RU2034210C1 - Способ криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2034210C1
RU2034210C1 SU914895507A SU4895507A RU2034210C1 RU 2034210 C1 RU2034210 C1 RU 2034210C1 SU 914895507 A SU914895507 A SU 914895507A SU 4895507 A SU4895507 A SU 4895507A RU 2034210 C1 RU2034210 C1 RU 2034210C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
nitrogen
methane
stripping column
enriched
Prior art date
Application number
SU914895507A
Other languages
English (en)
Inventor
Фулчандр Пахаде Равиндра
Джозеф Мэлони Джеймс
Original Assignee
Юнион Карбайд Индастриал Гэзиз Текнолоджи Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнион Карбайд Индастриал Гэзиз Текнолоджи Корпорейшн filed Critical Юнион Карбайд Индастриал Гэзиз Текнолоджи Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2034210C1 publication Critical patent/RU2034210C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0257—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/04—Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/08—Processes or apparatus using separation by rectification in a triple pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/38—Processes or apparatus using separation by rectification using pre-separation or distributed distillation before a main column system, e.g. in a at least a double column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/927—Natural gas from nitrogen

Abstract

Использование: изобретение относится к криогенной технике и используется в основном для разделения азота и метана методом криогенной ректификации. Сущность изобретения: устройство содержит два сепаратора 2 и 11 фаз, отгоночную колонну 3 и устройство для удаления азота. В сепараторе 2 сырье разделяют на первый пар и первую жидкость, разделяют последнюю в отгоночной колонне 3 на обогащенную азотом и обогащенную метаном фракции, причем фракцию обогащенную азотом, подают на ректификацию в устройство для удаления азота, а фракцию, обогащенную метаном, выделяют в качестве готового продукта. Первый пар после частичной конденсации подают в сепаратор 11, где его разделяют на второй пар и вторую жидкость. Второй пар подают на ректификацию, а вторую жидкость - на разделение в отгоночную колонну. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к криогенной технике и используется в основном для разделения азота и метана путем криогенной ректификации.
Известен способ криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, путем частичной конденсации сырья с получением первого пара и первой жидкости, разделение последней отгонкой на обогащенную азотом и обогащенную метаном фракции, причем фракцию, обогащенную азотом, подают на ректификацию с получением компонентов, обогащенных азотом и метаном, а фракцию, обогащенную метаном, выделяют в качестве готового продукта [1]
Известно устройство для криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, включающее средство для частичной конденсации сырья и сепаратор фаз на первый пар и первую жидкость, отгонную колонну, устройство для удаления азота, имеющее, по крайней мере, одну колонну со структурированной насадкой, и средство для выведения из нее жидкости, средство для введения первой жидкости в отгоночную колонну, средство отвода жидкости из отгоночной колонны и средство для отвода потока из отгоночной колонны в устройство для удаления азота [1]
Недостатком известного способа и устройства для криогенной обработки сырья является низкое давление метана, выделяемого в качестве готового продукта, и следовательно, высокие затраты на его сжатие.
Целью изобретения является снижение энергозатрат для сжатия метана, выделяемого в качестве готового продукта.
В способе это достигается тем, что первый пар частично конденсируют с получением второго пара и второй жидкости, причем второй пар подают на ректификацию, а вторую жидкость на разделение отгонкой.
Кроме того, вторую жидкость подают на разделение отгонкой в зону с концентрацией по азоту выше, чем концентрация в зоне, в которую подают первую жидкость, сырье делят на два потока, один из которых частично конденсируют путем непрямого теплообмена, по крайней мере, с одним из компонентов, обогащенным азотом или метаном, полученных после ректификации, а второй путем непрямого теплообмена с жидкостью, отбираемой с отгонки, конденсацию первого пара проводят путем непрямого теплообмена с компонентом, обогащенным метаном, полученным после ректификации, а второй пар содержит 50% общего количества подаваемого на ректификацию продукта.
В устройстве это достигается тем, что оно дополнительно содержит средство для частичной конденсации первого пара, сепаратор фаз на второй пар и вторую жидкость и средства для введения второй жидкости в отгоночную колонну, а второго пара в устройство для удаления азота. Кроме того, средство для введения второй жидкости в отгоночную колонну соединено с отгоночной колонной в точке, расположенной выше точки соединения средства для введения первой жидкости в отгоночную колонну, а отгоночная колонна имеет внутреннюю набивку, включающую структурированную насадку.
На чертеже, представлена технологическая схема устройства для криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан.
Устройство для криогенной обработки сырья содержит средство 1 для частичной конденсации сырья, сепаратор 2 фаз на первый пар и первую жидкость, отгоночную колонну 3, имеющую внутреннюю набивку, включающую структурированную насадку, устройство для удаления азота, имеющее колонну 4 со структурированной насадкой и средство 5 для выведения из нее жидкости, средство 6 с регулирующим клапаном 7 для введения первой жидкости в отгоночную колонну 3, средство 8 отвода жидкости из отгоночной колонны и средство 9 для отвода потока из отгоночной колонны в устройство для удаления азота. Устройство для криогенной обработки сырья снабжено также средством 10 для частичной конденсации первого пара, сепаратором 11 фаз на второй пар и вторую жидкость, средством 12 с регулирующим клапаном 13 для введения второй жидкости в отгоночную колонну 3 в точке, расположенной выше точки соединения средства 6 с этой колонной, средством 14 для введения второго пара в колонну 4, средством 15 с регулирующими клапанами 16 и 17 вывода обогащенной метаном фракции из отгоночной колонны 3 и теплообменником 18.
Способ реализуется следующим образом.
Сырье, концентрация азота в котором бывает от 5 до 80% а концентрация метана от 20 до 95% подают в средство 1, где оно частично конденсируется путем непрямого теплообмена, по крайней мере, с одним из компонентов, обогащенных азотом или метаном. Часть сырья можно частично сконцентрировать в теплообменнике 18 путем непрямого теплообмена с жидкостью, отводимой из отгоночной колонны 3. Оба потока частично сконцентрированного сырья направляют в сепаратор 2, где его разделяют на первый пар, имеющий повышенную концентрацию азота, и первую жидкость с большей концентрацией метана, чем в сырье. Первую жидкость через средство 6 и клапан 7 вводят в отгоночную колонну 3, работающую обычно при абсолютном давлении от 14 до 42 кг/см2, а первый пар частично конденсируют в средстве 10 конденсации путем непрямого теплообмена со встречными потоками и вводят в сепаратор 11, где его разделяют на второй пар с повышенной концентрацией азота и вторую жидкость с большей концентрацией метана, чем в первом паре. Вторую жидкость выводят из сепаратора 11, пропускают через клапан 13 и вводят в отгоночную колонну 3. Причем точка ввода жидкости в отгоночную колонну расположена выше точки ввода первой жидкости из сепаратора 2 в эту колонну.
В отгоночной колонне 3 подаваемые жидкости разделяют на фракции, обогащенные азотом и метаном, путем отгонки более летучих компонентов из спускающейся жидкости в поднимающийся пар. Восходящий пар получают путем испарения жидкости, отводимой из отгоночной колонны, в теплообменнике 18.
Обогащенную метаном фракцию, выводимую из отгоночной колонны, разделяют на два потока. Один из потоков, составляющий большую часть, пропускают через вентиль 16, направляют на испарение в средство 1 для частичной конденсации сырья и выводят в виде газа под большим давлением с концентрацией метан до 99% потребителю, а второй поток пропускают через клапан 17, через средство 10 для частичной конденсации первого пара и через средство 1 для частичной конденсации сырья и выделяют в виде газообразного метана при низком давлении.
Обогащенную азотом фракцию из отгоночной колонны 3 подают на ректификацию в колонну 4 устройства для удаления азота. Второй пар, содержащий 50% общего количества подаваемого на ректификацию сырья, также направляют в колонну 4. Причем давление второго пара имеет приблизительно такое же давление, как сырье, исключая спад давления вследствие потерь, что больше давления обогащенной азотом фракции из отгоночной колонны 3.
В колонне 4 сырье разделяют методом ректификации на компонент, обогащенный азотом, и компонент, обогащенный метаном. Компонент, обогащенный азотом, подогревают, частично конденсируя сырье в средстве 1, и выводят из системы, а компонент, обогащенный метаном, соединяют с потоком обогащенной метаном фракции, проходящей через вентиль 17, перед подачей ее в средство 10 для частичной конденсации первого пара.

Claims (8)

1. Способ криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, путем частичной конденсации сырья с получением первого пара и первой жидкости, разделение последней отгонкой на обогащенную азотом и обогащенную метаном фракции, причем фракцию, обогащенную азотом, подают на ректификацию с получением компонентов, обогащенного азотом и обогащенного метаном, а фракцию, обогащенную метаном, выделяют в качестве готового продукта, отличающийся тем, что первый пар частично конденсируют с получением второго пара и второй жидкости, причем второй пар подают на ректификацию, а вторую жидкость на разделение отгонкой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую жидкость подают на разделение отгонкой в зону с концентрацией по азоту выше, чем концентрация зоны, в которую подают первую жидкость.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье делят на два потока, один из которых частично конденсируют путем непрямого теплообмена по крайней мере с одним из компонентов, обогащенным азотом или метаном, полученных после ректификации, а второй путем непрямого теплообмена с жидкостью, отбираемой с отгонки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что конденсацию первого пара проводят путем непрямого теплообмена с компонентом, обогащенным метаном, полученным после ректификации.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй пар содержит 50% общего количества подаваемого на ректификацию продукта.
6. Устройство для криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, включающее средство для частичной конденсации сырья и сепаратор фаз на первый пар и первую жидкость, отгоночную колонну, устройство для удаления азота, имеющее по крайней мере одну колонну со структурированной насадкой и средство для выведения из нее жидкости, средство для введения первой жидкости в отгоночную колонну, средство отвода жидкости из отгоночной колонны и средство для отвода потока из отгоночной колонны в устройство для удаления азота, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство для частичной конденсации первого пара, сепаратор фаз на второй пар и вторую жидкость и средства для введения второй жидкости в отгоночную колонну, а второго пара в устройство для удаления азота.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средство для введения второй жидкости в отгоночную колонну соединено с отгоночной колонной в точке, расположенной выше точки соединения средства для введения первой жидкости в отгоночную колонну.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что отгоночная колонна имеет внутреннюю набивку, включающую структированную насадку.
SU914895507A 1990-06-12 1991-06-11 Способ криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, и устройство для его осуществления RU2034210C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/536,522 US5051120A (en) 1990-06-12 1990-06-12 Feed processing for nitrogen rejection unit
US536522 1990-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2034210C1 true RU2034210C1 (ru) 1995-04-30

Family

ID=24138846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914895507A RU2034210C1 (ru) 1990-06-12 1991-06-11 Способ криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, и устройство для его осуществления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5051120A (ru)
EP (1) EP0462492B1 (ru)
CA (1) CA2044370C (ru)
DE (1) DE69104911T2 (ru)
NO (1) NO175831C (ru)
RU (1) RU2034210C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715636C1 (ru) * 2016-05-27 2020-03-02 Вага Энерджи Способ криогенного разделения сырьевого потока, содержащего метан и газы воздуха, устройство для производства биометана путем очистки биогазов, полученных из хранилищ безопасных отходов (nhwsf), обеспечивающее осуществление способа
RU2720732C1 (ru) * 2015-07-10 2020-05-13 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ и система охлаждения и разделения потока углеводородов

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2682964B1 (fr) * 1991-10-23 1994-08-05 Elf Aquitaine Procede de deazotation d'un melange liquefie d'hydrocarbures consistant principalement en methane.
US5406802A (en) * 1992-12-03 1995-04-18 Uop Process for the purification of gases
US5321952A (en) * 1992-12-03 1994-06-21 Uop Process for the purification of gases
US5325672A (en) * 1992-12-03 1994-07-05 Uop Process for the purification of gases
US5802871A (en) * 1997-10-16 1998-09-08 Air Products And Chemicals, Inc. Dephlegmator process for nitrogen removal from natural gas
MY117066A (en) 1998-10-22 2004-04-30 Exxon Production Research Co Process for removing a volatile component from natural gas
MY114649A (en) 1998-10-22 2002-11-30 Exxon Production Research Co A process for separating a multi-component pressurized feed stream using distillation
JP3505503B2 (ja) * 2000-11-22 2004-03-08 康一 浅野 分離係数が１に近い混合物の蒸留による分離濃縮方法および装置
US6758060B2 (en) 2002-02-15 2004-07-06 Chart Inc. Separating nitrogen from methane in the production of LNG
PE20060221A1 (es) * 2004-07-12 2006-05-03 Shell Int Research Tratamiento de gas natural licuado
US20060260330A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Rosetta Martin J Air vaporizor
US7819951B2 (en) † 2007-01-23 2010-10-26 Air Products And Chemicals, Inc. Purification of carbon dioxide
US7850763B2 (en) 2007-01-23 2010-12-14 Air Products And Chemicals, Inc. Purification of carbon dioxide
US8650906B2 (en) * 2007-04-25 2014-02-18 Black & Veatch Corporation System and method for recovering and liquefying boil-off gas
US9243842B2 (en) * 2008-02-15 2016-01-26 Black & Veatch Corporation Combined synthesis gas separation and LNG production method and system
WO2010042266A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-15 Exxonmobil Upstream Research Company Helium recovery from natural gas integrated with ngl recovery
GB2456691B (en) * 2009-03-25 2010-08-11 Costain Oil Gas & Process Ltd Process and apparatus for separation of hydrocarbons and nitrogen
EP2430381A1 (en) * 2009-05-14 2012-03-21 Exxonmobil Upstream Research Company Nitrogen rejection methods and systems
US10113127B2 (en) * 2010-04-16 2018-10-30 Black & Veatch Holding Company Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
US9777960B2 (en) 2010-12-01 2017-10-03 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US20120324943A1 (en) * 2011-06-21 2012-12-27 Butts Rayburn C Two Step Nitrogen and Methane Separation Process
US10139157B2 (en) 2012-02-22 2018-11-27 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US9726426B2 (en) 2012-07-11 2017-08-08 Butts Properties, Ltd. System and method for removing excess nitrogen from gas subcooled expander operations
US10563913B2 (en) 2013-11-15 2020-02-18 Black & Veatch Holding Company Systems and methods for hydrocarbon refrigeration with a mixed refrigerant cycle
US9574822B2 (en) 2014-03-17 2017-02-21 Black & Veatch Corporation Liquefied natural gas facility employing an optimized mixed refrigerant system
US9816752B2 (en) 2015-07-22 2017-11-14 Butts Properties, Ltd. System and method for separating wide variations in methane and nitrogen
US10520250B2 (en) 2017-02-15 2019-12-31 Butts Properties, Ltd. System and method for separating natural gas liquid and nitrogen from natural gas streams
US11015865B2 (en) 2018-08-27 2021-05-25 Bcck Holding Company System and method for natural gas liquid production with flexible ethane recovery or rejection
US11378333B2 (en) 2019-12-13 2022-07-05 Bcck Holding Company System and method for separating methane and nitrogen with reduced horsepower demands
US11650009B2 (en) 2019-12-13 2023-05-16 Bcck Holding Company System and method for separating methane and nitrogen with reduced horsepower demands

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1619728C3 (de) * 1967-12-21 1974-02-07 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Tieftemperaturrektifikations verfahren zum Trennen von Gasgemischen aus Bestandteilen, deren Siedetemperaturen weit auseinanderliegen
DE1939114B2 (de) * 1969-08-01 1979-01-25 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verflüssigungsverfahren für Gase und Gasgemische, insbesondere für Erdgas
US4225329A (en) * 1979-02-12 1980-09-30 Phillips Petroleum Company Natural gas liquefaction with nitrogen rejection stabilization
US4217759A (en) * 1979-03-28 1980-08-19 Union Carbide Corporation Cryogenic process for separating synthesis gas
DE2912761A1 (de) * 1979-03-30 1980-10-09 Linde Ag Verfahren zum zerlegen eines gasgemisches
US4338107A (en) * 1980-10-30 1982-07-06 Union Carbide Corporation Wash system gas separation
US4352685A (en) * 1981-06-24 1982-10-05 Union Carbide Corporation Process for removing nitrogen from natural gas
US4415345A (en) * 1982-03-26 1983-11-15 Union Carbide Corporation Process to separate nitrogen from natural gas
US4411677A (en) * 1982-05-10 1983-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas
US4451275A (en) * 1982-05-27 1984-05-29 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas with CO2 and variable N2 content
US4501600A (en) * 1983-07-15 1985-02-26 Union Carbide Corporation Process to separate nitrogen from natural gas
FR2557586B1 (fr) * 1983-12-30 1986-05-02 Air Liquide Procede et installation de recuperation des hydrocarbures les plus lourds d'un melange gazeux
US4479871A (en) * 1984-01-13 1984-10-30 Union Carbide Corporation Process to separate natural gas liquids from nitrogen-containing natural gas
US4592767A (en) * 1985-05-29 1986-06-03 Union Carbide Corporation Process for separating methane and nitrogen
US4664686A (en) * 1986-02-07 1987-05-12 Union Carbide Corporation Process to separate nitrogen and methane
US4710212A (en) * 1986-09-24 1987-12-01 Union Carbide Corporation Process to produce high pressure methane gas
US4878932A (en) * 1989-03-21 1989-11-07 Union Carbide Corporation Cryogenic rectification process for separating nitrogen and methane
US4936888A (en) * 1989-12-21 1990-06-26 Phillips Petroleum Company Nitrogen rejection unit
US4948405A (en) * 1989-12-26 1990-08-14 Phillips Petroleum Company Nitrogen rejection unit

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4664686, кл. F 25J 3/02, опублик. 1987. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720732C1 (ru) * 2015-07-10 2020-05-13 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ и система охлаждения и разделения потока углеводородов
RU2715636C1 (ru) * 2016-05-27 2020-03-02 Вага Энерджи Способ криогенного разделения сырьевого потока, содержащего метан и газы воздуха, устройство для производства биометана путем очистки биогазов, полученных из хранилищ безопасных отходов (nhwsf), обеспечивающее осуществление способа

Also Published As

Publication number Publication date
NO175831B (no) 1994-09-05
DE69104911T2 (de) 1995-05-18
EP0462492B1 (en) 1994-11-02
CA2044370A1 (en) 1991-12-13
DE69104911D1 (de) 1994-12-08
NO912235D0 (no) 1991-06-11
CA2044370C (en) 1993-05-25
NO912235L (no) 1991-12-13
EP0462492A1 (en) 1991-12-27
US5051120A (en) 1991-09-24
NO175831C (no) 1994-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2034210C1 (ru) Способ криогенной обработки сырья, содержащего азот и метан, и устройство для его осуществления
US4596588A (en) Selected methods of reflux-hydrocarbon gas separation process
CA2388791C (en) Methods and apparatus for high propane recovery
US4507133A (en) Process for LPG recovery
RU2069825C1 (ru) Устройство для получения аргона, свободного от азота
KR950009204A (ko) 기체 및/또는 액체 생성물로서 산소 및 질소를 공동 생성하는 공기 분리 방법
JP3724840B2 (ja) 炭化水素流からのオレフィン回収法
RU2001113729A (ru) Способ разделения потока многокомпонентного исходного материала под давлением путем использования дистилляции
CA2437396A1 (en) Method for recovering crude 1,3-butadiene by extractive distillation from a c4 cut
US4561941A (en) Essence recovery process
KR960024196A (ko) 저온 공기 분리 방법 및 장치
US2520862A (en) Air separation process
US3568457A (en) Separation of propane and propylene by distillation
RU2019108437A (ru) Переработка углеводородного газа
KR950006222B1 (ko) 초고순도 질소의 생성방법 및 그 장치
US3740962A (en) Process of and apparatus for the recovery of helium from a natural gas stream
US4805412A (en) Krypton separation
US6205813B1 (en) Cryogenic rectification system for producing fuel and high purity methane
KR100191950B1 (ko) 저온 공기분리 플랜트로부터 초고순도 산소를 분리하는 방법
RU2286377C1 (ru) Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа
JPH067601A (ja) 多成分流の分離方法
RU2019108438A (ru) Переработка углеводородного газа
KR970002229A (ko) 초-고순도 산소의 제조 방법 및 장치
KR970010644A (ko) 초-고순도 산소의 제조 방법
US6289693B1 (en) Cryogenic and membrane synthesis gas production