RU2034212C1

RU2034212C1 - Vacuum dryer

Info

Publication number: RU2034212C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Шишкин
Original assignee: Шишкин Виктор Васильевич
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1995-04-30

Abstract

FIELD: agriculture industry. SUBSTANCE: dryer is constructed as two oppositely mounted chambers 1 and 2. Each chamber is provided with hose 11 which turned inside out. One end of hose 11 is secured to the section over periphery. The other end is brought out and coupled with the hose of the other section through belt 13 which interacts with additionally mounted driving rollers 14. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для высушивания сыпучих продуктов в сельскохозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. The invention relates to a drying technique and can be used to dry bulk products in the agricultural, chemical, food and other industries.

Известно сушильное устройство, содержащее камеру с поярусно расположенными в ней обогреваемыми ленточными конвейерами, приводимыми в движение посредством приводных роликов, каждый из которых имеет автономный привод, сообщенную с вакуумной системой [1]
Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и большая энергоемкость, обусловленные наличием вакуумной системы и множеством конвейерных лент, каждая из которых имеет автономный привод, а также низкое качество сушки в связи с отсутствием перемешивающего устройства.A drying device is known that comprises a chamber with heated belt conveyors in belts located in it, driven by drive rollers, each of which has an independent drive in communication with a vacuum system [1]
The disadvantages of this device are the design complexity and high energy consumption due to the presence of a vacuum system and many conveyor belts, each of which has an autonomous drive, as well as poor drying quality due to the lack of a mixing device.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являются сушильное устройство, содержащее вакуумируемую сушильную камеру, снабженную системами подачи и отвода теплоносителя, а также включающую патрубки для подачи исходного и выгрузки готового продукта, в нижней части которой размещена газораспределительная решетка с расположенными поярусно по ее оси измельчающими элементами [2]
Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, обусловленная наличием измельчающих элементов, выполненных в определенных соотношениях, а также большая энергоемкость ввиду наличия автономной вакуумной системы.The closest in technical essence to the proposed one is a drying device containing an evacuated drying chamber, equipped with supply and removal systems of the coolant, and also including nozzles for supplying the initial and unloading of the finished product, in the lower part of which there is a gas distribution grill with grinding elements located along its axis along the axis [2]
The disadvantages of this device are the design complexity due to the presence of grinding elements made in certain proportions, as well as a large energy consumption due to the presence of an autonomous vacuum system.

Цель изобретения упрощение конструкции, снижение энергоемкости и повышение производительности. The purpose of the invention is to simplify the design, reduce energy consumption and increase productivity.

Указанная цель достигается тем, что в известном сушильном устройстве, содержащем вакуумируемую камеру, снабженную системами подачи исходного и выгрузки готового продукта и сообщенную с системами подачи и отвода теплоносителя и удаления пара, камера выполнена из двух расположенных один против другого корпусов, по периметру каждого из которых с возможностью перемещения в них закреплены одним концом рукава. Другие концы каждого рукава вывернуты и соединены между собой посредством лент, взаимодействующих с установленными между корпусами приводными роликами. This goal is achieved by the fact that in the known drying device containing a vacuum chamber, equipped with systems for supplying the initial and unloading of the finished product and communicated with systems for supplying and discharging the coolant and steam removal, the chamber is made of two housings located opposite one another, along the perimeter of each of which with the possibility of movement in them are fixed at one end of the sleeve. The other ends of each sleeve are turned out and interconnected by means of tapes interacting with drive rollers installed between the housings.

Перемещающиеся в корпусах рукава служат для создания в них вакуума, обеспечивая таким образом снижение энергоемкости за счет исключения использования вакуумной системы, а также компактность устройства. Sleeves moving in the housings serve to create a vacuum in them, thus providing a reduction in energy intensity due to the elimination of the use of a vacuum system, as well as the compactness of the device.

Сушка, производимая одновременно в двух корпусах, сообщенных посредством общих коммуникаций с единым приводным механизмом, обеспечивает более производительную работу устройства. Drying, carried out simultaneously in two buildings, communicated through common communications with a single drive mechanism, provides more productive operation of the device.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемая вакуумная сушилка отличается наличием двух корпусов, в каждом из которых размещены вывернутые наизнанку и закрепленные в них рукава, другие концы которых соединены между собой посредством гибкой связи, приводимой в движение роликами, что соответствует критерию "новизна". Comparative analysis with the prototype showed that the proposed vacuum dryer is distinguished by the presence of two cases, each of which contains sleeves turned inside out and fixed in them, the other ends of which are interconnected by means of a flexible connection, driven by rollers, which meets the criterion of "novelty."

Сравнение предлагаемого технического решения не только с прототипом, но и с другими известными решениями в данной и смежной областях техники показало, что устройства, содержащие рукав как одну из составных частей конструкции, известны. Однако в предлагаемом техническом решении рукава в совокупности с другими существенными признаками проявляют новое свойство обеспечивают создание разрежения, находясь непосредственно в камере для сушки, а также служат для вытеснения пара и выгрузки готового продукта, и таким образом соответствует критерию "существенные отличия". Comparison of the proposed technical solution not only with the prototype, but also with other known solutions in this and related fields of technology showed that devices containing a sleeve as one of the components of the structure are known. However, in the proposed technical solution, the sleeves, together with other essential features, exhibit a new property that provide the creation of rarefaction, being directly in the drying chamber, and also serve to displace steam and unload the finished product, and thus meets the criterion of "significant differences".

На чертеже изображена предлагаемая вакуумная сушилка. The drawing shows the proposed vacuum dryer.

Сушилка состоит из камер 1 и 2, расположенных одна против другой и сообщенных с системой 3 подачи теплоносителя, снабженной клапаном 4. Каждая камера 1 и 2 имеет системы: 5 подачи влажного продукта, 6 отвода пара, 7 удаления готового продукта. Камеры 1 и 2 заглушены перегородкой 8 с прорезью 9 и уплотнениями 10. Через прорезь 9 проходят вывернутые наизнанку рукава 11, одни концы которых закреплены по периметру внутренней поверхности камер 1 и 2, а другие концы 12 скреплены между собой лентой 13, проходящей между приводными реверсивными роликами 14. Каждая камера 1 и 2 делится находящимся в ней рукавом 11 на полости 15 и 16. Полости 15 снабжены системами 17 удаления теплоносителя. The dryer consists of chambers 1 and 2, located opposite one another and communicated with the coolant supply system 3, equipped with a valve 4. Each chamber 1 and 2 has systems: 5 wet product supply, 6 steam removal, 7 removal of the finished product. The chambers 1 and 2 are drowned out by a partition 8 with a slot 9 and seals 10. Through the slot 9 pass the sleeves 11 turned inside out, one ends of which are fixed along the perimeter of the inner surface of the chambers 1 and 2, and the other ends 12 are fastened together by a tape 13 passing between the drive reversing rollers 14. Each chamber 1 and 2 is divided by the sleeve 11 located in it on the cavities 15 and 16. The cavities 15 are equipped with coolant removal systems 17.

Сушилка работает следующим образом. The dryer operates as follows.

В полости 16 каждой камеры 1 и 2 подают системой 5 порцию влажного продукта. Системой 3 подают теплоноситель в полость 15 камеры 1 и одновременно удаляют его из полости 15 камеры 2 системой 17. Путем вращения роликов 14 против часовой стрелки перемещают рукава 11 влево. Из полости 16 камеры 1 пары влаги вытесняются рукавом 11 через систему 6. В полости 16 камеры 2 происходит разрежение, в результате чего влага из высушиваемого продукта интенсивно испаряется и ее пары заполняют объем полости 16 камеры 2. После достижения рукавом 11 конца камеры 1 переключают ролики 14 на вращение в противоположном направлении. Клапан 4 открывают. Теплоноситель системой 3 подают в полость 15 камеры 2, а из полости 15 камеры 1 его вытесняют рукавом 11 в систему 17. Рукава 11 перемещаются вправо, в полости 16 камеры 1 создается разрежение, способствующее интенсивному испарению влаги из продукта. Образующиеся пары заполняют объем полости 16 камеры 1. После того как рукава 11 займут крайнее правое положение переключают ролики на вращение в противоположном направлении. Цикл повторяется. In the cavity 16 of each chamber 1 and 2, the system 5 serves a portion of the wet product. System 3 serves the coolant in the cavity 15 of the chamber 1 and at the same time remove it from the cavity 15 of the chamber 2 by the system 17. By rotating the rollers 14, the sleeves 11 are moved counterclockwise to the left. From the cavity 16 of the chamber 1, moisture vapor is displaced by the sleeve 11 through the system 6. In the cavity 16 of the chamber 2 there is a vacuum, as a result of which the moisture from the dried product is intensively evaporated and its vapors fill the volume of the cavity 16 of the chamber 2. After the sleeve 11 reaches the end of the chamber 1, the rollers are switched 14 to rotate in the opposite direction. Valve 4 is opened. The coolant system 3 is fed into the cavity 15 of the chamber 2, and from the cavity 15 of the chamber 1 it is forced out by the sleeve 11 into the system 17. The hoses 11 are moved to the right, a vacuum is created in the cavity 16 of the chamber 1, which facilitates the intensive evaporation of moisture from the product. The resulting pairs fill the volume of the cavity 16 of the chamber 1. After the sleeves 11 have reached the extreme right position, the rollers are switched to rotate in the opposite direction. The cycle repeats.

После полного высушивания продукта посредством рукавов 11 его поочередно удаляют из камер 1 и 2 через систему 7. After the product has completely dried by means of hoses 11, it is alternately removed from chambers 1 and 2 through system 7.

Изобретение позволяет упростить конструкцию сушилки, уменьшить металлоемкость и энергозатраты, а также увеличить производительность. The invention allows to simplify the design of the dryer, reduce metal consumption and energy consumption, as well as increase productivity.

Claims

A VACUUM DRYER containing a chamber with material loading and unloading devices, coolant inlet and vapor outlet pipes, characterized in that the chamber is made of two opposite mounted sections, each of which is provided with a sleeve turned inside out, one end of the sleeve is reinforced around the perimeter of the section, and the other brought out and connected to the sleeve of another section by means of a tape interacting with additionally installed drive rollers.