RU2034782C1 - Способ получения активированного угля - Google Patents
Способ получения активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034782C1 RU2034782C1 SU5047137A RU2034782C1 RU 2034782 C1 RU2034782 C1 RU 2034782C1 SU 5047137 A SU5047137 A SU 5047137A RU 2034782 C1 RU2034782 C1 RU 2034782C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- activated carbon
- heat treatment
- adsorption capacity
- water
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Нефтяной кокс измельчают до крупности менее 100 мкм, смешивают с водой, взятой в количестве 10 - 15% от массы кокса, и термообрабатывают при 850 - 950°С в течение 1 - 5 ч при подаче воздуха до обгара 30 - 45%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к переработке нефти и может быть использовано при утилизации нефтяных коксов, полученных из ванадиеносных нефтей. Известен способ получения активированного угля из нефтяного кокса путем нагревания в инертной атмосфере в два этапа при 200-275о С и при 350-500о С [1] Недостатком способа является низкая активность получаемого угля.
Наиболее близок к предлагаемому способ получения активированного угля из сернистого нефтяного кокса. Согласно которому кокс прокаливают без доступа воздуха при температуре 500-600о С (1-2 ч) или в присутствии воздуха 800-900о С (3-5 мин) и активируют водяным паром при 900о С до обгара 50% [2] Недостатком способа является сложность процесса применения водяного пара в специальном реакторе, низкий выход активированного угля и его низкая адсорбционная способность.
Цель изобретения повышение выхода активированного угля и улучшение его качества.
Достигается это тем, что исходный нефтяной кокс измельчают до крупности мене 100 мкм, добавляют воду в количестве 10-15% от массы кокса и выдерживают при температуре 850-950о С в течение 1-5 ч при подаче воздуха до обгара 30-45%
Способ основан на термоокислении и химическом окислении кокса. В результате воздействия температуры 850-950о С происходит частичное окисление углерода с образованием кислородных радикалов на поверхности материала, что придает ему адсорбционные свойства. Высокая температура способствует распространению реакции окисления на внутренние поры в исходном коксе. Предварительное добавление воды в количестве 10-15% от массы кокса позволяет повысить его реакционную способность, поскольку на начальных стадиях окисления вода переходит в пар, который способствует активированию углерода.
Способ основан на термоокислении и химическом окислении кокса. В результате воздействия температуры 850-950о С происходит частичное окисление углерода с образованием кислородных радикалов на поверхности материала, что придает ему адсорбционные свойства. Высокая температура способствует распространению реакции окисления на внутренние поры в исходном коксе. Предварительное добавление воды в количестве 10-15% от массы кокса позволяет повысить его реакционную способность, поскольку на начальных стадиях окисления вода переходит в пар, который способствует активированию углерода.
Контролируемый и ограниченный доступ воздуха позволяет предотвратить значительное выгорание исходного кокса.
Нефтяной кокс измельчают при помощи конусной инерционной дробилки или шаровой мельницы до класса крупности 100 мкм. К коксу добавляют воду в количестве 10-15% от массы кокса и перемешивают до получения однородной смеси. Смоченный водой кокс помещают в трубчатую печь с температурой в самой жаркой части 850-950о С. Кокс выдерживают при этой температуре от 1 до 5 ч. Доступ воздуха в печь регулируют так, чтобы обгар кокса составил 30-45% и соответственно выход активированного угля составил 55-70%
Условия осуществления способа определены экспериментально и его результаты приведены в таблице.
Условия осуществления способа определены экспериментально и его результаты приведены в таблице.
При выдерживании условий подготовки и термообработки кокса в заявляемых пределах получают активированный уголь с показателем адсорбционной способности, составляющем от 130 до 170% от показателя стандартного активированного угля АГ-3, определенного по поглощению метиленового голубого (примеры 1-5 в таблице). Выход получаемого активированного угля превышает выход по прототипу на 5-20% адсорбционная способность выше известной по прототипу на 10-50% (прототип пример 6).
Снижение температуры термообработки не позволяет в полной мере пройти реакции окисления поверхности углерода и адсорбционная способность получаемого материала снижается (пример 7). Повышение температуры термообработки выше 950о С не приводит к повышению адсорбционной способности, в то время как выход получаемого активированного угля может снизиться за счет возрастания обгара, поскольку при повышенных температурах степень обгара трудно контролировать. Повышение температуры сверх заявляемых пределов нецелесообразно (пример 8).
Сокращение экспозиции термообработки менее 1 ч не позволяет развиваться реакции окисления, в связи с чем адсорбционная способность получаемого угля снижается (пример 9). Возрастание экспозиции термообработки выше 5 ч не приводит к повышению адсорбционной способности и нецелесообразно, поскольку связано с перерасходом электроэнергии (пример 10).
Измельчение исходного нефтяного кокса до класса крупности выше 100 мкм снижает удельную поверхность и ограничивает реакционную способность кокса. Адсорбционная способность получаемого активированного угля понижается (пример 11).
Добавление воды в кокс перед термообработкой в количестве сверх 15% от массы исходного кокса не имеет положительных результатов, поскольку вода превращается в пар на ранних стадиях реакции окисления (пример 12). Кроме того, избыток воды ухудшает технологические свойства смеси кокса с водой.
Недостаток воды несколько снижает реакционную способность кокса и адсорбционная способность получаемого материала понижается при прочных равных условиях (пример 13).
Величина обгара кокса регулируется подачей воздуха в печь. В том случае, если обгар кокса меньше 30% его адсорбционная способность не превосходит достигнутую по известному способу (пример 14). Увеличение подачи воздуха и обгара кокса активированного угля ниже 55% также нецелесообразно, поскольку при этом не возрастает адсорбционная способность, а ценный конечный продукт выгорает.
П р и м е р ы 1-5. Берут высокосернистый нефтяной кокс термоконтактного крекинга. Измельчают кокс при помощи шаровой мельницы до класса крупности 100 мкм. В закрытой емкости перемешивают кокс с водой, взятой в количестве 10% от массы кокса. Полученную гомогенную смесь помещают во вращающуюся печь. Выдерживают кокс при температуре 850о С-950о С 1-5 ч. Подачу воздуха в печь регулируют так, чтобы выход обгар кокса составил 30-45% Определяют адсорбционную способность полученного активированного угля по отношению к метиленовому голубому (см. таблицу).
Предлагаемый способ позволяет решить проблему рационального использования высокозернистых нефтяных коксов. По сравнению с известными способами повышается выход активированного угля и его качество.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий термообработку нефтяного кокса в присутствии воздуха, отличающийся тем, что перед термообработкой нефтяной кокс измельчают до крупности менее 100 мкм и смешивают с водой, взятой в количестве 10 15% массы кокса, а термообработку осуществляют при 850 950oС в течение 1 5 ч при подаче воздуха до обгара 30 45%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5047137 RU2034782C1 (ru) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Способ получения активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5047137 RU2034782C1 (ru) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Способ получения активированного угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2034782C1 true RU2034782C1 (ru) | 1995-05-10 |
Family
ID=21606742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5047137 RU2034782C1 (ru) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Способ получения активированного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2034782C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8198211B2 (en) | 2006-08-23 | 2012-06-12 | Sulvaris Inc. | Acid-impregnated activated carbon and methods of forming and using the same |
RU2470983C1 (ru) * | 2011-05-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ определения времени активации поверхности нефтяного кокса |
-
1992
- 1992-05-28 RU SU5047137 patent/RU2034782C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка Великобритании N 1287276, кл. C 01B 31/08, 1972. * |
2. Соколов В.В., Кузьмин В.П. Получение активных адсорбентов из отходов нефтепереработки и нефтехимии. - М.: "ЦНИИТЭнефтехим", серия "Охрана окружающей среды", 1982, с.23. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8198211B2 (en) | 2006-08-23 | 2012-06-12 | Sulvaris Inc. | Acid-impregnated activated carbon and methods of forming and using the same |
US9114358B2 (en) | 2006-08-23 | 2015-08-25 | Sulvaris Inc. | Acid-impregnated activated carbon and methods of forming and using the same |
RU2470983C1 (ru) * | 2011-05-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ определения времени активации поверхности нефтяного кокса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3875077A (en) | Method of and apparatus for producing activated charcoal from waste tires | |
US4990295A (en) | Process for making a silicon carbide composition | |
Markovska et al. | A study on the thermal destruction of rice husk in air and nitrogen atmosphere | |
US5032332A (en) | Process for making a silicon carbide whisker reinforced alumina ceramic composite precursor | |
EP0527045B1 (en) | Method for treating coal | |
RU2034782C1 (ru) | Способ получения активированного угля | |
Saudi et al. | Utilization of pure silica extracted from rice husk and FTIR structural analysis of the prepared glasses | |
Okafor | Development and Characterization of Adsorbent from Rice Husk Ash to Bleach Vegetable Oils. | |
US1867750A (en) | Apparatus for heating and treating subdivided carbonaceous material and the like | |
CN105883797B (zh) | 一种烟气内循环的氧化炭化系统及方法 | |
Dass | Pozzolanic behaviour of rice husk-ash | |
CN208366054U (zh) | 一种液化气焙烧炉 | |
US3322550A (en) | Process for treating petroleum coke | |
DE887393C (de) | Verfahren zur Herstellung von Russ | |
US4357210A (en) | Electric furnace for the calcination of carbonaceous materials | |
SU814440A1 (ru) | Способ получени карбонизирован-НОгО АдСОРбЕНТА | |
JPS649252B2 (ru) | ||
NO171748B (no) | Fremgangsmaate og anordning for aa overfoere utlutningsbare substanser i avfallsmateriale til gass eller utlutningsstabile forbindelser | |
RU2809093C1 (ru) | Способ подготовки углеродного сорбционного наноматериала из биоугля электромагнитным методом | |
RU2799322C1 (ru) | Способ получения дробленого активированного угля | |
US1643031A (en) | Filtering medium and process of making same | |
SU885176A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
JPH0335243B2 (ru) | ||
SU141307A1 (ru) | Способ прокалки брикетов, приготовленных из титаносодержащих материалов | |
RU2114783C1 (ru) | Способ получения активированного угля |