RU2036266C1 - Способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон - Google Patents
Способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036266C1 RU2036266C1 SU5057758A RU2036266C1 RU 2036266 C1 RU2036266 C1 RU 2036266C1 SU 5057758 A SU5057758 A SU 5057758A RU 2036266 C1 RU2036266 C1 RU 2036266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dye
- dyeing
- textile material
- solution
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Использование: в текстильном красильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: текстильный материал из целлюлозных волокон пропитывают водным раствором, содержащим кубовый краситель 2 - 5 г/л, триэтаноламин 5 - 10 г/л, полифосфат 2 - 3 г/л и в качестве катализатора восстановления производное ферроцена, выбранное из группы: моноацетилферроцен, диацетилферроцен и натриевая соль о-карбоксибензоилферроценз 0,005 - 0,100 г/л, обрабатывают щелочно-восстановительным раствором, запаривают, окисляют и промывают. Показатели качества окраски: устойчивость окраски к свету по международному стандарту N 105-В 02 3 - 4 балла, прочность к сухому и мокрому трению по ГОСТ 9733,27 - 83 3 - 5 баллов. Степень фиксации красителя 106 - 108%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к технологии крашения текстильных материалов из целлюлозного волокна кубовыми красителями.
Известен однованный суспензионный способ непрерывного крашения тканей кубовыми красителями [1] Согласно этому способу на хлопчатобумажную ткань наносят водную суспензию высокодисперсного красителя одновременно с щелочным раствором восстановителя. Затем материал запаривают в запарном аппарате в атмосфере насыщенного пара при 100оС, где происходит восстановление и закрепление красителя на материале. После запаривания следуют окисление, промывка и высушивание. В качестве восстановителей используют щелочные растворы гидросульфита или ронгалита. Для устранения преждевременного частичного восстановления красителей питание красильной ванны рекомендуется осуществлять раздельно из двух баков: в одном из них находится водная суспензия красителя, а в другом восстановительный раствор. Этот способ характеризуется низкой степенью фиксации красителя на материале и недостаточными колористическими свойствами его окраски, а также недостаточной стабильностью красильного состава при хранении и использовании.
Известен также двухфазный суспензионный способ крашения текстильного материала из целлюлозного волокна [2] Согласно этому способу материал сначала пропитывают водной суспензией кубового красителя, а затем после отжима пропитывают щелочно-восстановительным раствором, отжимают, запаривают, окисляют, промывают, мылуют и вновь промывают.
Однако согласно данному способу также не достигают требуемых физико-химических свойств окрашиваемого материала.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон [3] согласно которому материал пропитывают красильным водным раствором, содержащим кубовый краситель 5-40 г/л, восстановитель ронгалит 40-60 г/л, едкий натр 20-30 г/л, гидротропное вещество мочевину 50-100 г/л и катализатор восстановления комплексное соединение трехвалентного кобальта с диметилглиоксимом 0,5-1,0 г/л, запаривают, окисляют, мылуют и промывают. Крашение кубовыми красителями в присутствии катализаторов восстановления позволяет повысить стабильность красильного состава и степень фиксации красителя на волокне.
Недостатком указанного способа является то, что при использовании в качестве катализатора комплексных соединений кобальта не удается улучшить физико-химических характеристик выкрашенных тканей, а именно устойчивости окраски к свету, сухому и мокрому трению, кроме того стоимость катализатора высокая, отсутствует его промышленный выпуск, а также требуется очистка сточных вод.
Задачей изобретения является повышение устойчивости окраски кубовыми красителями текстильного материала из целлюлозных волокон к действию света, к сухому и мокрому трению.
Данная задача решается способом крашения текстильного материала из целлюлозных волокон, включающим пропитку красильным водным раствором, содержащим кубовый краситель, катализатор восстановления и гидротропное вещество, обработку щелочно-восстановительным раствором, запаривание, окислительную обработку и промывку, причем по изобретению пропитку проводят красильным водным раствором, содержащим в качестве катализатора восстановления производное ферроцена, выбранное из группы: моноацетилферроцен, диацетилферроцен и натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена, в качестве гидротропного вещества триэтаноламин и дополнительно полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: Кубовый краситель 2-5 Триэтаноламин 5-10 Полифосфат натрия 2-3
Производное ферроцена,
выбранное из группы:
моноацетилферроцен,
диацетилферроцен и
натриевая соль о-карбокси- бензоилферроцена 0,005-0,100 Обработку щелочно-восстановительным раствором проводят после пропитки красильным раствором.
Производное ферроцена,
выбранное из группы:
моноацетилферроцен,
диацетилферроцен и
натриевая соль о-карбокси- бензоилферроцена 0,005-0,100 Обработку щелочно-восстановительным раствором проводят после пропитки красильным раствором.
По предлагаемому способу используют производные ферроцена следующей формулы:
Моноацетилферроцен (МАФ)
COCH3
Диацетилферроцен (ДАФ)
Натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена (или ферроцерон) (Фцн)
COC6H4COONa
Используемые производные ферроцена экологически безвредны в отличие от солей кобальта, применяемых по способу-прототипу. Неожиданным по изобретению оказалось свойство производных ферроцена проявлять себя, как катализаторы восстановления кубовых красителей, что нехарактерно для соединений подобного типа.
Моноацетилферроцен (МАФ)
COCH3
Диацетилферроцен (ДАФ)
Натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена (или ферроцерон) (Фцн)
COC6H4COONa
Используемые производные ферроцена экологически безвредны в отличие от солей кобальта, применяемых по способу-прототипу. Неожиданным по изобретению оказалось свойство производных ферроцена проявлять себя, как катализаторы восстановления кубовых красителей, что нехарактерно для соединений подобного типа.
Красительный раствор может содержать в качестве целевой добавки антивспениватель.
Изобретение иллюстрируется приведенными ниже примерами, в которых определение устойчивости окраски к сухому и мокрому трению проводили по ГОСТ 9733.27-83, а к свету согласно международному стандарту N 105-В02, а также табл. 1-2, в которых приведены показатели качества окраски в сравнении с показаниями по способу-прототипу.
По способу-прототипу пропитку хлопчатобумажной ткани осуществляют красильным раствором, содержащим 5 г/л красителя кубового золотисто-желтого ЖД или 2 г/л кубового ярко-оранжевого D и в качестве катализатора восстановления 0,3 г/л комплексного соединения трехвалентного кобальта с диметилглиоксимом.
П р и м е р 1. Хлопчатобумажную ткань пропитывают красильным раствором, содержащим следующие компоненты, г/л:
Краситель кубовый золотисто-желтый ЖД 5 Триэтаноламин 10 Полифосфат натрия 3
Антивспениватель Эншоймер 58К 0,02
Производное ферроцена 0,005-0,1 Вода до 1 л.
Краситель кубовый золотисто-желтый ЖД 5 Триэтаноламин 10 Полифосфат натрия 3
Антивспениватель Эншоймер 58К 0,02
Производное ферроцена 0,005-0,1 Вода до 1 л.
После пропитки ткань тщательно отжимают до привеса 90-100% а затем пропитывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим следующие компоненты: Едкий натр (46%-ный), мл/л 8 Ронгалит (73%-ный), г/л 7 Вода, л до 1
Температура восстановительной ванны 25-30оС. Пропитанную ткань после восстановления красителей подвергают запариванию в среде насыщенного пара, а затем ткань окисляют, промывают, мылуют, окончательно промывают и сушат.
Температура восстановительной ванны 25-30оС. Пропитанную ткань после восстановления красителей подвергают запариванию в среде насыщенного пара, а затем ткань окисляют, промывают, мылуют, окончательно промывают и сушат.
Одновременно при одинаковых условиях проводят ряд выкрасок образцов ткани при различном процентном содержании производных ферроцена в красильном растворе, г/л: 0,005; 0,010; 0,025; 0,050; 0,10.
Показатели качества окраски в сравнении с прототипом приведены в табл. 1-2.
П р и м е р 2.
Хлопчатобумажную ткань пропитывают красильным раствором, содержащим следующие компоненты, г/л:
Краситель кубовый ярко-оранжевый Д 3 Триэтаноламин 5 Полифосфат натрия 2
Антивспениватель Эншоймер 58К 0,03
Производное ферроцена 0,005-0,1 Вода до 1 л.
Краситель кубовый ярко-оранжевый Д 3 Триэтаноламин 5 Полифосфат натрия 2
Антивспениватель Эншоймер 58К 0,03
Производное ферроцена 0,005-0,1 Вода до 1 л.
После пропитки ткань отжимают до привеса 90-100% а затем пропитывают щелочно-восстановительным раствором, содержащим следующие компоненты:
Едкий натр (46%-ный), мл/л 12
Ронгалит С (73%-ный), г/л 8
Последующую обработку проводят, как в примере 1. Одновременно проводят ряд выкрасок при содержании производных ферроцена в красильном растворе, г/л: 0,005; 0,010; 0,025; 0,05; 0,10 (три серии параллельных выкрасок на воспроизводимость результатов).
Едкий натр (46%-ный), мл/л 12
Ронгалит С (73%-ный), г/л 8
Последующую обработку проводят, как в примере 1. Одновременно проводят ряд выкрасок при содержании производных ферроцена в красильном растворе, г/л: 0,005; 0,010; 0,025; 0,05; 0,10 (три серии параллельных выкрасок на воспроизводимость результатов).
Показатели качества окраски приведены в табл. 1-2.
Сравнительные данные, приведенные в табл. 1-2 показывают, что использование названных выше производных ферроцена в процессе крашения текстильного материала из целлюлозных волокон кубовыми красителями согласно изобретению позволяет повысить светостойкость окраски на 0,5-1 балл и увеличить устойчивость окраски к сухому и мокрому трению также на 0,5-1 балл. Степень фиксации красителя при использовании ферроценсодержащих соединений по способу-прототипу составляет 98-102% а по предлагаемому способу она составляет 106-108% Время фиксации красителя по способу-прототипу и по изобретению одинакова и составляет до 30-60 с.
Claims (1)
- СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, включающий пропитку красильным водным раствором, содержащим кубовый краситель, катализатор восстановления и гидротропное вещество, обработку щелочно-восстановительным раствором, запаривание, окислительную обработку и промывку, отличающийся тем, что пропитку проводят красильным водным раствором, содержащим в качестве катализатора восстановления производное ферроцена, выбранное из группы моноацетилферроцен, диацетилферроцен и натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена, в качестве гидротропного вещества триэтаноламин и дополнительно полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:
Кубовый краситель 2 5
Триэтаноламин 5 10
Полифосфат натрия 2 3
Производное ферроцена, выбранное из группы моноацетилферроцен, диацетилферроцен и натриевая соль о-карбоксибензоилферроцена 0,005 0,100
а обработку щелочно-восстановительным раствором проводят после пропитки красильным раствором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057758 RU2036266C1 (ru) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057758 RU2036266C1 (ru) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036266C1 true RU2036266C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=21611113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5057758 RU2036266C1 (ru) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | Способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036266C1 (ru) |
-
1992
- 1992-08-05 RU SU5057758 patent/RU2036266C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Садов Ф.И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1968, с.512-514. * |
2. Крашение и печатание текстильных материалов кубовыми красителями. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1973, с.15-25. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1030446, кл. D 06P 3/60, опублик. 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4123378A (en) | Stain removing agents and process for cleaning and optionally dyeing textile material | |
RU95122662A (ru) | Способ получения окрашенных, содержащих целлюлозу, текстильных материалов | |
JPH09500918A (ja) | 繊維を染色するための改良された媒染剤および方法 | |
DE2926098C2 (ru) | ||
US3787173A (en) | New colouration process | |
RU2036266C1 (ru) | Способ крашения текстильного материала из целлюлозных волокон | |
US4515596A (en) | Process for aftertreating dyed fibrous material made of or containing cellulose | |
US3616473A (en) | Dyeing-assistants for synthetic fibers | |
US5558677A (en) | Dyeing and printing textile materials made of cellulose fibers | |
EP0036252B1 (en) | Textile printing process | |
US4278436A (en) | Dyeing process | |
BE1008060A3 (nl) | Werkwijze voor het verbeteren van de weerstand tegen vlekken op garens en afgeleide produkten. | |
US4132522A (en) | Control of dye migration in thermosol dyeing processes | |
US4678473A (en) | Arlysulfonium cellulosic fibers substantive to many dye classes | |
US3716525A (en) | Water-soluble sulfur dyestuffs | |
US1646296A (en) | Fast dyeing on the fiber | |
DE2133161B2 (de) | Verfahren zum Bedrucken und zur kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester, Cellulosetriacetat, Cellulose-2 1/2-acetat und deren Mischungen | |
GB2132641A (en) | Acidulant for dyeing process | |
US4113427A (en) | Process for dyeing cellulosic textiles with vat and sulfur dyes | |
Glover et al. | The Use of Disperse Dyes Containing Diester Groups and Fibre Reactive Dyes Containing Phosphonic Acid Reactive Groups to Produce New Discharge and Resist Printing Styles on Polyester, Cellulose and Polyester–Cellulose | |
US2189807A (en) | Washing of discharge prints | |
DE2512462C2 (de) | Verfahren zum bedrucken oder klotzfaerben von polyester, cellulose-triacetat, cellulose 2 1/2 acetat und deren mischungen | |
JPS6143472B2 (ru) | ||
AT157680B (de) | Verfahren zur Veränderung der Affinität geformter Gebilde. | |
AT153974B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Echtheit von Färbungen mit wasserlöslichen Farbstoffen auf Faserstoffen, Flächengebilden u. dgl. |