RU2033968C1 - Установка для выщелачивания боксита - Google Patents
Установка для выщелачивания боксита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033968C1 RU2033968C1 SU5055555A RU2033968C1 RU 2033968 C1 RU2033968 C1 RU 2033968C1 SU 5055555 A SU5055555 A SU 5055555A RU 2033968 C1 RU2033968 C1 RU 2033968C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- pulp
- self
- evaporator
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: в глиноземном производстве. Сущность изобретения: установка содержит поршневой насос, подогреватель, автоклавную батарею, содержащую греющие и реакционные автоклавы, и самоиспарители выщелоченной пульпы. При этом автоклавы и самоиспаритель первой ступени соединены трубопроводами так, что движение пульпы через батарею может быть как прямое, так и обращенное, периодическим переключением при помощи задвижек. 1 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при автоклавном выщелачивании боксита.
Известен способ выщелачивания боксита при помощи установки периодического действия [1] При работе данной установки, состоящей из автоклавов и самоиспарителя, сырая пульпа поступает в автоклавы, где нагревается паром до температуры, обеспечивающей быстрое разложение (выщелачивание) боксита. По окончании варки пульпа вытесняется существующим в автоклаве давлением в самоиспаритель, где происходит ее охлаждение за счет вскипания (самоиспарения) при давлении 1,5-2,5 ати.
Однако при работе такой установки необходимо большое количество переключений автоклавов из-за периодичности процесса загрузки и выгрузки пульпы, что требует большого количества запорной аппаратуры, усложняющей установку.
Известна автоклавная установка выщелачивания боксита непрерывного действия [2] включающая в себя мешалку пульпы, поршневой насос, паропульповые подогреватели, батарею автоклавов с транспортными трубопроводами, самоиспарители (сепараторы) вареной пульпы, полочный подогреватель, самоиспаритель конденсата, бак горячей воды и агитатор (мешалку разбавления) вареной пульпы. Сырая пульпа из мешалки поршневым насосом подается на предварительный нагрев в подогреватели, затем в батарею автоклавов (в двух первых автоклавах пульпа окончательно нагревается острым 25-30 ати паром). Из последнего автоклава батареи вареная (выщелоченная) пульпа поступает на самоиспарение в самоиспаритель первой ступени. Пар из него с давлением 6-8 ати поступает в подогреватели. Далее вареная пульпа поступает в самоиспаритель второй ступени (пар из этого самоиспарителя подается на нагрев оборотной воды, которой промывается шлам после отделения его от жидкой фазы разбавленной вареной пульпы) и после этого в сборную мешалку разбавления пульпы (агитатор).
Недостатком данной установки является сокращенное время пребывания в автоклавах частиц боксита большой крупности из-за повышенной скорости их осаждения, так как движение пульпы в автоклавах происходит сверху вниз. Это приводит к снижению степени извлечения (химвыхода) глинозема из боксита.
Целью предлагаемого изобретения является максимально возможное повышение химвыхода.
Цель достигается переводом всех автоклавов батареи на обращенный поток пульпы с периодическим переключением на прямой, по известной схеме установки-прототипа, для удаления накоплений твердой фазы из нижней части автоклавов. Для этого батарея снабжается тремя дополнительными трубопроводами с тремя задвижками. Первый из трубопроводов соединен с трубой подвода пульпы в первый греющий автоклав и трубой между последним (вторым) греющим автоклавом и первым реакционным, второй с трубой, соединяющей последний (второй) греющий автоклав с первым реакционным, и с трубой, соединяющей последний реакционный автоклав с самоиспарителем пульпы первой ступени, третий трубопровод соединен с трубой подвода пульпы в первый греющий автоклав и с трубой, соединяющей последний реакционный автоклав с тем же самоиспарителем выщелоченной пульпы. При этом две задвижки на дополнительных трубопроводах установлены в местах соединения их с трубой подвода пульпы в первый греющий автоклав, а третья задвижка установлена в месте соединения последнего реакционного автоклава с самоиспарителем. Кроме того, между местом соединения дополнительных трубопроводов с транспортными трубами автоклавов установлены основные задвижки.
На чертеже дана схема установки для выщелачивания боксита.
Установка состоит из греющих автоклавов 1 и 2, реакционных автоклавов 3 и 4 (на чертеже приведены только два, первый и последний, замыкающие батарею), самоиспарителя 5 первой ступени, самоиспарителя второй ступени (не показан) и трубопроводов, последовательно соединяющих между собой автоклавы. На чертеже показаны трубопровод 6 между автоклавами 2 и 3, трубопровод 7 между автоклавом 4 и самоиспарителем 5, а также трубопровод 8 подвода пульпы в батарею и дополнительные трубопроводы 9-11. Для переключения батареи с одного режима работы на другой служат задвижки 12-17. Прокачивание пульпы через установку осуществляется поршневым насосом 18, а для предварительного нагрева пульпы служит подогреватель 19.
Установка работает следующим образом.
Предварительно нагретая пульпа по трубопроводам 8, 9 и 6 поступает в автоклав 2, при этом задвижки 13, 15 и 17 закрыты, а остальные 12, 14 и 16 открыты. В автоклаве 2 пульпа нагревается, поднимается вверх и переходит в автоклав 1, где окончательно нагревается и по трубопроводу 10, соединяющему входной трубопровод 8 с трубопроводом 7, переходит в автоклав 4, в который затем поднимается вверх и переходит в другой автоклав батареи и так далее до автоклава 3. Из него по трубопроводам 11 и 7 выщелоченная (вареная) пульпа поступает в самоиспаритель 5 первой ступени, где снижает свое давление с образованием пара, который идет в подогреватель 19, а пульпа идет в самоиспаритель второй ступени.
Через 7-8 дней работы установки производится переключение подогревателя 19 на промывку (в работу включается другой подогреватель, который для упрощения на чертеже не указан). За это время в нижней части всех автоклавов накапливается достаточное количество твердой фазы пульпы, которую необходимо удалить. Для этого во время переключения подогревателя 19 задвижки 13, 15 и 17 открываются, а задвижки 12, 14 и 16 закрываются. Движение пульпы через автоклавы начинается по классической схеме: из автоклава 1 в автоклав 2 (при движении снизу вверх) и так далее до последнего автоклава 4 батареи и далее в самоиспаритель 5. При этом осадок твердой фазы отсасывается по внутренним трубопроводам из автоклава в автоклав пока полностью не выйдет из батареи. Это достигается тем, что сечение трубопроводов (⌀159 мм) гораздо меньше сечения автоклавов (⌀1600 мм), а значит в трубопроводах выше скорость движения пульпы. Поэтому крупные частицы не осаждаются, а уносятся вместе с пульпой. Затем, не более чем через сутки, вновь производится переключение и т.д.
Таким образом, снабжение автоклавной установки-прототипа тремя дополнительными трубопроводами и шестью задвижками, соединенными по указанной схеме, дает возможность большую часть времени работать всем автоклавам с обращенным потоком пульпы. Это позволяет увеличить время пребывания крупных частиц пульпы (наиболее плохо выщелачивающихся) в автоклавной батарее, а значит увеличить химвыход не менее чем на 2-3%
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА, содержащая поршневой насос, подогреватель, самоиспаритель, батарею из греющих и реакционных автоклавов соответственно последовательно соединенных между собой транспортными трубопроводами с размещенными на них основными задвижками, трубопровод подвода пульпы в первый греющий автоклав, отличающаяся тем, что она снабжена тремя дополнительными трубопроводами с тремя задвижками, первый из них соединен с трубопроводом подвода пульпы в первый греющий автоклав и трубопроводом между последним греющим автоклавом и первым реакционным, второй с трубопроводом, соединяющим последний греющий автоклав с первым реакционным и с трубопроводом, соединяющим последний реакционный автоклав с самоиспарителем, и третий с трубопроводом подвода пульпы в первый греющий автоклав и с трубопроводом, соединяющим последний реакционный автоклав с самоиспарителем, при этом две задвижки на дополнительных трубопроводах установлены в местах соединения их с трубопроводом подвода пульпы в первый греющий автоклав, а третья на дополнительном трубопроводе в месте соединения последнего реакционного автоклава с самоиспарителем, а между местами соединения дополнительных трубопроводов с транспортными трубопроводами батареи установлены основные задвижки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055555 RU2033968C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Установка для выщелачивания боксита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055555 RU2033968C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Установка для выщелачивания боксита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033968C1 true RU2033968C1 (ru) | 1995-04-30 |
Family
ID=21610014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5055555 RU2033968C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Установка для выщелачивания боксита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033968C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007045154A1 (fr) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | China Aluminum International Engineering Corporation Limited | Appareil de digestion d'alumine |
-
1992
- 1992-07-21 RU SU5055555 patent/RU2033968C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Мазель В.А. Производство глинозема. Л. - М.: Гос НТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1950, с.129-131, рис.45. * |
2. Еремин Н.И., Наумчек А.Н. и Казаков В.Г. Процессы и аппараты глиноземного производства. М.: Металлургия, 1980, с.150-156. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007045154A1 (fr) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | China Aluminum International Engineering Corporation Limited | Appareil de digestion d'alumine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105536276B (zh) | 一种mvr多级蒸发装置 | |
CN211896044U (zh) | 用于黄磷炉气喷淋的循环装置、黄磷炉气冷凝系统 | |
CN106595022B (zh) | 蒸汽锅炉热回收节能利用方法 | |
EP0623041A4 (en) | EVAPORATION CONCENTRATION OF CLAY SLUDGE. | |
CN107940437A (zh) | 一种汽化冷却排污系统及其排污方法 | |
RU2033968C1 (ru) | Установка для выщелачивания боксита | |
CN106524126A (zh) | 蒸汽锅炉热回收节能利用系统 | |
CN216255232U (zh) | 一种魔芋蒸煮池热回收系统 | |
JPH01148889A (ja) | パルプ製造操作においてスケール形成を減少させるための方法及び装置 | |
EP3514218B1 (en) | Method and system for treatment of organic waste | |
CN211938270U (zh) | 一种乳制品加工管路清洗装置 | |
CN212594052U (zh) | 一种适用于高沸点化工原料提纯装置 | |
CN207716401U (zh) | 一种汽化冷却排污系统 | |
CN206361674U (zh) | 蒸汽锅炉热回收节能利用系统 | |
CN207102570U (zh) | 高效节能半连续尼龙66聚合装置 | |
CN108893136B (zh) | 一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法 | |
CN207175831U (zh) | 一种利用废热对玉米浸泡液升温的装置 | |
CN114668163B (zh) | 一种大豆低温软化锅及其使用方法 | |
CN112624177A (zh) | 一种节能环保的组合循环生产线及生产方法 | |
CN111056541A (zh) | 用于黄磷炉气喷淋的循环装置、黄磷炉气冷凝系统及方法 | |
CN109751889A (zh) | 干燥罐热交换蒸汽冷凝水回收装置 | |
SE534130C2 (sv) | Förfarande och anordning för att värma upp en flisslurry i överföringsledningen mellan impregneringskärl och kokare vid framställning av pappersmassa | |
CN213810584U (zh) | 一种蒸汽冷凝水余热再利用装置 | |
RU2785182C2 (ru) | Способ и устройство для очистки теплообменников-конденсаторов от осадка фталевого ангидрида | |
RU2217375C2 (ru) | Способ выщелачивания боксита |