RU2034378C1

RU2034378C1 - Process of manufacture of reflector of antenna

Info

Publication number: RU2034378C1
Authority: RU
Inventors: Виталий Аполлонович Галазюк; Евгений Иванович Николаев; Любомир Владимирович Хомляк; Станислав Данилович Хотимский
Original assignee: Виталий Аполлонович Галазюк; Евгений Иванович Николаев; Любомир Владимирович Хомляк; Станислав Данилович Хотимский
Priority date: 1991-05-07
Filing date: 1991-05-07
Publication date: 1995-04-30

Abstract

FIELD: antenna equipment. SUBSTANCE: workpiece 6 is placed above matrix 2, pressing element 1 is put above workpiece. It has hole to supply fluid medium into space between workpiece 6 and pressing element 1. Under action of fluid medium workpiece 6 deforms till it touches surface of matrix 2. EFFECT: facilitated manufacture. 1 dwg

Description

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для изготовления высокоточных рефлекторов зеркальных антенн или отражающих панелей крупногабаритного радиотелескопа. The invention relates to radio engineering and can be used for the manufacture of high-precision reflectors of mirror antennas or reflective panels of a large-sized radio telescope.

Известны способы изготовления рефлекторов антенн, основанные на штамповке заготовок в оправку или обтяжке заготовок по матрице требуемой формы [1] Недостатком таких способов является низкая точность и высокая трудоемкость изготовления, а также значительная стоимость применяемого оборудования. Known methods for the manufacture of antenna reflectors based on stamping blanks into a mandrel or tightening blanks on a matrix of the required shape [1] The disadvantage of these methods is the low accuracy and high complexity of manufacturing, as well as the significant cost of the equipment used.

Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления рефлектора антенны, при котором размещают заготовку над матрицей с криволинейной поверхностью, образуют герметичную камеру, одной из стенок которой является заготовка, подают в герметичную камеру текучую среду под давлением до формообразования заготовки, сбрасывают давление и удаляют готовый рефлектор [2] При этом заготовку сваривают с другой заготовкой для образования герметичной камеры, что повышает трудоемкость и изменяет крепление трубки для подачи текучей среды к одной из заготовок, а после формообразования трубку следует удалить, а отверстие заделать. После формообразования необходимо разделить заготовки. Все это делает способ многостадийным и трудоемким и не позволяет получать рефлекторы необходимого качества по точности и структуре металла. Closest to the claimed is a method of manufacturing an antenna reflector, in which a workpiece is placed over a matrix with a curved surface, form a sealed chamber, one of the walls of which is a workpiece, feed the pressurized chamber into the sealed chamber until the workpiece is formed, relieve pressure and remove the finished reflector [ 2] In this case, the preform is welded with another preform to form a sealed chamber, which increases the complexity and changes the fastening of the tube for supplying fluid to one from blanks, and after shaping, the tube should be removed and the hole closed. After shaping, it is necessary to divide the workpieces. All this makes the method multi-stage and time-consuming and does not allow to obtain reflectors of the required quality in accuracy and metal structure.

Цель изобретения повышение точности рефлектора и снижение трудоемкости. The purpose of the invention is improving the accuracy of the reflector and reducing the complexity.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления рефлектора антенны, заключающемся в размещении заготовки над матрицей, имеющей криволинейную поверхность, образовании герметичной камеры, одной из стенок которой является заготовка, подаче в герметичную камеру текучей среды под давлением до формообразования заготовки, сбрасывании давления и удалении готового рефлектора, в качестве другой стенки герметичной камеры используют прижимной элемент, имеющий отверстие для подачи текучей среды и фасонный бурт, прижимной элемент размещают над заготовкой и прижимают к ней до образования на ней ответного фасонного бурта. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing an antenna reflector, which consists in placing the workpiece over a matrix having a curved surface, forming a sealed chamber, one of the walls of which is a workpiece, feeding fluid into the sealed chamber under pressure until the workpiece is formed, pressure is released and pressure is removed of the finished reflector, as another wall of the sealed chamber, a clamping element is used having a hole for supplying a fluid and a shaped collar, a clamping element p zmeschayut over the workpiece and pressed her to form her response shaped collar.

При таком способе рефлектор изготавливают с одного устройства на одном оборудовании и с одной операцией формообразования без подготовительных и заключительных операций с заготовкой и готовым изделием. Это снижает трудоемкость и повышает производительность. При этом заготовка и изделие не подвергаются механической или термической обработке, что способствует повышению точности изделия и его надежности. Кроме того, на изделии образуется жесткая отбортовка, обеспечивающая формостабильность и надежность при транспортировке, монтаже и эксплуатации. With this method, the reflector is made from one device on the same equipment and with one shaping operation without preparatory and final operations with the workpiece and the finished product. This reduces complexity and increases productivity. In this case, the workpiece and the product are not subjected to mechanical or heat treatment, which helps to increase the accuracy of the product and its reliability. In addition, a rigid flanging is formed on the product, which ensures shape stability and reliability during transportation, installation and operation.

На чертеже схематично представлен продольный диаметральный разрез предлагаемого рефлектора антенны, иллюстрирующий способ его изготовления. The drawing schematically shows a longitudinal diametrical section of the proposed reflector antenna, illustrating the method of its manufacture.

Рефлектор антенны изготовляют в устройстве, имеющем прижимной элемент 1 и матрицу 2 с вогнутой криволинейной поверхностью АВС. Прижимной элемент 1 имеет отверстие 3 для подачи текучей среды и манометр 4 для контроля избыточного давления. Матрица 2 имеет отверстие 5 для сообщения с атмосферой внутренней формующей полости, образованной матрицей 2 и заготовкой 6. Прижимной элемент 1 имеет фасонный бурт 7 и установлен с зазором относительно матрицы, равным толщине заготовки 6. The antenna reflector is manufactured in a device having a clamping element 1 and a matrix 2 with a concave curved ABC curved surface. The clamping element 1 has an opening 3 for supplying a fluid and a pressure gauge 4 for monitoring overpressure. The matrix 2 has an opening 5 for communication with the atmosphere of the internal forming cavity formed by the matrix 2 and the workpiece 6. The clamping element 1 has a shaped shoulder 7 and is installed with a gap relative to the matrix equal to the thickness of the workpiece 6.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.

Заготовку 6 в виде тонкого металлического листа размещают на матрице 2 и устанавливают на заготовку прижимной элемент 1. Затем к прижимному элементу 1 прикладывают давление, в результате чего выбирается зазор между прижимным элементом 1 и матрицей, а фасонный бурт 7 прижимного элемента 1 образует отбортовку заготовки 1, благодаря чему обеспечивается уплотнение полости, образованной заготовкой 6 и прижимным элементом 1. В эту герметичную полость через отверстие 3 подают текучую среду под давлением, контролируемым по манометру 4. Под действием давления текучей среды заготовка 6 деформируется до полного соприкосновения с криволинейной поверхностью АВС матрицы 2, а воздух из формующей полости выходит через отверстие 5 матрицы 2. Очевидно, что геометрия вогнутого криволинейного контура АВС скорректирована на толщину заготовки 6 так, чтобы отражающая поверхность рефлектора имела необходимую точную форму. После формообразования заготовки 6 давление текучей среды в герметичной полости, образованной прижимным элементом 1 и заготовкой 6, сбрасывают, прижимной элемент 1 снимают, и готовый рефлектор антенны снимают с матрицы 2. The blank 6 in the form of a thin metal sheet is placed on the matrix 2 and the clamping element 1 is installed on the workpiece. Then, pressure is applied to the clamping element 1, as a result of which a gap is selected between the clamping element 1 and the matrix, and the shaped collar 7 of the clamping element 1 forms a flange of the blank 1 whereby the cavity formed by the preform 6 and the clamping element 1 is sealed. A fluid medium is supplied through the opening 3 into this sealed cavity under pressure controlled by a pressure gauge 4. Under the action of fluid pressure, the workpiece 6 is deformed until it is in full contact with the curved surface ABC of the matrix 2, and air from the forming cavity exits through the hole 5 of the matrix 2. Obviously, the geometry of the concave curved contour ABC is adjusted to the thickness of the workpiece 6 so that the reflective surface of the reflector has the necessary exact form. After the blank 6 is shaped, the fluid pressure in the sealed cavity formed by the clamping element 1 and the blank 6 is released, the clamping element 1 is removed, and the finished antenna reflector is removed from the matrix 2.

П р и м е р. Рефлектор антенны имеет диаметр 1200 мм с отражающей поверхностью, описываемой уравнением y=x²/(4F), где F=480 мм фокусное расстояние. Круглую заготовку диаметром 1340 мм вырезают из листового алюминия АМЦм толщиной 2 мм и располагают на матрице. Затем размещают на заготовке прижимной элемент и прикладывают к нему давление до образования отбортовки, герметизирующей камеру между заготовкой и прижимным элементом. Далее подают сжатый воздух через отверстие прижимного элемента с избыточным давлением, возрастающим в герметичной камере между заготовкой и прижимным элементом от 0 до 4 атм в течение 1 минуты. Избыточное давление сбрасывают и снимают прижимной элемент. Затем извлекают готовый рефлектор антенны с фланцем шириной 50 мм и отбортовкой шириной 20 мм. Благодаря последним полученная антенна имеет более высокую жесткость и формостабильность.PRI me R. The antenna reflector has a diameter of 1200 mm with a reflective surface described by the equation y = x ² / (4F), where F = 480 mm focal length. A round billet with a diameter of 1340 mm is cut out of a 2 mm thick aluminum sheet AMTSm and placed on a matrix. Then the clamping element is placed on the workpiece and pressure is applied to it until a flange is formed, which seals the chamber between the workpiece and the pressing element. Next, compressed air is supplied through the hole of the clamping element with an excess pressure increasing in the sealed chamber between the workpiece and the clamping element from 0 to 4 atm for 1 minute. Overpressure is released and the clamping element is removed. Then, the finished antenna reflector with a flange 50 mm wide and a flanging 20 mm wide is removed. Thanks to the latter, the resulting antenna has higher stiffness and form stability.

Предлагаемый способ позволяет изготовлять рефлекторы антенн с фокусным расстоянием от 0,25 до 0,45 F/D, где D диаметр рефлектора. Максимальное отклонение отражающей поверхности рефлектора от теоретической формы профиля ± 0,2 мм. The proposed method allows the manufacture of antenna reflectors with a focal length of 0.25 to 0.45 F / D, where D is the diameter of the reflector. The maximum deviation of the reflecting surface of the reflector from the theoretical shape of the profile is ± 0.2 mm.

Claims

METHOD FOR PRODUCING ANTENNA REFLECTOR, which consists in placing a workpiece over a matrix having a concave curved surface, forming a sealed chamber, one of the walls of which is a workpiece, feeding fluid into a sealed chamber under pressure until the workpiece is formed, depressurizing and removing the finished reflector, characterized in that, in order to improve the accuracy of the reflector and reduce the complexity of its manufacture, a clamping element having about a fluid hole and a shaped collar, a clamping element is placed above the workpiece and pressed against it until a reciprocal shaped collar is formed on it.