SU1500344A1

SU1500344A1 - Method of manufacturing helical filter

Info

Publication number: SU1500344A1
Application number: SU874331713A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Кулемин; Владимир Борисович Крапухин; Вячеслав Иванович Карета
Original assignee: Институт Физической Химии Ан Ссср
Priority date: 1987-11-23
Filing date: 1987-11-23
Publication date: 1989-08-15

Abstract

Изобретение относитс к способам обработки проволоки и изготовлению изделий из нее , в частности, к способам изготовлени спирального фильтра. Цель - упрощение изготовлени фильтра. Фильтр состоит из спирали 1 с коническими концами, расшир ющимис к центральной ее части, крышки 2 и штуцера 3. Спираль 1 получают навивкой проволоки виток к витку на оправку с коническими концами. На крышке 2 и штуцере 3 выполн ют резьбу. Соединение спирали со штуцером и крышкой осуществл ют ввинчиванием в нее крышки и штуцера. Зазор между поверхностью резьбы на крышке и штуцере и внутренней поверхностью спирали не должен превышать межвиткового зазора фильтра. 1 ил.The invention relates to methods for treating wire and manufacturing articles therefrom, in particular, to methods for producing a spiral filter. The goal is to simplify the fabrication of the filter. The filter consists of a spiral 1 with conical ends extending to its central part, a cover 2 and a fitting 3. A spiral 1 is obtained by winding a wire coil to a coil on a mandrel with conical ends. The cover 2 and the fitting 3 are threaded. The helix is connected to the fitting and the cap by screwing the cap and the fitting into it. The gap between the surface of the thread on the cover and the fitting and the inner surface of the spiral should not exceed the inter-turn gap of the filter. 1 il.

Description

слcl

сдsd

ооoo

4 four

::

®®

Изобретение относитс к способам обработки проволоки и изготовлению изделий из нее, в частности к способу изготовлени спирального фильтра, и может быть использовано при изготовлении фильтров дл агрес- сивных газовых и жидких дисперсионных сред на атомных и тепловых электростанци х , в быту дл очистки воды, а в автомобил х дл очистки масел и воздуха, в пищевой , строительной, нефтегазовой и химичес- кой отрасл х промышленности.The invention relates to methods for treating wire and manufacturing articles thereof, in particular, to a method for manufacturing a spiral filter, and can be used in the manufacture of filters for aggressive gas and liquid dispersion media in atomic and thermal power plants, in everyday life for water purification, and in cars for the purification of oils and air, in the food, construction, oil and gas, and chemical industries.

Цель изобретени - упрощение способа изготовлени спирального фильтра за счет упрощени креплени концов спирали к крышке и щтуцеру.The purpose of the invention is to simplify the method of manufacturing a spiral filter by simplifying the attachment of the ends of the helix to the cover and clamp.

На чертеже изображен фильтр, сечение.The drawing shows the filter section.

Фильтр состоит из спирали 1 с коническими концами, расшир ющимис R центральной ее части, крышки 2 и штуцера 3. Спираль получают навивкой проволоки виток к витку на оправку с коническими кон- цами. На крышке 2 и штуцере 3 выполн ют резьбу так, чтобы зазор между поверхностью резьбы и внутренней поверхностью спирали S не превышал межвиткового зазора фильтра . Форма резьбы может быть различной.The filter consists of a spiral 1 with conical ends, extending R of its central part, a cover 2 and a fitting 3. A spiral is obtained by winding a wire coil to the coil on a mandrel with conical ends. On the cover 2 and the fitting 3, the threads are made so that the gap between the thread surface and the inner surface of the helix S does not exceed the inter-turn filter gap. The shape of the thread may be different.

Пример. Проволоку из нержавеющей стали диаметром 0,72 мм навивают виток к витку на восьмигранную оправку с коническими концами, расщир ющимис к центру оправки , вращаюпхуюс в патроне токарного станка. Восьмигранна часть оправки имеет длину, равную 120 мм, и диаметр описанной окружности 11 мм. Концы оправки имеют длину 8 мм и конусность 1:4. Усилие, котоExample. Stainless steel wire with a diameter of 0.72 mm is wound round to the turn on an octahedral mandrel with tapered ends extending to the center of the mandrel, rotated in the lathe chuck. The octahedral portion of the mandrel has a length of 120 mm and a circumference of circumference of 11 mm. The ends of the mandrel have a length of 8 mm and a taper of 1: 4. Effort which

сwith

0 0

5five

рое испытывает проволока при навивке, составл ет 7 кг. После навивки конец проволоки со стороны конца оправки, не зажатого в патроне токарного станка, обрезают и снимают спираль с оправки. Затем полученную спираль подвергают отжигу при 1000°С в течение 3 мин с охлаждением на воздухе. При этом витки спирали плотно поджаты друг к другу с помощью струбцины. Полученна спираль имеет максимальный диаметр 14 мм, концы ее имеют наименьший диаметр 12 мм. Межвитковые зазоры составл ют 10-20 мкм. На внешних поверхност х штуцера и крышки нарезают резьбу М14, после чего крышку и штуцер ввинчивают в спираль. Полученное резьбовое соединение вл етс неразъемным, так как отделить штуцер или крышку от спирали можно только , деформировав последнюю.The wire undergoes a winding test at a rate of 7 kg. After winding the end of the wire from the end of the mandrel, not clamped in the lathe chuck, cut and remove the spiral from the mandrel. Then the resulting helix is subjected to annealing at 1000 ° C for 3 min with air cooling. In this case, the coils of the spiral tightly pressed to each other with a clamp. The resulting helix has a maximum diameter of 14 mm, its ends have a smallest diameter of 12 mm. The interturn clearance is 10–20 µm. M14 threads are cut into the outer surfaces of the fitting and the cap, after which the cap and fitting are screwed into the coil. The obtained threaded connection is integral, since it is only possible to separate the fitting or the cover from the helix by deforming the latter.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing a spiral filter comprising winding a spiral onto a mandrel, removing it from the mandrel and connecting the ends of the obtained spiral with a fitting and a cap, characterized in that, in order to simplify the method by simplifying the attachment of the ends of the spiral to the fitting and the cover, the ends of the spiral are tapered The shapes of the winding extending to the central part of the spiral are threaded on the fitting and the lid, and the connection of the spiral with the fitting and the lid is screwed into the lid and fitting.