turned on, and the carriage 7 together with the workpiece 1 moves to the processing zone. Drive 9 is turned off. The rotation mechanisms 6 and the elastic clamp 5 of the abrasive tool 3 are turned on. The abrasive tool 3 touches the surface of the workpiece 1. At the same time, the drive 9 is turned on and the carriage 7 moves relative to the abrasive tool 3. Processing is carried out with a “stitch”. The torch enters the nozzle 14 and then through the opening formed by the shutter 17, the baffle 15 and the walls of the nozzle 14 into the dust collector 13. After processing the entire surface of the workpiece 1, the actuator 9 is turned off, the elastic clamp 5 and vertical displacement mechanisms 4 are turned on, and the rotation mechanism is turned off 6 abrasive tool 3. Turn on the actuator 9 and the carriage 7 together with the workpiece 1 is moved to the loading zone. The workpiece 1 processed on both sides is unloaded, and a new workpiece is loaded onto the carriage 7. The processing process is repeated.

С целью исключения потерь отходов шлифования и снижения вспомогательного времени на уборку отходов, на перегородке 15 закреплены отражатели 21, 22, направляющие отходы шлифования непосредственно в соответствующий пылестружко- приемник 12, 13. In order to eliminate losses of grinding wastes and reduce auxiliary time for waste cleaning, reflectors 21, 22 are fixed on the partition 15, directing the grinding wastes directly to the corresponding dust receiver 12, 13.

Claims

1. DEVICE FOR GRINDING CURVILINE Billets, on the bed of which there is a tool spindle with mechanisms for its vertical movement, elastic clamping and rotation, a carriage and a dust collector, as well as a nozzle located in the tool spindle area, and a rotary damper, characterized in that the device is equipped with an additional a dust collector, a partition located in the pipe perpendicular to the tool spindle, and a grinding waste separation system made in the form of a car mounted a workpiece position sensor electrically connected to a shaft rotation drive located on the walls of the pipe above the partition and rigidly connected to the shutter, while the pipe covers both dust collectors and is located under the workpiece clamping mechanism and the tool spindle inserted into the device and placed on the carriage.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with reflectors located on both sides of the partition, one end of each of which is fixed to the partition.