JPH0653234B2 - Method for producing fine powder - Google Patents
Method for producing fine powderInfo
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- JPH0653234B2 JPH0653234B2 JP62275054A JP27505487A JPH0653234B2 JP H0653234 B2 JPH0653234 B2 JP H0653234B2 JP 62275054 A JP62275054 A JP 62275054A JP 27505487 A JP27505487 A JP 27505487A JP H0653234 B2 JPH0653234 B2 JP H0653234B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えばセメント原料としてのガラス質高炉
スラグ、セメント混和材、シリカ、アルミナ等のセラミ
ツクス類、サイド、ガラス、プラスチツク、顔料等、各
種の原料を乾式で粉砕し、その微粉を製造するための、
微粉の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to various materials such as glassy blast furnace slag as a raw material for cement, cement admixture, ceramics such as silica and alumina, side glass, plastics, pigments and the like. In order to pulverize the raw material of
The present invention relates to a method for producing fine powder.
例えば、高炉水砕スラグ等のガラス質高炉スラグ（以
下、スラグと略称する）を原料として製造されるスラグ
系セメントには、初期材令における水和硬化が遅い問題
がある。この問題を解決するためには、スラグを細かく
粉砕して水和硬化を促進させることが必要である。For example, a slag cement manufactured by using a glassy blast furnace slag (hereinafter abbreviated as slag) such as granulated blast furnace slag as a raw material has a problem that hydration hardening is slow in the initial age. In order to solve this problem, it is necessary to finely grind the slag to promote hydration hardening.
しかしながら、スラグの粉砕は、従来ボールミル、ロー
ラミル等の粉砕機により行なわれているため、粉砕機の
経済的な粉砕能力、粉砕に要するエネルギー及び時間等
から、その粉砕粒度は、３５００〜４５００cm2／ｇ程
度である。従つて、上述した水和硬化の促進効果は低
い。However, since the slag is conventionally pulverized by a pulverizer such as a ball mill and a roller mill, the pulverized particle size is 3500 to 4500 cm 2 / in view of the economical pulverizing ability of the pulverizer, the energy and time required for the pulverization, and the like. It is about g. Therefore, the effect of promoting the hydration hardening described above is low.
上述した問題を解決するために、特開昭６１−１４１６
４７号公報により、スラグを粉砕する粉砕工程と、粉砕
工程によつて得られた粉砕スラグを分級する分級工程
と、分級工程によつて分級された分級微粉を捕集する捕
集工程とからなり、これによつて、ブレーン比表面積で
6,000〜12,000cm2／ｇのスラグ粉末を製造する、水硬性
材料の製造方法が提案されている。In order to solve the above-mentioned problems, JP-A-61-1416
According to Japanese Patent No. 47, it comprises a crushing step of crushing slag, a classifying step of classifying the crushed slag obtained by the crushing step, and a collecting step of collecting the classified fine powder classified by the classifying step. , Which gives the Blaine specific surface area
A method for producing a hydraulic material has been proposed, which produces 6,000 to 12,000 cm 2 / g of slag powder.
上述した方法によれば、粉砕したスラグを分級すること
によつて、ブレーン比表面積6,000〜12,000cm2／ｇの微
粉スラグが得られる。According to the method described above, finely divided slag having a Blaine specific surface area of 6,000 to 12,000 cm 2 / g is obtained by classifying the crushed slag.
しかしながら、近時、スラグ系セメントの水和硬化特性
を一段と高めるために、従来よりも一層微粉化された、
ブレーン比表面積が12,000cm2／ｇ超の超微粉スラグも
要求されており、上述した方法では、このような超微粉
スラグを収率多角製造することができない。さらに、上
述した方法では微粉スラグの収率が低く、分級工程にお
いて発生した分級粗粉に対する再粉砕処理等のために製
造効率が悪い等の問題がある。However, in recent years, in order to further enhance the hydration hardening characteristics of slag-based cement, it has been pulverized further than before,
Ultrafine slag having a Blaine specific surface area of more than 12,000 cm 2 / g is also required, and the above-described method cannot produce such ultrafine slag in multiple yields. Further, the above-mentioned method has a problem that the yield of fine powder slag is low and the production efficiency is poor due to re-grinding treatment of the classified coarse powder generated in the classification step.
従つて、この発明の目的は、ブレーン比表面積が12,000
cm2／ｇ超の微粉を、高い収率で且つ効率的に製造する
ための、微粉の製造方法を提供することにある。Therefore, it is an object of the present invention to have a Blaine specific surface area of 12,000.
It is an object of the present invention to provide a method for producing a fine powder, which is capable of efficiently producing a fine powder having a cm 2 / g or more with a high yield.
本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた。その結果、粉砕工程における粉砕物の粒度が、分
級工程における分級効率および分級微粉の粒度に大きな
影響を及ぼすことを知見した。The present inventors have conducted extensive studies to solve the above problems. As a result, it was found that the particle size of the pulverized product in the pulverizing step has a great influence on the classification efficiency in the classification step and the particle size of the classified fine powder.
この発明は、上記知見に基きなされたものであつて、原
料を粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程によつて得られ
た粉砕物を分級する分級工程と、前記分級工程によつて
分級された分級微粉を捕集する捕集工程とを基本構成と
する微粉の製造方法において、 前記粉砕工程における前記粉砕物の粒度を、ブレーン比
表面積で4,300〜8,000cm2／ｇの範囲内とし、前記分級
工程において、前記ブレーン比表面積で4,300〜8,000cm
2／ｇの粉砕物を分級し、次いで、得られた分級微粉を
前記捕集工程において捕集することにより、ブレーン比
表面積で12,000cm2／ｇ超の微粉を製造することに特徴
を有するものである。The present invention has been made based on the above findings, and a pulverizing step of pulverizing a raw material, a classifying step of classifying a pulverized product obtained by the pulverizing step, and a classifying step by the classifying step. In the method for producing fine powder, which comprises a collecting step for collecting the classified fine powder as a basic constituent, the particle size of the pulverized product in the pulverizing step is within the range of 4,300 to 8,000 cm 2 / g in terms of Blaine specific surface area, and the classification is performed. In the process, the Blaine specific surface area is 4,300 to 8,000 cm
Characterized by producing a fine powder having a Blaine specific surface area of more than 12,000 cm 2 / g by classifying a pulverized product of 2 / g and then collecting the obtained fine classified powder in the collecting step. Is.
この発明において、粉砕工程における原料の粉砕は、一
般に使用されているボールミル、ローラミル、振動ミル
等の粉砕機によつて行なう。In the present invention, the crushing of the raw material in the crushing step is performed by a commonly used crusher such as a ball mill, a roller mill and a vibration mill.
粉砕工程における粉砕物の粒度を、ブレーン比表面積で
4,300〜8,000cm2／ｇの範囲内に限定した理由は、次の
通りである。即ち、粉砕物の粒度がブレーン比表面積で
4,300cm2／ｇ未満では、粉砕により発生する微粉の量が
少なく、従つて分級微粉の収率が著しく低くなり、ま
た、分級工程において多量の分級粗粉が発生するので、
分級粗粉の再粉砕等のために多大の処理工程が必要とな
り、製造効率が低下する等の問題が生ずる。The grain size of the crushed product in the crushing process
The reason for limiting the range to 4,300 to 8,000 cm 2 / g is as follows. That is, the particle size of the pulverized material is the Blaine specific surface area.
If it is less than 4,300 cm 2 / g, the amount of fine powder generated by pulverization is small, and accordingly, the yield of classified fine powder is significantly low, and a large amount of classified coarse powder is generated in the classification step.
A large number of processing steps are required for re-pulverization of the classified coarse powder, which causes a problem such as a decrease in manufacturing efficiency.
一方、粉砕物の粒度がブレーン比表面積で8,000cm2／ｇ
を超えると、粉砕工程における原料の粉砕効率が極端に
低下し、粉砕コストが増大する上、長時間の粉砕によつ
て生ずるメカノケミカル作用により、粉砕物の表面の活
性度が変化することも予想される。On the other hand, the grain size of the ground material is 8,000 cm 2 / g in terms of Blaine specific surface area.
If it exceeds, the pulverization efficiency of the raw material in the pulverization process will be extremely reduced, the pulverization cost will increase, and the activity of the surface of the pulverized product may change due to the mechanochemical action caused by the pulverization for a long time. To be done.
粉砕工程における原料の粉砕時に、例えば、メタノー
ル、エタノール、ジエチレングリコール等のアルコール
類、トリエタノールアミン等のアミン類からなる粉砕助
剤を、原料中に添加することが好ましい。At the time of pulverizing the raw material in the pulverizing step, it is preferable to add a pulverization aid consisting of alcohols such as methanol, ethanol and diethylene glycol, amines such as triethanolamine to the raw material.
即ち、上述の粉砕助剤は、粒子の凝集を防止する作用を
有するから、粉砕助剤の添加によつて原料の粉砕が効率
的に行なわれるので、ブレーン比表面積が5,000cm2／ｇ
以上の微粉に経済的に粉砕することができる。That is, since the above-mentioned grinding aid has an action of preventing agglomeration of particles, the raw material can be ground efficiently by adding the grinding aid, so that the Blaine specific surface area is 5,000 cm 2 / g.
The above fine powder can be economically pulverized.
上述した粉砕助剤を添加した場合と添加しない場合の原
料の粉砕試験を行なつた。粉砕試験は、原料として、第
１表に示す化学成分組成のスラグを使用し、これを乾燥
し次いで含有鉄分を除去した後、内容積が３８５のボ
ールミル中に５０kgを投入してこれを粉砕し、粉砕経過
時間毎に粉砕した試料を採取し、そのブレーン比表面積
を測定することにより行なつた。A pulverization test was performed on the raw materials with and without the addition of the above-mentioned pulverization aid. In the crushing test, slag having the chemical composition shown in Table 1 was used as a raw material, and the slag was dried and then the iron content contained therein was removed. Then, 50 kg was put into a ball mill having an inner volume of 385 and crushed. The sample was crushed at each crushing elapsed time, and the Blaine specific surface area was measured.
粉砕助剤としてジエチレングリコールを使用し、これを
原料の総量に対し0.1wt.％添加した。 Diethylene glycol was used as a grinding aid, and 0.1 wt.% Was added to the total amount of raw materials.
第２図はその試験結果を示すグラフである。第２図にお
いて、白丸印は粉砕助剤を添加しない場合であり、黒丸
印は粉砕助剤を添加した場合である。第２図からわかる
ように、粉砕助剤を添加しない場合には、粉砕物の粒度
は、ブレーン比表面積で約5,000cm2／ｇが限界である
が、粉砕助剤を添加した場合には、ブレーン比表面積8,
000cm2／ｇまで粉砕が可能になる。FIG. 2 is a graph showing the test results. In FIG. 2, white circles represent the case where the grinding aid was not added, and black circles represent the case where the grinding aid was added. As can be seen from FIG. 2, when the grinding aid is not added, the grain size of the pulverized product is limited to about 5,000 cm 2 / g in terms of Blaine specific surface area, but when the grinding aid is added, Blaine specific surface area 8,
Grinding is possible up to 000 cm 2 / g.
分級工程における粉砕物の粗粒と微粉との分級は、分級
効率の高い気流分級機を使用することが望ましい。For classification of coarse particles and fine powders in the classification step, it is desirable to use an air stream classifier having high classification efficiency.
捕集工程における分級微粉の捕集は、例えばサイクロン
とバグフイルターとを直列に配置、サイクロンによつて
１次捕集した後、バグフイルターによつて２次捕集を行
なう２段階で行なうことが望ましい。即ち、上述のよう
な２段階で捕集を行なうことにより、分級微粉を更に２
次分級することができ、１段捕集では困難な、ブレーン
比表面積が12,000cm2／ｇ以上の超微粉の捕集が可能と
なる。The collection of the classified fine powder in the collection step may be performed in two stages, for example, a cyclone and a bag filter are arranged in series, primary collection is carried out by the cyclone, and then secondary collection is carried out by the bag filter. desirable. That is, by collecting in two steps as described above, it is possible to further separate the classified fine powder.
Subsequent classification is possible, and it becomes possible to collect ultrafine powder having a Blaine specific surface area of 12,000 cm 2 / g or more, which is difficult to collect in a single stage.
１次捕集のための集塵機は、サイクロンのような遠心力
集塵機のほかルーバーのような慣性力集塵機を使用して
もよく、２次捕集のための集塵機は、バグフイルターの
ような過式集塵機のほか電気集塵機を使用してもよ
い。The dust collector for the primary collection may use a centrifugal dust collector such as a cyclone, or an inertial dust collector such as a louver, and the dust collector for the secondary collection may be an over-type such as a bag filter. Besides the dust collector, an electric dust collector may be used.
この発明により製造される微粉の粒度を、ブレーン比表
面積で12,000cm2／ｇ超に限定した理由は、次の通りで
ある。即ち、12,000cm2／ｇ以下では、スラグ系セメン
トに対して要求されている水和硬化特性の一段の向上を
図ることができない。本願発明のように、ブレーン比表
面積で12,000cm2／ｇ超の超微粉を製造し得るのは、粉
砕工程における粉砕物の粒度を、ブレーン比表面積で4,
300〜8,000cm2／ｇの範囲内に特定したことによるもの
である。The reason for limiting the particle size of the fine powder produced by the present invention to more than 12,000 cm 2 / g in terms of Blaine specific surface area is as follows. That is, if it is 12,000 cm 2 / g or less, the hydration hardening property required for the slag cement cannot be further improved. As in the present invention, it is possible to produce ultrafine powder having a Blaine specific surface area of more than 12,000 cm 2 / g because the grain size of the pulverized product in the pulverizing step is 4,
This is because it is specified within the range of 300 to 8,000 cm 2 / g.
第１図は、この発明の方法の一実施態様を示す系統図で
ある。第１図に示すように、下部に原料排出用のスクリ
ユーフイーダ２を有するホツパ１の下方には、強制渦遠
心分級式の分級機３が設けられ、分級機３には導管１２
によつてサイクロン５およびバグフイルター７が直列に
接続されている。バグフイルター７の出側には、導管１
２を介して自動ダンパ９、フアン１０および定風量コン
トローラ１１が接続されている。FIG. 1 is a system diagram showing an embodiment of the method of the present invention. As shown in FIG. 1, a forced vortex centrifugal classification type classifier 3 is provided below the hopper 1 having a screen feeder 2 for discharging raw materials at the bottom thereof, and the classifier 3 has a conduit 12
Thus, the cyclone 5 and the bag filter 7 are connected in series. At the exit side of the bag filter 7, the conduit 1
An automatic damper 9, a fan 10 and a constant air volume controller 11 are connected via 2.
分級機の粗粉排出管１３にはロータリーバルブ４が、サ
イクロン５の下部にはロータリーバルブ６がそしてバグ
フイルター７の下部にはロータリバルブ８が各々設けら
れている。１４は分級機３のロータ回転用のモータであ
る。A rotary valve 4 is provided in the coarse powder discharge pipe 13 of the classifier, a rotary valve 6 is provided below the cyclone 5, and a rotary valve 8 is provided below the bag filter 7. Reference numeral 14 is a motor for rotating the rotor of the classifier 3.
図示しない粉砕機によりブレーン比表面積で4,300〜8,0
00cm2／ｇの粒度に粉砕されが粉砕物は、ホツパ１内に
供給され、ホツパ１のスクリユーフイーダ２により所定
量が分級機３に装入される。Blaine specific surface area of 4,300 to 8,0
The crushed product, which has been crushed to a particle size of 00 cm 2 / g, is supplied into the hopper 1, and a predetermined amount is loaded into the classifier 3 by the screen feeder 2 of the hopper 1.
分級機３は、モータ１４によつて回転するロータを有す
る強制渦遠心分級式の気流分級機で、分級機３によつて
分級された分級微粉は、導管１２によりサイクロン５に
導かれ、サイクロン５によつてブレーン比表面積約6,00
0〜12,000cm2／ｇの微粉が１次捕集される。１次捕集さ
れた前記微粉は、ロータリーバルブ６を開くことにより
サイクロン５から排出され回収される。一方、分級機３
によつて分級された分級粗粉は、ロータリーバルブ４を
開くことにより粗粉排出管１３を通つて排出される。The classifier 3 is a forced vortex centrifugal classification type airflow classifier having a rotor rotated by a motor 14, and the classified fine powder classified by the classifier 3 is guided to a cyclone 5 by a conduit 12 and a cyclone 5. Blaine specific surface area of about 6,00
Fine powder of 0 to 12,000 cm 2 / g is primarily collected. The fine powder that is primarily collected is discharged from the cyclone 5 and collected by opening the rotary valve 6. On the other hand, classifier 3
The classified coarse powder classified by the above is discharged through the coarse powder discharge pipe 13 by opening the rotary valve 4.
サイクロン５によつて捕集されなかつた分級微粉は、導
管１２によつてバグフイルター７に導かれ、バグフイル
ター７によつてブレーン比表面積が約12,000cm2／ｇ以
上の微粉が２次捕集される。２次捕集された前記微粉
は、ロータリーバルブ８を開くことによりバグフイルタ
ー７から排出され回収される。分級粗粉は再び分級原料
として使用してもよい。The fine powder that was not collected by the cyclone 5 is guided to the bag filter 7 by the conduit 12, and the fine powder having a Blaine specific surface area of about 12,000 cm 2 / g or more is secondarily collected by the bag filter 7. To be done. The fine powder secondarily collected is discharged from the bag filter 7 and collected by opening the rotary valve 8. The classified coarse powder may be used again as a classification raw material.
次に、この発明を実施例により説明する。 Next, the present invention will be described with reference to examples.
原料として、第１表に示した化学成分組成のスラグを使
用し、内容積３８５のボールミルによつてこれを粉砕
し、本発明の範囲内のブレーン比表面積を有する粉砕物
（以下、「本発明供試原料」という）NO.１〜５と、比
較のための本発明の範囲外のブレーン比表面積を有する
粉砕物（以下、「比較用供試原料」という）NO.１とを
調製した。使用した原料の量は、本発明供試原料および
比較用供試原料共、各々５０kgであり、粉砕に当つて
は、原料の総量に対し0.1wt.％のジエチレングリコール
を粉砕助剤として添加した。A slag having the chemical composition shown in Table 1 was used as a raw material, and the slag was crushed by a ball mill having an internal volume of 385 to obtain a pulverized product having a brane specific surface area within the range of the present invention (hereinafter, "the present invention"). No. 1 to 5 (referred to as "test raw materials") and pulverized products (hereinafter referred to as "comparative test raw materials") NO. 1 having a Blaine specific surface area outside the scope of the present invention for comparison were prepared. The amounts of the raw materials used were 50 kg for both the test raw material of the present invention and the test raw material for comparison, and at the time of grinding, 0.1 wt.% Of diethylene glycol was added as a grinding aid to the total amount of the raw materials.
上述した本発明供試原料および比較用供試原料の各々
を、強制渦遠心分級式の気流分級機（日清エンジニアリ
ング製、機名：ターボクラシフアイアTC-40型）を使用
し、下記条件によつて分級した。Each of the test material of the present invention and the test material for comparison described above was subjected to forced vortex centrifugal classification type air flow classifier (manufactured by Nisshin Engineering Co., Ltd., machine name: Turbo Classifia TC-40 type) under the following conditions. I classified it.
供試原料の供給速度 ： 60kg／Ｈ 分級機のロータ回転数：3,000r.p.m. 分級機の風量 ： 15m3/min 目標分級点 ： ３μｍ （注） 目標分級点は、部分分級効率曲線の50％分離径
を示す。Feed rate of test material: 60 kg / H Rotor speed of classifier: 3,000 rpm Air volume of classifier: 15 m 3 / min Target classification point: 3 μm (Note) Target classification point is 50% separation diameter of partial classification efficiency curve Indicates.
このようにして分級された分級微粉を、サイクロンによ
つて一次捕集し、次いで、バグフイルターによつて２次
捕集した。かくして得られた１次捕集微粉および２次捕
集微粉の捕集率並びにブレーン比表面積を第２表に示
す。The classified fine powder thus classified was primarily collected by a cyclone, and then secondarily collected by a bag filter. Table 2 shows the collection rates and the Blaine specific surface areas of the primary and secondary fine powders thus obtained.
第２表から明らかなように、粉砕物として本発明の範囲
内のブレーン比表面積を有する本発明供試原料NO.１〜
５を使用し、これを分級し次いで２段捕集した場合に
は、１次捕集でブレーン比表面積10,000cm2／ｇクラス
の微粉を8.7〜19.4wt.％、そして、２次捕集でブレーン
比表面積20,000cm2／ｇクラスの微粉を7.2〜10.2wt.％
の高い収率で捕集することができた。 As is clear from Table 2, the raw materials of the present invention Nos. 1 to 1 having a Blaine specific surface area within the scope of the present invention as a pulverized product
In the case of using No. 5 and classifying and then collecting in two stages, fine powder with a Blaine specific surface area of 10,000 cm 2 / g class was 8.7 to 19.4 wt.% In the primary collection, and in the secondary collection. Blaine specific surface area of 20,000 cm 2 / g class fine powder 7.2 to 10.2 wt.%
Could be collected in high yield.
これに対し、粉砕物としてブレーン比表面積が本発明の
範囲の下限未満である比較用供試原料NO.１を使用した
場合には、１次捕集でブレーン比表面積10,000cm2／ｇ
クラスの微粉を4.7wt.％、２次捕集でブレーン比表面積
20,000cm2／ｇクラスの微粉を僅か2.8wt.％しか捕集す
ることができなかつた。On the other hand, when the comparative sample raw material NO. 1 having a Blaine specific surface area less than the lower limit of the range of the present invention was used as the pulverized product, the Blaine specific surface area of 10,000 cm 2 / g
4.7 wt.% Of fine powder of class, Blaine specific surface area by secondary collection
Only 2.8 wt.% Of fine powder of 20,000 cm 2 / g class could be collected.
上述した実施例は、原料としてスラグを使用したが、本
発明はこのようなスラグに限られるものではなく、例え
ばフライアツシユ、シリカ質原料、石灰石等のセメント
混和材、シリカやアルミナ等のセラミックス類、サン
ド、ガラス、プラスチツク、顔料等、各種原料および材
料の微粉化に広く適用することができる。Although the above-mentioned examples used slag as a raw material, the present invention is not limited to such slag, for example, fly ash, siliceous raw material, cement admixture such as limestone, ceramics such as silica and alumina, It can be widely applied to pulverization of various raw materials and materials such as sand, glass, plastics and pigments.
以上述べたように、この発明によれば、ブレーン比表面
積が12,000cm2／ｇ超の微粉を、高い収率で且つ効率的
に製造することができる工業上優れた効果がもたらされ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to produce fine powder having a Blaine specific surface area of more than 12,000 cm 2 / g in a high yield and efficiently, which is an industrially excellent effect.
第１図はこの発明の方法の一実施態様を示す系統図、第
２図は粉砕工程における粉砕物の粉砕時間とブレーン比
表面積との関係を示すグラフである。図面において、 １……ホツパ、２……スクリユーフイーダ、 ３……分級機、５……サイクロン、 ７……バグフイルター、９……自動ダンバ、 4,6,8……ロータリーバルブ、 10……フアン、11……定風量コントローラ、 12……導管、13……粗粉排出管、 14……モータ。FIG. 1 is a system diagram showing one embodiment of the method of the present invention, and FIG. 2 is a graph showing the relationship between the crushing time of the crushed product and the Blaine specific surface area in the crushing step. In the drawing, 1 ... Hopper, 2 ... Screen feeder, 3 ... Classifier, 5 ... Cyclone, 7 ... Bag filter, 9 ... Automatic damper, 4, 6, 8 ... Rotary valve, 10 …… Huan, 11 …… Constant air flow controller, 12 …… Conduit, 13 …… Coarse powder discharge pipe, 14 …… Motor.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 幹和 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 國分 六男 神奈川県横浜市鶴見区馬場３―15―11 (72)発明者 山田 幸良 埼玉県比企郡川島町八幡３―６―18 (72)発明者 加納 理 埼玉県比企郡鳩山町大字石坂1486―639 (56)参考文献 特開 昭61−141647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−67051（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−14956（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Mikikazu Hara 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Rokuo Kokubu 3-3, Baba, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 15-11 (72) Inventor Yukiyoshi Yamada 3-6-18 Hachiman, Kawashima-cho, Hiki-gun, Saitama Prefecture (72) Inventor Kano Ryo 1486-639 Ishizai, Hatoyama-cho, Hiki-gun, Saitama Prefecture (56) Reference JP-A-61-141647 (JP, A) JP-A-57-67051 (JP, A) JP-A-58-14956 (JP, A)
Claims (3)
によって得られた粉砕物を分級する分級工程と、前記分
級工程によって分級された分級微粉を捕集する捕集工程
とを基本構成とする微粉の製造方法において、 前記粉砕工程における前記粉砕物の粒度を、ブレーン比
表面積で4,300〜8,000cm2／ｇの範囲内とし、前記分級
工程において、前記ブレーン比表面積で4,300〜8,000cm
2／ｇの粉砕物を分級し、次いで、得られた分級微粉
を、前記捕集工程において、直列に配置された２基の集
塵機により２段階で捕集することによって、ブレーン比
表面積で12,000cm2／ｇ超の微粉を製造することを特徴
とする微粉の製造方法。1. A basic structure comprising a pulverizing step of pulverizing a raw material, a classifying step of classifying a pulverized product obtained by the pulverizing step, and a collecting step of collecting the classified fine powder classified by the classifying step. In the method for producing fine powder, the particle size of the pulverized product in the pulverizing step is in the range of 4,300 to 8,000 cm 2 / g in the Blaine specific surface area, and in the classifying step, 4,300 to 8,000 cm in the Blaine specific surface area.
The pulverized product of 2 / g was classified, and then the obtained finely divided powder was collected in two stages by the two dust collectors arranged in series in the collecting step, so that the Blaine specific surface area was 12,000 cm 2. A method for producing fine powder, which comprises producing fine powder of more than 2 / g.
助剤を添加する、特許請求の範囲第(1)項に記載の微粉
の製造方法。2. The method for producing fine powder according to claim 1, wherein a grinding aid in the raw material is added in the grinding step.
許請求の範囲第(1)項または第(2)項記載の微粉の製造方
法。3. The method for producing fine powder according to claim (1) or (2), wherein the raw material is glassy blast furnace slag.
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| JP62275054A JPH0653234B2 (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Method for producing fine powder |
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