RU2036734C1

RU2036734C1 - Device for article cleaning

Info

Publication number: RU2036734C1
Authority: RU
Inventors: А.Г. Назаров; Г.В. Кузовкова
Original assignee: Особое конструкторско-технологическое бюро "Кристалл"
Priority date: 1991-07-22
Filing date: 1991-07-22
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: device has a perforated drum, a bath, a cleaning chamber, a tank for the cleansing agent, a block for regenerating the cleansing agent, a collector and pipelines for feeding the cleansing agent and compressed air. EFFECT: enhanced efficiency of article cleaning after the mechanical processing. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для очистки от загрязнений (мелкая стружка, масло) в органических пожаробезопасных растворителях деталей после механической обработки. The invention relates to equipment for cleaning from pollution (small chips, oil) in organic fireproof solvents of parts after machining.

Известна установка для очистки изделий в органических растворителях путем паровой и жидкостной обработки поверхности тонкостенных изделий типа полусфер, полных цилиндрических обечаек и конусов, содержащая моечную камеру, рабочий бак с нагревателями, емкость для чистого растворителя, конденсационный пояс, рекуперативный контур и стол с приводным валом для установки обрабатываемых изделий [1]
Очистка в данной установке производится чистым дистиллятом, образующимся при конденсации паров органического растворителя на поверхностях деталей с температурой ниже температуры насыщенных паров растворителя. Однако конденсация паров создает значительные возбуждения растворителя, поэтому нерастворимые частицы и труднорастворимые загрязнения часто не удаляются полностью. Кроме того, при очистке крупногабаритных деталей резко увеличиваются потери органического растворителя в окружающую среду, так как конденсационный пояс, расположенный по периметру камеры, эффективно задерживает пары растворителя на незначительном расстоянии. Паровая обработка не эффективна и при очистке мелких деталей, имеющих глубокие отверстия порядка 7d-8d и помещенных в камеру очистки навалом.A known installation for cleaning products in organic solvents by steam and liquid surface treatment of thin-walled products such as hemispheres, full cylindrical shells and cones, containing a washing chamber, a working tank with heaters, a tank for clean solvent, a condensation belt, a regenerative circuit and a table with a drive shaft for installation of processed products [1]
Cleaning in this unit is carried out with pure distillate, which is formed during the condensation of organic solvent vapors on the surfaces of parts with temperatures below the temperature of saturated solvent vapors. However, vapor condensation creates significant excitations of the solvent, so insoluble particles and sparingly soluble contaminants are often not completely removed. In addition, when cleaning large parts, the loss of organic solvent to the environment increases sharply, since the condensation belt located around the perimeter of the chamber effectively retains solvent vapor at a small distance. Steam treatment is also not effective when cleaning small parts with deep holes of the order of 7d-8d and placed in a bulk cleaning chamber.

Наиболее близкой по конструкции к предлагаемой установке является установка для ультразвуковой очистки деталей [2] содержащая разъемный перфорированный барабан, расположенный на пустотелом приводном валу, ванну, охватывающую нижнюю часть барабана, на дне которой размещены магнитострикционные преобразователи, перфорированную центрифугу, бак для моющей жидкости, трубопроводы для подвода сжатого воздуха и моющей жидкости, электродвигатель и гидронасос. The closest in design to the proposed installation is an installation for ultrasonic cleaning of parts [2] containing a detachable perforated drum located on the hollow drive shaft, a bath covering the lower part of the drum, at the bottom of which there are magnetostrictive transducers, a perforated centrifuge, a tank for washing liquid, pipelines for supplying compressed air and washing liquid, electric motor and hydraulic pump.

Недостатком известной установки является низкое качество промывки, обусловленное промывкой в одном растворе, особенно мелких деталей, имеющих глубокие отверстия. Кроме того, промывка в органических растворителях в известной установке приводит к загрязнению атмосферы, так как процесс очистки происходит в открытой ванне. A disadvantage of the known installation is the poor quality of washing, due to washing in one solution, especially of small parts with deep holes. In addition, washing in organic solvents in a known installation leads to air pollution, since the cleaning process takes place in an open bath.

Техническим результатом от применения изобретения является повышение качества очистки и экологичности процесса очистки за счет создания направленных струй на детали и регенерации моющего раствора. Для этого известная установка для очистки изделий, содержащая разъемный перфорированный барабан, размещенный на пустотелом приводном валу, ванну, охватывающую нижнюю часть барабана, бак для моющей жидкости и трубопроводы для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха, дополнительно содержит герметичную камеру очистки с люком и блок регенерации, через пустотелый приводной вал пропущен коллектор для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха, бак для моющей жидкости выполнен трехсекционным, а одна из боковых стенок ванны съемной и закреплена с помощью пружин на внутренней поверхности люка камеры очистки. The technical result from the application of the invention is to improve the quality of cleaning and environmental friendliness of the cleaning process by creating directed jets on the part and regeneration of the washing solution. For this, the known installation for cleaning products, comprising a detachable perforated drum placed on a hollow drive shaft, a bath covering the lower part of the drum, a washing liquid tank and pipelines for supplying washing liquid and compressed air, further comprises a sealed cleaning chamber with a hatch and a regeneration unit , a collector for supplying washing liquid and compressed air is passed through the hollow drive shaft, the tank for washing liquid is made three-section, and one of the side walls of the bathtub is removable and fixed and using springs on the inner surface of the hatch of the cleaning chamber.

Размещение в пустотелом приводном валу коллектора позволяет обеспечить непрерывную душевую мойку изделий, что повышает качество их очистки. Выполнение бака для моющей жидкости трехсекционным позволяет отстаивать загрязненную моющую жидкость, что также влияет на качество очистки. К тому же такая конструкция установки обеспечивает промывку изделий и их ополаскивание чистым моющим раствором с обдувом изделий сжатым воздухом после каждой операции очистки, что позволяет качественно промывать изделия сложной конфигурации, например с глубокими глухими отверстиями. Placing the collector in the hollow drive shaft allows continuous shower washing of products, which improves the quality of their cleaning. The execution of the tank for the washing liquid in three sections allows you to defend the contaminated washing liquid, which also affects the quality of cleaning. In addition, this design of the installation provides washing products and rinsing them with a clean detergent solution with blowing the products with compressed air after each cleaning operation, which allows high-quality washing products with complex configurations, for example with deep blind holes.

Введение в установку герметичной камеры и блока регенерации моющей жидкости исключает попадание паров моющей жидкости в атмосферу и загрязненной моющей жидкости в канализацию, что повышает экологичность процесса очистки. The introduction of a sealed chamber and a washing liquid recovery unit into the installation eliminates the entry of washing liquid vapor into the atmosphere and contaminated washing liquid into the sewer, which increases the environmental friendliness of the cleaning process.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая установка отличается введением герметичной камеры промывки и блока регенерации, а также конструкцией ванны, бака для моющей жидкости и пустотелого приводного вала. Таким образом, изобретение соответствует критерию "новизна". Comparative analysis with the prototype shows that the proposed installation is distinguished by the introduction of a sealed flushing chamber and a regeneration unit, as well as the design of the bath, washing liquid tank and hollow drive shaft. Thus, the invention meets the criterion of "novelty."

Сравнение изобретения с прототипом и с другими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие изобретение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Comparison of the invention with the prototype and with other solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the invention from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 изображена общая схема установки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a general installation diagram; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Установка содержит герметичную камеру очистки 1 с герметично закрывающимся люком 2 и улавливающим фильтром 3. В центре камеры размещен разъемный перфорированный барабан 4 с выдвижной нижней частью, через пустотелый приводной вал 5 которого пропущен коллектор 6 для подачи моющего раствора и сжатого воздуха. Приводной вал 5 через цепную передачу 7 связан с мотор-редуктором 8. В камере очистки 1 размещена также ванна 9, охватывающая нижнюю часть барабана 4 на 1/3 его высоты по диаметру. Боковая стенка 10 ванны 9 выполнена съемной и закреплена с помощью пружин 11 на люке 2. The installation comprises a sealed cleaning chamber 1 with a hermetically sealed hatch 2 and a trap filter 3. In the center of the chamber there is a detachable perforated drum 4 with a retractable lower part, through which a collector 6 is passed through the hollow drive shaft 5 for supplying a washing solution and compressed air. The drive shaft 5 through a chain gear 7 is connected to the gear motor 8. In the cleaning chamber 1 there is also a bath 9, covering the lower part of the drum 4 by 1/3 of its height in diameter. The side wall 10 of the bath 9 is removable and secured with springs 11 on the hatch 2.

Установка содержит также трехсекционный бак 12 для моющей жидкости, блок 13 регенерации моющей жидкости, насосы подачи моющей жидкости 14 и 15 из левой и правой секций бака 12. При этом на всасывающем трубопроводе 16 насоса 15 установлен фильтр 17 жидкостный, а на нагнетательных трубопроводах 18, 19 насосов обратные клапаны 20. Ванна 9 соединена гибким шлангом 21 через жидкостный клапан 22 со средней секцией бака 12, с которой также соединена гибким шлангом 23 камера 1 очистки, правая секция бака 12 соединена отводящим трубопроводом 24 с блоком регенерации 13, который связан отводящим трубопроводом 25 с левой секцией бака 12. Клапан 26 сжатого воздуха соединен с нагнетательным трубопроводом 27. The installation also contains a three-section tank 12 for washing liquid, a unit 13 for regenerating washing liquid, pumps for supplying washing liquid 14 and 15 from the left and right sections of the tank 12. At the same time, a filter 17 is installed on the suction pipe 16 of the pump 15, and on the discharge pipes 18, 19 pumps, non-return valves 20. The bath 9 is connected by a flexible hose 21 through a liquid valve 22 to the middle section of the tank 12, to which the cleaning chamber 1 is also connected by a flexible hose 23, the right section of the tank 12 is connected by a discharge pipe 24 to the regeneration unit 13, which is connected by a discharge pipe 25 to the left section of the tank 12. The compressed air valve 26 is connected to the discharge pipe 27.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Заливают моющий раствор в бак 12 и запускают в работу блок 13. После выдачи первой порции регенерированного раствора производят загрузку барабана 4 очищаемыми деталями. Для этого открывают люк 2, который увлекает за собой съемную стенку 10 ванны 9 и выдвигают нижнюю часть барабана 4, в которую и загружают детали на 1/3 высоты барабана по диаметру. После этого нижнюю часть барабана задвигают в камеру очистки 1 до срабатывания фиксатора (не показан) и закрывают люк 2 камеры 1, съемная стенка 10 ванны 9 при этом возвращается в исходное положение, плотно прижимаясь к корпусу ванны 9 пружинами 11. Включают насос 15 предварительной очистки и электродвигатель мотор-редуктора 8. Барабан 4 с деталями при этом начинает вращаться, а из коллектора 6 подается моющая жидкость из правой секции бака 12 навстречу движению деталей заполняя ванну 9. Уровень моющего раствора в ванне 9 и уровень засыпки деталей в барабане 4 совпадают, поэтому, когда барабан вращается со скоростью 7 об/мин, детали, увлекаемые стенками барабана, приподнимаются над поверхностью растворителя, при этом растворитель выливается из глубоких отверстий при последующей перекантовке деталей, увлекая загрязнения, находящиеся в отверстиях. Так происходит многократно со всей массой деталей, находящихся в барабане. По истечение заданного времени насос 15 отключается, одновременно открываются жидкостный клапан 22 и клапан 24 сжатого воздуха, моющий раствор из ванны 2 сливается в среднюю секцию бака 12 и производится обдув деталей сжатым воздухом, поступающим из коллектора 6. Насыщенный парами моющего раствора воздух из камеры 1 проходит через улавливающий фильтр 3. The washing solution is poured into the tank 12 and block 13 is put into operation. After the first portion of the regenerated solution is dispensed, the drum 4 is loaded with cleaned parts. To do this, open the hatch 2, which carries with it a removable wall 10 of the bath 9 and extend the lower part of the drum 4, into which parts are loaded at 1/3 of the drum height in diameter. After that, the lower part of the drum is pushed into the cleaning chamber 1 until the latch (not shown) is actuated and the hatch 2 of the chamber 1 is closed, the removable wall 10 of the bath 9 is returned to its original position, tightly pressing against the body of the bath 9 by the springs 11. The preliminary cleaning pump 15 is turned on. and the motor of the gearmotor 8. The drum 4 with the parts starts to rotate, and from the collector 6 the washing liquid is supplied from the right section of the tank 12 towards the movement of the parts filling the bath 9. The level of the washing solution in the bath 9 and the level of filling the parts in arabane 4 coincide, so that when the drum is rotated at a speed of 7 rev / min, the items carried along the drum walls are raised above the surface of the solvent, the solvent is poured from the deep hole edge change on subsequent parts, entraining contaminants are in the holes. This happens repeatedly with the whole mass of parts located in the drum. After a specified time, the pump 15 is turned off, at the same time the liquid valve 22 and the compressed air valve 24 are opened, the washing solution from the bath 2 is discharged into the middle section of the tank 12 and the parts are blown with compressed air coming from the manifold 6. The air from the chamber 1 saturated with the vapor of the washing solution passes through a capture filter 3.

Подача сжатого воздуха в камеру 1 осуществляется клапаном 26 при открытом клапане 22, т.е. когда моющий раствор из ванны 2 слит. Слитый раствор в средней секции бака 12 отстаивается, загрязняющие включения оседают на дно и отстоявшийся раствор переливается через перегородку в правую секцию бака 12, откуда он в дальнейшем поступает частично через фильтр 17 и трубопроводы 16 и 18 в моечную камеру 1 для очистки очередной партии деталей, а частично по трубопроводу 24 в блок 13 и очищенный в левую секцию бака 12. The compressed air is supplied to the chamber 1 by the valve 26 with the valve 22 open, i.e. when the washing solution from bath 2 is drained. The drained solution in the middle section of the tank 12 settles, the polluting inclusions settle to the bottom and the settled solution is poured through the partition into the right section of the tank 12, from where it subsequently flows partially through the filter 17 and pipelines 16 and 18 into the washing chamber 1 to clean the next batch of parts, and partially through pipeline 24 to block 13 and cleaned into the left section of the tank 12.

После обдува изделий сжатым воздухом производят их ополаскивание чистым моющим раствором, поступающим из левой секции бака 12 по описанной выше технологии промывки с последующим обдувом сжатым воздухом. After blowing the products with compressed air, they are rinsed with a clean detergent solution coming from the left section of the tank 12 according to the washing technology described above, followed by blowing with compressed air.

По окончании процесса очистки изделий электродвигатель мотор-редуктора 8 отключается, вращение барабана 4 прекращается, причем в таком положении, когда выдвижная часть барабана 4 находится внизу. Далее происходит выгрузка деталей из барабана. Для этого открывают люк 15 и выдвигают нижнюю часть барабана. Затем включают мотор-регулятор 8, который поворачивает барабан на 180^о, при этом нижняя часть барабана 4, загруженная деталями, оказывается на верху опрокинутой, детали высыпаются в цеховую тару.At the end of the cleaning process, the electric motor of the gear motor 8 is turned off, the rotation of the drum 4 is stopped, and in this position, when the sliding part of the drum 4 is at the bottom. Next, the parts are unloaded from the drum. To do this, open the hatch 15 and extend the lower part of the drum. Then the controller include motor 8 which rotates the drum at ^about 180, the lower portion of the drum 4, the loaded items appears on top of an inverted, poured items to the shop containers.

Предлагаемая установка для очистки мелких деталей в органических пожаробезопасных растворителях обеспечивает эффективную и качественную чистку за счет медленного кантования деталей, частично погруженных в растворитель, и финишного ополаскивания деталей чистым растворителем. Конструкция установки исключает загрязнение атмосферы парами моющего раствора, а также снижает расход моющего средства за счет его многократного использования, обеспечиваемого блоком регенерации. К тому же в данной установке автоматизирован процесс выгрузки деталей. The proposed installation for cleaning small parts in organic fireproof solvents provides effective and high-quality cleaning due to the slow tipping of parts partially immersed in a solvent and final rinsing of parts with a clean solvent. The design of the installation eliminates the pollution of the atmosphere by the vapor of the washing solution, and also reduces the consumption of detergent due to its repeated use provided by the regeneration unit. In addition, in this installation, the process of unloading parts is automated.

Claims

INSTALLATION FOR CLEANING PRODUCTS containing a perforated drum with a sliding section located on the hollow drive shaft, a bath covering the lower part of the drum, a tank for washing liquid and pipelines for washing liquid and compressed air, characterized in that it further comprises a sealed cleaning chamber with a manhole , a washing liquid regeneration unit and a collector passed through a hollow drive shaft for supplying, through appropriate piping of the washing liquid and compressed air to the parts, one of which is a side The new walls of the bathtub are removable and secured with springs on the inner surface of the hatch of the cleaning chamber to provide loading and unloading of parts into the drum section by moving this section by means of the removable wall of the bath when opening the hatch of the chamber and returning the section to its working position and sealing the cleaning zone when closing the hatch and the tank for washing liquid is made in three sections.