RU2035094C1 - Сталь на основе алюминия для анодов солевых химических источников тока - Google Patents

Сталь на основе алюминия для анодов солевых химических источников тока Download PDF

Info

Publication number
RU2035094C1
RU2035094C1 RU92006750/07A RU92006750A RU2035094C1 RU 2035094 C1 RU2035094 C1 RU 2035094C1 RU 92006750/07 A RU92006750/07 A RU 92006750/07A RU 92006750 A RU92006750 A RU 92006750A RU 2035094 C1 RU2035094 C1 RU 2035094C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminium
anodes
salt chemical
power supply
Prior art date
Application number
RU92006750/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92006750A (ru
Inventor
С.К. Бычковский
А.А. Бурыгин
С.В. Дмитренко
В.П. Кассюра
Л.А. Самойлова
Original Assignee
Кассюра Виктор Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кассюра Виктор Петрович filed Critical Кассюра Виктор Петрович
Priority to RU92006750/07A priority Critical patent/RU2035094C1/ru
Publication of RU92006750A publication Critical patent/RU92006750A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2035094C1 publication Critical patent/RU2035094C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

Использование: солевые химические источники тока с алюминиевым анодом. Сущность изобретения: сплав на основе алюминия для солевого химического источника тока содержит, мас.%: олово 0,05 - 0,25; галлий 0,005 - 0,1; свинец 0,005 - 0,1; натрий 0,0001 - 0,01; стронций 0,0001 - 0,01; алюминий остальное. Указанный сплав обладает пониженной скоростью коррозии, что повышает эффективность и надежность источника. 2 табл.

Description

Изобретение относится к химическим источникам тока, а именно к солевым химическим источникам тока с алюминиевым анодом.
Для изготовления химических источников тока с целью получения электроэнергии путем использования электрохимической реакции между воздушным катодом и металлическим анодом, в качестве анодов используют алюминиевые сплавы.
Известен состав сплава для анодов, приведенный в [1] при следующем соотношении компонентов, мас. Кремний 0,002-0,006 Олово 0,03-0,02 Галлий 0,007-0,03 Алюминий (чист. 99,995) Остальное
Сплав обладает довольно отрицательным значением стационарного потенциала и потенциала под током, однако низкая коррозионная стойкость и высокая скорость выделения водорода при электрохимической коррозии не позволяют эффективно применять его в солевых химических источниках тока.
Известен также состав сплава, приведенный в [2] при следующем соотношении элементов, мас. Индий 0,005-0,05 Цинк 0,05-8,0 Магний 0,02-2,0 Марганец 0,01-0,3 Галлий 0,003-0,05 Кремний 0,03-0,4 Алюминий Остальное
Сплав обладает достаточно высоким значением стационарного потенциала, однако высокая скорость электрохимической коррозии и низкое значение потенциала под нагрузкой не позволяют применять его в солевых химических источниках тока с приемлемыми эксплуатационными характеристиками.
В [3] приведен состав сплава для анодов при следующем соотношении элементов, мас. Индий 0,005-0,05 Цинк 0,05-8,0 Магний 0,02-2,0 Марганец 0,01-0,3 Галлий 0,003-0,05 Железо 0,03-0,3 Кремний 0,03-0,4 Медь До 0,02 Алюминий Остальное
Сплав обладает высоким отрицательным значением стационарного потенциала, однако при поляризации потенциал резко сдвигается в положительную сторону. Кроме того, из-за относительно высоких значений содержания в сплаве железа и меди скорость коррозии сплава высока как в бестоковом режиме, так и при поляризации. Совокупность этих отрицательных факторов не позволяет эффективно применять указанный сплав в солевых химических источниках тока.
Наиболее близким по составу и свойствам к предложенному в изобретении составу сплава является состав сплава по [4] при следующем соотношении компонентов, мас. Галлий 0,01-0,2 Олово 0,01-0,2 Свинец 0,01-0,2 Алюминий Остальное
Указанный состав сплава взят за прототип (базовый объект). Сплав обладает достаточно отрицательным значением стационарного потенциала, однако значение потенциала под током не достаточно отрицательно, а скорость саморастворения сплава под током высока, что препятствует широкому применению сплава в солевых химических источниках тока.
Целью настоящего изобретения является повышение значений электрохимических параметров и снижение скорости коррозии сплава, что способствует существенному повышению надежности и эффективности применения солевых химических источников тока с алюминиевым анодом, а также расширению области использования анодов из алюминиевых сплавов в солевых химических источниках тока различного назначения.
Поставленная цель достигается тем, что предлагается состав сплава для анодов солевых химических источников тока, включающий олово, галлий и свинец, который дополнительно содержит натрий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас. Олово 0,05-0,25 Галлий 0,005-0,1 Свинец 0,005-0,1 Натрий 0,0001-0,01 Стронций 0,0001-0,01 Алюминий Остальное
Основным отличием предлагаемого сплава от прототипа (базового объекта) является то, что натрий, вследствие своей активности, в процессе анодного растворения сплава образует большое количество ионов металла, которые переходят в электролит, оставляя на поверхности анода свободные электроны, что повышает электрохимическую активность сплава, сдвигая значение его стационарного потенциала и потенциала под током в отрицательную сторону.
Действие стронция аналогично действию натрия, однако учитывая существенно меньшую растворимость Sr(OH)2 (приблизительно на два порядка меньшую, чем для NaOH) основного продукта реакции растворения стронция в нейтральных солевых растворах, скорость его перехода из сплава в раствор существенно меньше, чем у натрия, что обеспечивает стабильность поддержания отрицательного значения потенциала как в отсутствии тока, так и под нагрузкой, а также снижение скорости коррозии.
Составы исследованных сплавов в сравнении с прототипом и значения сравнительных параметров для них приведены в табл. 1 и 2.
В качестве сравнительных параметров были выбраны следующие характеристики:
φст потенциал стационарный, В; (Все значения потенциалов приведены относительно насыщенного каломельного электрода);
Vc скорость коррозии при разомкнутой внешней цепи (без тока) по потери веса в 20% растворе KCl, мг/см2;
φα потенциал электродный при плотности тока 20 мА/см2, В;
Vн скорость коррозии при плотности анодного тока 20 мА/см2 в 20% растворе КСl, мА/см2;
τ длительность поддержания постоянного потока электронов до потенциала -0,8В при толщине анода 3 мм, ч.
Из представленных данных следует, что предложенный в данном изобретении состав имеет существенные преимущества в значениях электрохимических параметров по сравнению с прототипом (базовым объектом). Увеличение содержания компонентов в предлагаемом сплаве выше верхнего предела и уменьшение их ниже нижнего предела приводит к ухудшению значений электрохимических параметров сплава.
Из представленных экспериментальных данных видно, что предложенный сплав наиболее пригоден для использования в качестве анода солевых химических источников тока.

Claims (1)

  1. СТАЛЬ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ АНОДОВ СОЛЕВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА, включающий в себя олово, галлий и свинец, отличающийся тем, что, с целью улучщения электрохимических характеристик, он дополнительно содержит натрий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.
    Олово 0,05 0,25
    Галлий 0,005 0,1
    Свинец 0,005 0,1
    Натрий 0,0001 0,01
    Стронций 0,0001 0,01
    Алюминий Остальное
RU92006750/07A 1992-11-17 1992-11-17 Сталь на основе алюминия для анодов солевых химических источников тока RU2035094C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92006750/07A RU2035094C1 (ru) 1992-11-17 1992-11-17 Сталь на основе алюминия для анодов солевых химических источников тока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92006750/07A RU2035094C1 (ru) 1992-11-17 1992-11-17 Сталь на основе алюминия для анодов солевых химических источников тока

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92006750A RU92006750A (ru) 1995-03-10
RU2035094C1 true RU2035094C1 (ru) 1995-05-10

Family

ID=20132170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92006750/07A RU2035094C1 (ru) 1992-11-17 1992-11-17 Сталь на основе алюминия для анодов солевых химических источников тока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2035094C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000069014A1 (en) * 1999-05-06 2000-11-16 Igor Nikolaevich Pashkov Current source, method for producing the anode of said current source and material for producing the active portion of said anode
RU2444093C1 (ru) * 2010-08-03 2012-02-27 Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) Анод для химического источника тока, способ изготовления анода, химический источник тока
RU2487441C1 (ru) * 2011-11-07 2013-07-10 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Анод химического источника тока и способ его изготовления

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 4792430, кл. C 22C 21/00, 1988. *
2. Патент Великобритании N 42205855, кл. C 22C 21/00, 1988. *
3. Патент ФРГ N 3820550, кл. C 22C 21/00, 1989. *
4. Патент США N 4808498, кл. H 01M 4/46, C 22C 21/00, 1989. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000069014A1 (en) * 1999-05-06 2000-11-16 Igor Nikolaevich Pashkov Current source, method for producing the anode of said current source and material for producing the active portion of said anode
RU2444093C1 (ru) * 2010-08-03 2012-02-27 Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) Анод для химического источника тока, способ изготовления анода, химический источник тока
RU2487441C1 (ru) * 2011-11-07 2013-07-10 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Анод химического источника тока и способ его изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2288524C2 (ru) Способ и продукты для улучшения рабочих характеристик батарей/топливных элементов
US3240688A (en) Aluminum alloy electrode
AU2002317082A1 (en) Method and product for improving performance of batteries/fuel cells
CN103199263A (zh) 一种铅酸蓄电池正极板栅合金及其制备方法
CN102820472A (zh) 含锰铝合金阳极材料及其制备方法及使用该阳极材料制备的空气电池
US3368952A (en) Alloy for cathodic protection galvanic anode
CN105140596A (zh) 一种空气电池用铝合金阳极材料、制备方法及铝空气电池
CN111641009A (zh) 铝空气电池电解液、其制备方法及应用
RU2035094C1 (ru) Сталь на основе алюминия для анодов солевых химических источников тока
US2913384A (en) Aluminum anodes
US3462309A (en) Magnesium anode primary cell
JPH06179936A (ja) アルミニウム電池用負極材料
US2481204A (en) Magnesium primary cell
US2541062A (en) Utilization of aluminous metal electrodes in cathodic protection installations
US2023717A (en) Electric battery cell
KR100599993B1 (ko) 아연 전해제련을 위한 수소 발생 억제 첨가제
KR102535066B1 (ko) 알루미늄 공기전지용 전해액 및 이의 제조 방법
CN114552072B (zh) 一种水系镁电池电解液
JPH0622122B2 (ja) 亜鉛アルカリ電池
US3318692A (en) Method for preparation of aluminum-mercury alloys
US4626329A (en) Corrosion protection with sacrificial anodes
US3464909A (en) Aluminum alloy galvanic anodes
US3388987A (en) Cathodic protection alloys
RU2179770C2 (ru) Электрод свинцового аккумулятора
Wranglén et al. On the relation between corrosion potential and galvanic corrosion of C-steels in acid solutions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041118