RU2034852C1 - Способ получения наполненных полимеров - Google Patents
Способ получения наполненных полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034852C1 RU2034852C1 SU4854659A RU2034852C1 RU 2034852 C1 RU2034852 C1 RU 2034852C1 SU 4854659 A SU4854659 A SU 4854659A RU 2034852 C1 RU2034852 C1 RU 2034852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- monomer
- weight
- polymerization
- vinyl monomers
- filler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Использование: керамические изделия для радиоэлектроники. Сущность изобретения: полимеризацию виниловых мономеров в присутствии наполнителей проводят в электрическом поле напряженностью 0,25 - 5,00 МВ/м, а мономер берут в количестве 2,4 - 20,0 мас.% от массы наполнителя. Для получения материалов с различными функциональными свойствами применяют как виниловые мономеры, так и растворы эластомеров в мономере (3 - 25 мас.% от массы мономера). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение касается создания полимерных материалов с высокой степенью наполнения и может быть использовано в производстве керамических изделий для радиоэлектроники.
Известен способ получения материалов на основе виниловых полимеров путем полимеризации полярных виниловых мономеров, наполненных аэросилом в количестве 5-6% от веса мономера, в постоянном электрическом поле [1]
Недостатком способа является его узкая специализация; он непригоден для полимеризации неполярных мономеров. Кроме того, при полимеризации в системе течет ток, что приводит к образованию сшитых полимеров с неудовлетворительными технологическими параметрами, в частности низкой текучестью при переработке.
Недостатком способа является его узкая специализация; он непригоден для полимеризации неполярных мономеров. Кроме того, при полимеризации в системе течет ток, что приводит к образованию сшитых полимеров с неудовлетворительными технологическими параметрами, в частности низкой текучестью при переработке.
Известен способ изготовления полимерных композитов, включающий воздействие электрическим полем на композиционный материал, содержащий ненасыщенную полиэфирную смолу, наполнитель и отвердитель [2]
Применение этого способа возможно лишь в процессе формования изделий, т. е. исключена переработка композита высокоэффективными методами, используемыми для крупнотоннажно выпускаемых термопластичных материалов. Это значительно усложняет методологию использования давления при формовании изделий, а также создает серьезные затруднения при изготовлении изделий сложной конфигурации.
Применение этого способа возможно лишь в процессе формования изделий, т. е. исключена переработка композита высокоэффективными методами, используемыми для крупнотоннажно выпускаемых термопластичных материалов. Это значительно усложняет методологию использования давления при формовании изделий, а также создает серьезные затруднения при изготовлении изделий сложной конфигурации.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения наполненных полимеров, заключающийся в полимеризации виниловых мономеров в присутствии наполнителей, которые предварительно модифицированы бифункциональными ненасыщенными производными силанов [3]
Способ позволяет получать наполненные полимеры в виде монодисперсных по размерам частиц порошков, химически связанных с наполнителем. Недостатком способа является образование сшитых полимерных структур, что затрудняет переработку высоконаполненных материалов.
Способ позволяет получать наполненные полимеры в виде монодисперсных по размерам частиц порошков, химически связанных с наполнителем. Недостатком способа является образование сшитых полимерных структур, что затрудняет переработку высоконаполненных материалов.
Целью изобретения является получения наполненных полимеров, предназначенных для переработки в изделия высокоэффективными методами, используемыми для переработки крупнотоннажно выпускаемых термопластичных полимеров и материалов на их основе, а также повышение термостойкости получаемых материалов и изделий из них.
Поставленная цель достигается тем, что полимеризацию виниловых мономеров в присутствии наполнителей проводят в электрическом поле напряженностью 0,25-5,0 МВ/м, а мономер берут в количестве 2,4-20,0% от массы наполнителя. Для получения материалов с различными функциональными свойствами применяют как виниловые мономеры, так и растворы эластомеров в мономере. Содержание эластомера 3-25% от массы мономера.
П р и м е р 1. В 4,0 г свежеперегнанного стирола растворяли 1 г дивинилстирольного термопласта марки ДСТ-30. Полученный раствор перемешивали с 40 г оксида титана и загружали в ячейку. Ячейку помещали в термостат, реакционную массу нагревали до 353 + 3 К и в течение 3 ч подвергали воздействию электрического поля напряженностью 0,25 МВ/м. По окончании обработку реакционную массу извлекали из ячейки, удаляли под вакуумом непрореагировавший мономер и измельчали. Полученный материал содержал 7,0 мас. связующего.
П р и м е р 2. В 8,0 г свежеперегнанного стирола добавляли 80 мг перекиси бензоила и перемешивали в 40 г феррита стронция. Полученную реакционную массу загружали в ячейку и помещали в термостат. Полимеризацию проводили в течение 1,5 ч при температуре 363 + 3 К и напряженности поля 3,0 МВ/м. По окончании обработки реакционную массу извлекали из ячейки, удаляли под вакуумом непрореагировавший мономер и измельчали. Полученный материал содержал 14,0 мас. связующего.
П р и м е р 3. В 8,0 г N-винилпирролидона-2 растворяли 0,4 г дивинилстирольного термоэластопласта марки ДСТ-30. Полученный раствор перемешивали с 40 г оксида титана и загружали в ячейку. Ячейку помещали в термостат, реакционную массу нагревали до 358+ 3 К и в течение 2 ч подвеpгали воздействию электрического поля напряженностью 5,0 МВ/м. По окончании обработки реакционную массу извлекали из ячейки, удаляли под вакуумом непрореагировавший мономер и измельчали. Полученный материал содержал 14,0 мас. связующего.
В таблице приведены индексы текучести расплава (ПТР) и термостойкость полученных материалов, а также соответствующие показатели для материалов, полученных по способу-прототипу.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРОВ путем полимеризации виниловых мономеров в присутствии наполнителей под действием электрического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения предела текучести расплава и увеличения термостойкости получаемых материалов, полимеризацию проводят в электрическом поле напряженностью 0,25 5 МВ/м и плотностью тока 10- 5 А/м2, а мономер берут в количестве 2,4 20,0% массы наполнителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в мономере перед смешением с наполнителем дополнительно растворяют эластомер в количестве до 25% массы мономера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4854659 RU2034852C1 (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Способ получения наполненных полимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4854659 RU2034852C1 (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Способ получения наполненных полимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2034852C1 true RU2034852C1 (ru) | 1995-05-10 |
Family
ID=21529556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4854659 RU2034852C1 (ru) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Способ получения наполненных полимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2034852C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10539321B2 (en) | 2013-11-29 | 2020-01-21 | No Eul Kim | Plastic hot water boiler |
-
1990
- 1990-07-27 RU SU4854659 patent/RU2034852C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 528305, кл. C 08F 2/44, 1976. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1229198, кл. C 04B 40/02, 1986. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 907005, кл. C 08F 2/44, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10539321B2 (en) | 2013-11-29 | 2020-01-21 | No Eul Kim | Plastic hot water boiler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2926830C2 (ru) | ||
EP0398551B1 (en) | Method for preparing a polyamide composite material | |
US4078018A (en) | Graft polymers and compositions of high impact strength | |
GB2026933A (en) | Process for the production of an ion exchange membrane | |
EP0182280A2 (de) | Füllstoff auf der Basis von mit Kunststoff vernetztem Metallpulver für die Herstellung von Kunststoffmassen | |
US4443584A (en) | Method for preparing graft polyolefin | |
RU2034852C1 (ru) | Способ получения наполненных полимеров | |
JP5845044B2 (ja) | 硬化剤及び/又は硬化促進剤内包カプセル、及び、熱硬化性樹脂組成物 | |
EP0272812B1 (en) | Process for partially curing polyarylene sulfides | |
GB1563148A (en) | Pigmented or filled pbs polymer and polyamides | |
US4362674A (en) | Process for making radiation cured silicone rubber articles | |
US3793260A (en) | Thermosetting molding composition comprising high vinyl butadiene polymer | |
US3366560A (en) | Process for preparing moldings of dienegrafted vinyl alcohol-olefin copolymer resins | |
JP3525935B2 (ja) | Ptc組成物の製造方法 | |
JP2596953B2 (ja) | 粉末状のグラフトポリマーの製造方法 | |
DE2462107C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus kunststoffverstärktem Gips | |
JPH06215618A (ja) | TiCウイスカーを含む導電性樹脂組成物の製造方法 | |
EP0016544B1 (en) | Method of making powder compositions of aromatic polyethersulphone and filler, compositions made by the method, and articles made from the compositions | |
US20040191549A1 (en) | Preparation of nano-sized organic-inorganic composite material | |
CN111154161B (zh) | 3d打印用组合物和3d打印制品及其制备方法 | |
US4490314A (en) | Radiation cured silicone rubber articles | |
US3835075A (en) | Butadiene resins and process for preparation | |
JPS5839851B2 (ja) | ポリオレフインシ−ト垂れ下り防止法 | |
Alshangiti | Study the impact of A nanomixture of carbon black and clay on the mechanical properties of A series of irradiated natural rubber/butyl rubber blend | |
AU617343B2 (en) | Pvc overpolymer |