RU2036241C1

RU2036241C1 - Method of yellow sugar refining

Info

Publication number: RU2036241C1
Application number: RU94008970A
Authority: RU
Inventors: Леонид Александрович Морозов; Владимир Сергеевич Журавлев; Юрий Николаевич Никифоров; Галина Петровна Ломова; Марина Витальевна Калюта; Артур Витальевич Рожко; Виктор Иванович Прищепа; Валерий Семенович Павленко; Владимир Александрович Резников; Борис Николаевич Куртов; Петр Федорович Вьюненко
Original assignee: Юрий Николаевич Никифоров; Леонид Александрович Морозов; Артур Витальевич Рожко; Валерий Семенович Павленко
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-05-27

Abstract

FIELD: sugar industry. SUBSTANCE: sugar syrup is subjected for refining by syrup treatment with ozone-air mixture at consumption 2-30 vol./h syrup at the parent ozone concentration 10-14 mg/l following by moderate decrease up to 4-5 mg/l to the end of process, at 50-75 C for 15-30 min. Use of ozone for refining ensures to enhance sugar syrup quality, increase sugar yield and exclude high cost coal from the process. EFFECT: improved method of sugar refining.

Description

Изобретение относится к сахарной и сахарно-рафинадной промышленности. The invention relates to sugar and sugar refining industries.

Известен способ очистки желтого сахара, предусматривающий получение сахарного сиропа и его очистку реагентом, в качестве которого используют активный уголь, предварительно обработанный коронным разрядом [1] Однако этот способ не позволяет достигнуть высокого качества очистки. A known method for the purification of yellow sugar, involving the production of sugar syrup and its purification with a reagent, which uses activated carbon pre-treated by corona discharge [1] However, this method does not allow to achieve high quality cleaning.

Ближайшим техническим решением является способ очистки желтого сахара, предусматривающий его клеровку, фильтрование, упаривание до сиропа и его очистку реагентами, в качестве которых используют активный уголь и осадки первой и второй сатурации [2]
Недостатком известного способа является незначительное улучшение основных показателей сиропа. Цветность снижается на 15,3% Доброкачественность повышается на 0,9% в то же время содержание сахара в сиропе снижается на 1,2%
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в улучшении качества сахарного сиропа путем снижения его цветности и повышении выхода сахара путем разрушения комплексов сахарозы с меланоидами.The closest technical solution is a method for purification of yellow sugar, providing for its clearing, filtering, evaporation to syrup and its purification with reagents, which use activated carbon and precipitation of the first and second carbonation [2]
The disadvantage of this method is a slight improvement in the main indicators of the syrup. Color decreases by 15.3%; Benign quality increases by 0.9%; at the same time, the sugar content in syrup decreases by 1.2%.
The technical problem solved by the invention is to improve the quality of sugar syrup by reducing its color and increasing the yield of sugar by destroying complexes of sucrose with melanoids.

Для решения этой задачи в предложенном способе очистки желтого сахара, предусматривающем его клеровку, фильтрование, упаривание до сиропа, очистку сиропа ведут путем обработки озоно-воздушной смесью с начальной концентрацией озона 10-14 мг/л воздуха и вводят его в количестве 2-30 об/об˙ч сиропа с постепенным снижением концентрации озона до 4-5 мг/л. При этом процесс ведут при 50-75^оС в течение 40-60 минут.To solve this problem, in the proposed method for purification of yellow sugar, providing for its clearing, filtration, evaporation to syrup, purification of the syrup is carried out by treating with an ozone-air mixture with an initial concentration of ozone of 10-14 mg / l of air and introducing it in an amount of 2-30 vol / rev syrup with a gradual decrease in ozone concentration to 4-5 mg / l. When this process is carried out at 50-75 ^{° C} for 40-60 minutes.

Способ очистки желтого сахара заключается в следующем. A method for purifying yellow sugar is as follows.

Желтый сахар клеруют водой с температурой 70-85^оС. Полученную клеровку с содержанием сухих веществ С_в 64-67% фильтруют. После механической фильтрации клеровку упаривают до сиропа с содержанием сухих веществ 60-76% Упаренный сироп подвергают очистке путем обработки озоно-воздушной смесью с начальной концентрацией озона 10-14 мг/л и ее расходом 2-30 об/об˙ч сиропа с постепенным снижением концентрации озона до 4-5 мг/л, при этом процесс ведут при 50-75^оС в течение 15-30 мин. После обработки озоно-воздушной смесью очищенный сироп уваривают с получением утфеля и подвергают кристаллизации и разделению.Brown sugar Claire water at 70-85 ^C. The resulting klerovku a solids content of 64-67% _C filtered. After mechanical filtration, the clearing is evaporated to a syrup with a solids content of 60-76%. One stripped off syrup is subjected to purification by treatment with an ozone-air mixture with an initial ozone concentration of 10-14 mg / l and its consumption of 2-30 rpm syrup with a gradual decrease ozone concentration to 4-5 mg / l, wherein the process is carried out at 50-75 ^{° C} for 15-30 min. After treatment with an ozone-air mixture, the purified syrup is boiled to obtain massecuite and subjected to crystallization and separation.

Использование озоно-воздушной смеси для обработки сиропа желтого сахара обеспечивает высокую степень его осветления и повышение содержания сахара на 2-5% Широкое варьирование параметрами процесса: начальной и конечной концентрацией озона, удельным расходом смеси, температурой и временем обработки позволяет успешно решить поставленную техническую задачу по осветлению сиропов разного качества, повышению содержания сахара и максимально снизить потери сахарозы в побочных реакциях. При обработке сиропа озоном протекает ряд химических реакций, главными из которых являются окисление хромофорной группы меланоидных соединений, приводящее к осветлению сиропа, разрушению комплексов меланоидных соединений с сахарозой, приводящее к снижению потерь и, таким образом, увеличению содержания сахара в сиропе. Эти реакции легко протекают даже при пониженных температурах 40-50^оС. Параллельно протекает побочная реакция окисления озоном сахарозы. Для ее снижения процесс очистки ведут при минимальной достаточности озона и снижении его концентрации по мере осветления сиропа. Окончание процесса очистки при выбранных условиях определяют анализом качества обрабатываемого сиропа.The use of an ozone-air mixture for the processing of yellow sugar syrup provides a high degree of clarification and an increase in sugar content by 2-5%. A wide variation in the process parameters: initial and final ozone concentration, specific consumption of the mixture, temperature and processing time allows us to successfully solve the technical problem clarification of syrups of different quality, increase sugar content and minimize the loss of sucrose in adverse reactions. When syrup is processed with ozone, a number of chemical reactions take place, the main of which are the oxidation of the chromophore group of melanoid compounds, leading to clarification of the syrup, the destruction of complexes of melanoid compounds with sucrose, which leads to a decrease in losses and, thus, an increase in the sugar content in the syrup. The reactions occur readily even at low temperatures 40-50 ° ^C. Parallel to side reactions with ozone oxidation sucrose. To reduce it, the cleaning process is carried out with minimal ozone sufficiency and a decrease in its concentration as the syrup clarifies. The end of the cleaning process under the selected conditions is determined by the analysis of the quality of the processed syrup.

П р и м е р 1. Клерование желтого сахара осуществляют водой при 82^оС. Клеровку с содержанием сухих веществ 65% фильтруют через патронный фильтр и упаривают до содержания сухих веществ 69,4% Полученный сироп в количестве 6 л с содержанием сахара 66,4% доброкачественностью Дб=97,5% подвергают очистке путем обработки озоно-воздушной смесью с начальной концентрацией озона 12 мг/л, ее расходе 10 об/об˙ч в течение 30 мин при 70^оС с постепенным снижением концентрации озона до 4 мг/л к концу очистки. Получают очищенный сироп с содержанием сахара 67,6% доброкачественностью 99,4%содержанием сухих веществ 69,9% обесцвеченным на 71,6% по сравнению с исходным.EXAMPLE EXAMPLE 1. Klerovanie brown sugar is carried out with water at 82 ^° C Klerovku a solids content of 65% is filtered through a cartridge filter and concentrated to a solids content of 69.4% resulting syrup in an amount of 6 liters with sugar 66, 4% of benign purity coefficient = 97.5% is purified by treatment with ozone-air mixture from the initial ozone concentration of 12 mg / l and its flow rate of 10 v / ob˙ch for 30 min at 70 ° ^C with a gradual reduction of the ozone concentration to 4 mg / l to the end of cleaning. Get purified syrup with a sugar content of 67.6%, a purity of 99.4%, a solids content of 69.9%, discolored by 71.6% compared to the original.

П р и м е р 2. Очистке по предложенному способу подвергают сироп первого рафинада с содержанием сахара 59,8% сухих веществ 72,8% доброкачественностью 97,2% Обработку ведут озоно-воздушной смесью с начальным содержанием озона 8 мг/л, расходе 15 об/об ˙ч сиропа в течение 30 мин при 70^оС, с постепенным снижением концентрации озона до 4 мг/л к концу очистки.PRI me R 2. Purification according to the proposed method is subjected to syrup of the first refined sugar with a sugar content of 59.8% solids 72.8% benign 97.2%. The treatment is carried out with an ozone-air mixture with an initial ozone content of 8 mg / l, flow 15 v / v ˙ch syrup for 30 minutes at ⁷⁰ ° C, with a gradual decrease of the ozone concentration to 4 mg / l by the end of purification.

Получают очищенный сироп с содержанием сахара 61,4% сухих веществ 74% доброкачественностью 99,6% обесцвеченным на 59,3% по сравнению с исходным. Get purified syrup with a sugar content of 61.4% solids of 74%, a purity of 99.6%, discolored by 59.3% compared to the original.

П р и м е р 3. Очистку желтого сахара ведут по прототипу. Стадии до получения упаренного раствора аналогичны приведенным в примере N 1. В упаренный сироп с содержанием сахара 66,4% сухих веществ 69,4% доброкачественностью 97,5% вносят 0,2% угля и 45% осадка сока первой сатурации к массе сухих веществ и перемешивают при 70^оС в течение 30 мин. Обработанный сироп фильтруют через слой осадка сока второй сатурации. Получают очищенный сироп с содержанием сахара 62,0% сухих веществ 63,6% доброкачественностью 95,7% обесцвеченным на 14,2% по сравнению с исходным.PRI me R 3. Purification of yellow sugar is carried out according to the prototype. The stages to obtain one stripped off solution are similar to those shown in Example N 1. In a stripped off syrup with a sugar content of 66.4% solids, 69.4% with a good quality of 97.5% contribute 0.2% of coal and 45% of the precipitate of the first saturation juice to the mass of dry substances and stirred at 70 ^about C for 30 minutes The processed syrup is filtered through a layer of sediment juice of the second saturation. Get purified syrup with a sugar content of 62.0% solids 63.6% benign 95.7% discolored by 14.2% compared to the original.

Как видно из приведенных примеров, предложенный способ позволяет повысить доброкачественность сахарных сиропов на 4-5% содержание сахара на 5-8% и обесцветить сироп в 4-5 раз по сравнению с известным способом, и исключить из процесса применение дорогостоящего сорбента и стадию фильтрации. As can be seen from the above examples, the proposed method allows to increase the benignity of sugar syrups by 4-5% sugar content by 5-8% and discolor the syrup 4-5 times in comparison with the known method, and to exclude the use of an expensive sorbent and a filtration step from the process.

Claims

METHOD FOR CLEANING YELLOW SUGAR, which involves clearing, filtering, evaporating to syrup and cleaning it with a reagent, characterized in that the reagent is an ozone-air mixture with an initial concentration of ozone of 10 14 mg / l of air and its flow rate of 2 30 volumes / volume hour syrup with a gradual decrease in ozone concentration to 4 5 mg / l, while the cleaning process is carried out at a temperature of 50 75 ^o C for 15 30 minutes