RU2034631C1

RU2034631C1 - Method for manufacturing filtering element

Info

Publication number: RU2034631C1
Authority: RU
Inventors: Александр Михайлович Усков; Владимир Васильевич Попов; Сергей Олегович Травин
Original assignee: Александр Михайлович Усков; Владимир Васильевич Попов; Сергей Олегович Травин
Priority date: 1992-02-19
Filing date: 1992-02-19
Publication date: 1995-05-10

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: after coiling wire on skeleton wire coils are squeezed to one another. Shaping of slot surface is carried out using removal of wire material part in the point of contact of the wire to one another, and by generation of slots and projections along all the length of spiral line, with slots and projections are made in points, where coils are touched to one another on one a coil an form a slot. Projections height equals slot width. EFFECT: highly productive manufacturing method. 2 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления устройств для очистки жидкой и газообразной среды и может быть использовано в химической промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. The invention relates to methods for manufacturing devices for cleaning liquid and gaseous media and can be used in the chemical industry, agriculture and other sectors of the economy.

Цель изобретения повышение экономичности изготовления и качества фильтрующего элемента. The purpose of the invention is to increase the economy of manufacturing and the quality of the filter element.

В результате поджатия витков проволоки после их навивки друг к другу обеспечивается из надежная фиксация от взаимного перемешивания в процессе механической обработки проволоки. Поскольку проволока круглого сечения, то витки контактируют друг с другом при их навивке в цилиндр по винтовой линии. Наиболее оптимальным способом формования щели является способ, при котором осуществляют удаление материала проволоки именно из зоны линейного контакта витков друг с другом. Удаление материала осуществляют не по всей длине у винтовой щели, а формируют отдельные участки щели с перемычками. Выступы выполняют функцию опорных поверхностей и не дают перемещаться отдельным виткам друг относительно друга. As a result of preloading the coils of wire after they are winded to each other, reliable fixation from mutual mixing during the machining of the wire is ensured. Since the wire is of circular cross section, the turns are in contact with each other when they are coiled into a cylinder along a helix. The most optimal way of forming a gap is the method in which the wire material is removed from the linear contact zone of the coils with each other. Material removal is carried out not along the entire length of the helical gap, but separate sections of the gap with jumpers are formed. The protrusions perform the function of the supporting surfaces and do not allow individual turns to move relative to each other.

Пазы и выступы в местах соприкосновения витков друг с другом выполняют только на одной из боковых поверхностей витка. The grooves and protrusions at the points of contact of the turns with each other are performed only on one of the side surfaces of the turn.

Если выполнить пазы путем равномерного удаления материала проволоки с обоих контактирующих витков (глубина обработки каждого из витков в местах контакта δ/2), то после монтажа происходит взаимное смещение выступов, что отрицательно сказывается на качестве фильтрующего элемента. В силу изложенного наиболее оптимальным следует признать формирование пазов и выступов на одной из боковых поверхностей проволоки в месте взаимного контакта витков. Высота выступов равна ширине щели. If the grooves are made by uniformly removing the wire material from both contacting coils (the processing depth of each of the coils at the contact points is δ / 2), then after the installation, the projections are mutually displaced, which negatively affects the quality of the filter element. In view of the foregoing, the most optimal should be the formation of grooves and protrusions on one of the side surfaces of the wire in the place of mutual contact of the turns. The height of the protrusions is equal to the width of the gap.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение экономичности изготовления фильтрующего элемента и его качества. Thus, the proposed technical solution improves the efficiency of manufacturing the filter element and its quality.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение имеет общие признаки с прототипом: осуществляют навивание проволоки; осуществляют обработку проволоки. Comparative analysis with the prototype shows that the claimed technical solution has common features with the prototype: carry out wire winding; carry out wire processing.

Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа новыми признаками: после навивки проволоки осуществляют поджатие витков друг к другу; формирование щелевой поверхности осуществляют путем удаления части материала проволоки в месте контакта и образования пазов и перемычек по всей длине винтовой щели; пазы и выступы заполняют в местах соприкосновения витков друг с другом на одной из поверхности витка; высота выступов равна ширине щели. The proposed technical solution differs from the prototype by new features: after winding the wire, the coils are pressed to each other; the formation of a slotted surface is carried out by removing part of the material of the wire at the point of contact and the formation of grooves and jumpers along the entire length of the helical gap; grooves and protrusions are filled at the points of contact of the turns with each other on one of the surface of the turn; the height of the protrusions is equal to the width of the gap.

Указанные выше признаки обеспечивают достижение поставленной цели и являются необходимыми и достаточными для осуществления способа. The above signs ensure the achievement of the goal and are necessary and sufficient for the implementation of the method.

Изобретение является промышленно применимым, т.к. оно может быть использовано в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и других отраслях народного хозяйства страны. The invention is industrially applicable, because It can be used in industry, agriculture, healthcare and other sectors of the national economy.

На фиг. 1 показан общий вид оснастки для изготовления фильтрующего элемента; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a general view of a tooling for manufacturing a filter element; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1.

Оснастка для изготовления фильтрующего элемента состоит из корпуса 1 с резьбовым элементом, сменного каркаса 2 и гайки 3. Фильтрующий элемент включает в себя проволоку 4, выступы 5 и пазы 6. Сменный каркас 2 выполняет роль калибрующего элемента и его наружный диаметр равен внутреннему диаметру фильтрующего элемента. The equipment for the manufacture of the filter element consists of a housing 1 with a threaded element, a removable frame 2 and a nut 3. The filter element includes a wire 4, protrusions 5 and grooves 6. The replaceable frame 2 acts as a calibrating element and its outer diameter is equal to the inner diameter of the filter element .

Способ изготовления фильтрующего устройства реализуется следующим образом. A method of manufacturing a filtering device is implemented as follows.

П р и м е р 1. Взяли проволоку круглого сечения, один конец которой закрепили в отверстие корпуса 1 (см. фиг. 1) и произвели навивку проволоки 4 на поверхность каркаса 2 до соприкосновения витков друг с другом. Затем посредством гайки 3 произвели поджатие витков проволоки друг к другу и поджатие втулки 2 к корпусу 1. PRI me R 1. We took a wire of circular cross section, one end of which was fixed in the hole of the housing 1 (see Fig. 1) and made a winding of the wire 4 on the surface of the frame 2 until the coils contact each other. Then, by means of a nut 3, the coils of the wire were pressed to each other and the sleeve 2 was pressed to the housing 1.

После этого произвели механическую обработку материала проволоки фрезой и удалили материал в места контакта витков друг с другом. При механической обработке формовали пазы вдоль всей винтовой щели и выступы. Механическую обработку зоны контакта производили путем снятия части материала только с одной из поверхностей контактирующих витков, а высоту выступов выполняли равной ширине щели. Выбрали диаметр проволоки 5 мм, а ширину щели 0,5 мм. При указанных параметрах количество материала, переходящего в стружку, составляет менее 1%
Получение же фильтрующего элемента по известному способу при указанных выше параметрах влечет за собой перевод материала проволоки в стружку более чем на 50% Витки проволоки полученного фильтрующего элемента взаимодействуют между собой посредством выступов 5, предотвращая тем самым взаимное перемещение витков проволоки друг относительно друга и обеспечивая стабильную ширину щели, т. е. высокое качество фильтрующего элемента в целом и экономичность его изготовления.After that, the wire material was machined with a mill and the material was removed at the contact points of the coils with each other. During machining, grooves were formed along the entire helical gap and protrusions. The machining of the contact zone was carried out by removing part of the material from only one of the surfaces of the contacting coils, and the height of the protrusions was equal to the width of the slit. We chose a wire diameter of 5 mm and a slit width of 0.5 mm. With these parameters, the amount of material passing into the chips is less than 1%
The receipt of the filter element by a known method with the above parameters entails the transfer of the material of the wire into the chips by more than 50%. The turns of wire of the resulting filter element interact with each other by means of protrusions 5, thereby preventing mutual movement of the turns of wire relative to each other and ensuring a stable width slots, i.e., the high quality of the filter element as a whole and the efficiency of its manufacture.

П р и м е р 2. Взяли проволоку квадратного сечения, один конец которой закрепили в отверстии корпуса 1 и произвели навивку проволоки 4 на поверхность корпуса 2 до соприкосновения витков друг с другом. Затем посредством гайки 3 произвели поджатие витков проволоки друг к другу и поджатие втулки 2 к корпусу 1, выбрали ширину щели 1 мм. После этого произвели механическую обработку материала проволоки фрезой и удалили материал в месте контакта витков друг с другом. При механической обработке формовали пазы равномерно вдоль всей винтовой щели и выступы. PRI me R 2. We took a square wire, one end of which was fixed in the hole of the housing 1 and made a winding of the wire 4 on the surface of the housing 2 until the coils contact each other. Then, by means of the nut 3, the coils of the wire were pressed to each other and the sleeve 2 was pressed to the housing 1, a slot width of 1 mm was chosen. After this, the material of the wire was machined with a mill and the material was removed at the contact point of the coils with each other. During machining, grooves were formed uniformly along the entire helical gap and protrusions.

Механическую обработку зоны контакта витков проволоки производили путем снятия части материала проволоки только с одной из поверхностей контактирующих витков, а высоту выступов выполняли равной ширине щели, т.е. 1 мм. Витки проволоки полученного фильтрующего элемента взаимодействуют между собой посредством выступов 5, предотвращая тем самым взаимное перемещение витков проволоки друг относительно друга и обеспечивая стабильную ширину щели, т.е. высокое качество фильтрующего элемента в целом и экономичность его изготовления. The machining of the contact zone of the wire turns was carried out by removing part of the wire material from only one of the surfaces of the contacting turns, and the height of the protrusions was equal to the width of the slit, i.e. 1 mm. The turns of wire of the obtained filter element interact with each other by means of protrusions 5, thereby preventing mutual movement of the turns of wire relative to each other and ensuring a stable gap width, i.e. high quality of the filter element as a whole and the efficiency of its manufacture.

П р и м е р 3. Взяли шестигранную проволоку (ширина проволоки 6 мм) один конец которой закрепили в отверстии корпуса 1 и произвели навивку проволоки 4 на поверхность каркаса 2 до соприкосновения витков проволоки друг с другом. Затем посредством гайки 4 произвели поджатие витков проволоки друг к другу и поджатие втулки 2 к корпусу 1. Выбрали ширину щели 1,5 мм. PRI me R 3. We took a hexagonal wire (wire width 6 mm) one end of which was fixed in the hole of the housing 1 and wound the wire 4 on the surface of the frame 2 until the coils of wire contact each other. Then, by means of a nut 4, the coils of the wire were pressed to each other and the sleeve 2 was pressed to the housing 1. A slot width of 1.5 mm was chosen.

После этого произвели механическую обработку материала проволоки дисковой фрезой толщиной 1,5 мм и удалили материал в месте контакта витков проволоки друг с другом. При механической обработке формовали пазы равномерно вдоль всей винтовой щели и выступы. After that, the wire material was machined with a disk mill of a thickness of 1.5 mm and the material was removed at the contact point of the wire coils with each other. During machining, grooves were formed uniformly along the entire helical gap and protrusions.

Механическую обработку зоны контакта витков проволоки производили путем снятия части материала проволоки только с одной из поверхностей контактирующих витков, а высоту выступов выполняли равной ширине щели, т.е. 1,5 м. Витки проволоки полученного фильтрующего элемента взаимодействуют между собой посредством выступов 5, предотвращая тем самым взаимное перемещение витков проволоки друг относительно друга и обеспечивая стабильную ширину щели, т.е. высокое качество фильтрующего элемента в целом и экономичность его изготовления. The machining of the contact zone of the wire turns was carried out by removing part of the wire material from only one of the surfaces of the contacting turns, and the height of the protrusions was equal to the width of the slit, i.e. 1.5 m. The turns of wire of the resulting filter element interact with each other by means of protrusions 5, thereby preventing mutual movement of the turns of wire relative to each other and ensuring a stable gap width, i.e. high quality of the filter element as a whole and the efficiency of its manufacture.

Таким образом, техническое решение обеспечивает высокую экономичность и качество изготовления фильтрующего элемента. Thus, the technical solution provides high efficiency and manufacturing quality of the filter element.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A FILTER ELEMENT, including winding the wire onto the frame and forming a slotted surface in the form of a helical line, characterized in that, in order to increase the manufacturing efficiency and quality, after winding the wire onto the frame, the coils of the wire are pressed together, and the slotted surface is formed by removing part of the material of the wire at the point of contact of the coils with each other and the formation of grooves and protrusions along the entire length of the helix, while the grooves and protrusions are performed in place x contact of the coils with each other on one of the coils and form a gap, while the height of the protrusions is equal to the width of the gap.