RU2033984C1

RU2033984C1 - Method for cement production

Info

Publication number: RU2033984C1
Authority: RU
Inventors: Л.П. Зарогатский; И.Г. Генчикмахер; Г.Ф. Либерман; Л.А. Виханский
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Суперкерамика"
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1995-04-30

Abstract

FIELD: cement industry. SUBSTANCE: method for cement production includes two-stage processing of cement clinker with its grinding at the second stage in mill, intermediate and final classification. Clinker at the first stage is crushed by inertial gyratory crusher by maintaining material level at the inlet of crushing chamber within 0.3-1.0 of its height, separating particles o cement size from crushing products and returning fraction of -6,0+3.0 mm to crusher for final crushing. During the second stage, fraction of -3.0 mm is crushed. EFFECT: higher efficiency.

Description

Изобретение относится к способам получения цемента из клинкера методом измельчения и может быть наиболее широко использовано на цементных заводах. The invention relates to methods for producing cement from clinker by grinding and can be most widely used in cement plants.

Известен способ получения цемента, включающий двухстадийный помол клинкера в одной двухкамерной мельнице с камерами грубого и тонкого помола, причем в последнюю догружают добавки в виде крупки [1]
Недостатками этого способа являются низкая производительность, что объясняется малой пропускной способностью камеры тонкого помола, высокие удельные энергозатраты из-за монослойного характера измельчения между шарами и футеровкой, а также получения частиц цемента преимущественно изотермической формы с малой поверхностью. Последнее обстоятельство требует присутствия в продукте повышенного содержания тонких частиц для компенсации потерь суммарной поверхности, а следовательно, вяжущих свойств.A known method of producing cement, including two-stage grinding of clinker in one two-chamber mill with coarse and fine grinding chambers, and the last is loaded with additives in the form of grains [1]
The disadvantages of this method are the low productivity, which is explained by the low throughput of the fine grinding chamber, the high specific energy consumption due to the monolayer nature of grinding between the balls and the lining, as well as the production of cement particles of predominantly isothermal shape with a small surface. The latter circumstance requires the presence of a high content of fine particles in the product to compensate for the loss of the total surface, and therefore, astringent properties.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения цемента, включающий двухстадийный процесс переработки цементного клинкера с измельчением на второй стадии в мельнице, промежуточную и заключительную классификации [2]
Недостатками этого способа являются низкая производительность, высокие удельные энергозатраты из-за монослойного характера измельчения.Closest to the proposed technical essence is a method for producing cement, including a two-stage process for processing cement clinker with grinding in the second stage in a mill, intermediate and final classification [2]
The disadvantages of this method are low productivity, high specific energy consumption due to the monolayer nature of grinding.

Целью изобретения является повышение производительности и снижения энергозатрат при получении цемента с частицами увеличенной активной поверхности. The aim of the invention is to increase productivity and reduce energy consumption when receiving cement with particles of increased active surface.

Это достигается тем, что в способе получения цемента, включающем двухстадийный процесс переработки цементного клинкера с измельчением на второй стадии в мельнице, промежуточную и заключительную классификации, на первой стадии цементный клинкер измельчают в конусной инерционной дробилке, поддерживая уровень материала над входом в камеру дробления в пределах 0,3-1,0 ее высоты, выделяя из продуктов дробления частицы цементной крупности, соответствующей готовому продукту, и возвращая в дробилку на доизмельчение фракции -6,0+3,0 мм, а на второй стадии измельчают фракцию 3,0 мм. This is achieved by the fact that in the cement production method, which includes a two-stage process for processing cement clinker with grinding in the second stage in the mill, intermediate and final classification, in the first stage, the cement clinker is crushed in an inertial cone crusher, maintaining the material level above the entrance to the crushing chamber within 0.3-1.0 of its height, isolating particles of cement fineness corresponding to the finished product from the crushing products, and returning to the crusher for grinding the fractions -6.0 + 3.0 mm, and on the second with tadia grind the 3.0 mm fraction.

Сущность способа заключается в том, что монослойное измельчение, характерное для мельниц и традиционных дробилок, заменяется на внутрислойное, характерное только для инерционных конусных дробилок. Инерционные дробилки загружаются под давлением материала, поступающего из бункера. Даже в этих условиях при переуплотнении материалом камеры дробления достигается степень сокращения до 20 вместо четырех в обычных конусных дробилках. The essence of the method lies in the fact that monolayer grinding, characteristic of mills and traditional crushers, is replaced by an intralayer grinding, characteristic only of inertial cone crushers. Inertial crushers are loaded under the pressure of the material coming from the hopper. Even under these conditions, when the material is crushed by the crushing chamber, a reduction to 20 is achieved instead of four in conventional cone crushers.

Уменьшение давления материала на слой в камере дробления за счет снижения толщины слоя над входом в камеру повышает степень сокращения почти на 50% Получаемый при этом более мелкий продукт соответственно позволяет повысить производительность последующей мельницы. Reducing the pressure of the material on the layer in the crushing chamber by reducing the thickness of the layer above the entrance to the chamber increases the degree of reduction by almost 50%. The resulting finer product, accordingly, allows to increase the productivity of the subsequent mill.

В продукте инерционной дробилки содержится до 30% продукта цементной крупности, частицы которого имеют оскольчатую, а не окатанную форму. Оскольчатая форма на 28-30% имеет большую поверхность, чем окатанная в мельнице частица такого же размера. The product of the inertial crusher contains up to 30% of the product of cement fineness, the particles of which have a comminuted rather than rounded shape. The comminuted form has a 28-30% larger surface than a particle of the same size rounded in a mill.

Таким образом, чтобы получить цемент с площадью активной поверхности 4000 см²/т можно снизить содержание мелочи в продукте, т.е. не тратить лишнюю энергию на образование этих кланов.Thus, in order to obtain cement with an active surface area of 4000 cm ² / t, it is possible to reduce the fines content in the product, i.e. Do not spend extra energy on the formation of these clans.

Поскольку дробилка производит продукт мельче 6 мм, то целесообразно фракцию -6+3 мм вернуть в дробилку на доизмельчение. Этой фракции в продукте всего 20% но ее удаление позволяет снизить средневзвешенную крупность частицы в продукте с 2 до 1,4 мм. Таким образом, в мельницу направляется класс крупности 3,0 мм. Since the crusher produces a product smaller than 6 mm, it is advisable to return the -6 + 3 mm fraction to the crusher for regrinding. This fraction in the product is only 20%, but its removal allows to reduce the weighted average particle size in the product from 2 to 1.4 mm. Thus, the size class 3.0 mm is sent to the mill.

П р и м е р. На цементном заводе перед трубной мельницей 2,6х13 с двигателем мощностью 820 кВт устанавливали дробилку КИД-1200 с двигателем мощностью 250 кВт. Дробилка при переработке клинкера (-40 мм) позволяет получить 90,0 т/ч продукта мельче 6 мм. Классификатором из полученного продукта отделяют 30% цемента готовой крупности и фракцию -6+3 мм (до 20%), которую возвращают на домол в дробилку, а класс крупности -3,0 направляют в мельницу. PRI me R. At a cement plant, a KID-1200 crusher with a 250 kW engine was installed in front of a 2.6x13 tube mill with an 820 kW engine. The crusher during the processing of clinker (-40 mm) allows to obtain 90.0 t / h of product smaller than 6 mm. A classifier from the obtained product separates 30% of the cement of the finished particle size and the fraction -6 + 3 mm (up to 20%), which is returned to the grinder to the grinder, and the particle size -3.0 is sent to the mill.

С помощью датчика уровня в приемной емкости дробилки устанавливали высоту слоя над входом в камере дробления (высота 1000 мм) в пределах от 300 до 1000 мм. Уменьшение высоты слоя приводит к подпрессовке цемента и соударениям конусов, что приводит к повреждению дробилки, а увеличение высоты слоя с 1000 до 1100 мм снижает содержание частиц цементной крупности в продукте с 30 до 26% Дальнейшее повышение слоя еще более уплотняет продукт в камере дробления и снижает упомянутую величину до 20% и более. Чтобы получить наибольший выход продукта оскольчатой формы, целесообразно удерживать указанный уровень в заданных пределах. Using a level sensor in the receiving capacity of the crusher, the layer height was set above the inlet in the crushing chamber (height 1000 mm) in the range from 300 to 1000 mm. Reducing the height of the layer leads to pre-pressing of the cement and collisions of the cones, which leads to damage to the crusher, and an increase in the height of the layer from 1000 to 1100 mm reduces the content of cement particles in the product from 30 to 26%. Further increase in the layer further densifies the product in the crushing chamber and reduces the mentioned value up to 20% or more. In order to obtain the highest yield of the product of the comminuted form, it is advisable to keep the specified level within predetermined limits.

Возврат фракции -6,0+3,0 мм наиболее оптимален, так как он в минимальной степени (на 8%) снижает производительность дробилки, но повышает производительность мельницы в 1,1 раза, т.е. на 10% Это также целесообразно, так как затраты на измельчение в мельнице много выше, чем в дробилке. The return of the -6.0 + 3.0 mm fraction is most optimal, since it minimizes (by 8%) the crusher productivity, but increases the mill productivity 1.1 times, i.e. 10% It is also advisable, since the cost of grinding in a mill is much higher than in a crusher.

Снижение крупности фракции с 3,0 до 2,5 мм понижает производительность дробилки на 14% а выход цементной крупности с 30 до 27% что делает эту операцию нецелесообразной. Reducing the size of the fraction from 3.0 to 2.5 mm reduces the productivity of the crusher by 14% and the yield of cement size from 30 to 27%, which makes this operation impractical.

С помощью данного способа повышается производительность и снижается энергозатраты. Using this method, productivity is increased and energy consumption is reduced.

Claims

METHOD FOR PRODUCING CEMENT, including a two-stage process for processing cement clinker with grinding in the second stage in a mill, an intermediate and final classification, characterized in that, in order to increase productivity and reduce energy consumption when producing cement with particles of an increased active surface, the cement clinker is ground in the first stage in an inertial cone crusher with maintaining the level of material above the entrance to the crushing chamber within 0.3 1.0 of its height and extracting hour from the crushing products particles of cement fineness corresponding to the finished product, and the fraction −6.0 +3.0 mm is returned to the crusher for regrinding, and the fraction −3.0 mm is ground in the second stage.