RU2033968C1 - Установка для выщелачивания боксита - Google Patents

Установка для выщелачивания боксита Download PDF

Info

Publication number
RU2033968C1
RU2033968C1 SU5055555A RU2033968C1 RU 2033968 C1 RU2033968 C1 RU 2033968C1 SU 5055555 A SU5055555 A SU 5055555A RU 2033968 C1 RU2033968 C1 RU 2033968C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
autoclave
pulp
self
evaporator
heating
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Г.А. Коротовских
Г.Г. Копытов
П.А. Свинин
М.А. Павлухин
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой промышленности"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой промышленности" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой промышленности"
Priority to SU5055555 priority Critical patent/RU2033968C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2033968C1 publication Critical patent/RU2033968C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Использование: в глиноземном производстве. Сущность изобретения: установка содержит поршневой насос, подогреватель, автоклавную батарею, содержащую греющие и реакционные автоклавы, и самоиспарители выщелоченной пульпы. При этом автоклавы и самоиспаритель первой ступени соединены трубопроводами так, что движение пульпы через батарею может быть как прямое, так и обращенное, периодическим переключением при помощи задвижек. 1 ил.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при автоклавном выщелачивании боксита.
Известен способ выщелачивания боксита при помощи установки периодического действия [1] При работе данной установки, состоящей из автоклавов и самоиспарителя, сырая пульпа поступает в автоклавы, где нагревается паром до температуры, обеспечивающей быстрое разложение (выщелачивание) боксита. По окончании варки пульпа вытесняется существующим в автоклаве давлением в самоиспаритель, где происходит ее охлаждение за счет вскипания (самоиспарения) при давлении 1,5-2,5 ати.
Однако при работе такой установки необходимо большое количество переключений автоклавов из-за периодичности процесса загрузки и выгрузки пульпы, что требует большого количества запорной аппаратуры, усложняющей установку.
Известна автоклавная установка выщелачивания боксита непрерывного действия [2] включающая в себя мешалку пульпы, поршневой насос, паропульповые подогреватели, батарею автоклавов с транспортными трубопроводами, самоиспарители (сепараторы) вареной пульпы, полочный подогреватель, самоиспаритель конденсата, бак горячей воды и агитатор (мешалку разбавления) вареной пульпы. Сырая пульпа из мешалки поршневым насосом подается на предварительный нагрев в подогреватели, затем в батарею автоклавов (в двух первых автоклавах пульпа окончательно нагревается острым 25-30 ати паром). Из последнего автоклава батареи вареная (выщелоченная) пульпа поступает на самоиспарение в самоиспаритель первой ступени. Пар из него с давлением 6-8 ати поступает в подогреватели. Далее вареная пульпа поступает в самоиспаритель второй ступени (пар из этого самоиспарителя подается на нагрев оборотной воды, которой промывается шлам после отделения его от жидкой фазы разбавленной вареной пульпы) и после этого в сборную мешалку разбавления пульпы (агитатор).
Недостатком данной установки является сокращенное время пребывания в автоклавах частиц боксита большой крупности из-за повышенной скорости их осаждения, так как движение пульпы в автоклавах происходит сверху вниз. Это приводит к снижению степени извлечения (химвыхода) глинозема из боксита.
Целью предлагаемого изобретения является максимально возможное повышение химвыхода.
Цель достигается переводом всех автоклавов батареи на обращенный поток пульпы с периодическим переключением на прямой, по известной схеме установки-прототипа, для удаления накоплений твердой фазы из нижней части автоклавов. Для этого батарея снабжается тремя дополнительными трубопроводами с тремя задвижками. Первый из трубопроводов соединен с трубой подвода пульпы в первый греющий автоклав и трубой между последним (вторым) греющим автоклавом и первым реакционным, второй с трубой, соединяющей последний (второй) греющий автоклав с первым реакционным, и с трубой, соединяющей последний реакционный автоклав с самоиспарителем пульпы первой ступени, третий трубопровод соединен с трубой подвода пульпы в первый греющий автоклав и с трубой, соединяющей последний реакционный автоклав с тем же самоиспарителем выщелоченной пульпы. При этом две задвижки на дополнительных трубопроводах установлены в местах соединения их с трубой подвода пульпы в первый греющий автоклав, а третья задвижка установлена в месте соединения последнего реакционного автоклава с самоиспарителем. Кроме того, между местом соединения дополнительных трубопроводов с транспортными трубами автоклавов установлены основные задвижки.
На чертеже дана схема установки для выщелачивания боксита.
Установка состоит из греющих автоклавов 1 и 2, реакционных автоклавов 3 и 4 (на чертеже приведены только два, первый и последний, замыкающие батарею), самоиспарителя 5 первой ступени, самоиспарителя второй ступени (не показан) и трубопроводов, последовательно соединяющих между собой автоклавы. На чертеже показаны трубопровод 6 между автоклавами 2 и 3, трубопровод 7 между автоклавом 4 и самоиспарителем 5, а также трубопровод 8 подвода пульпы в батарею и дополнительные трубопроводы 9-11. Для переключения батареи с одного режима работы на другой служат задвижки 12-17. Прокачивание пульпы через установку осуществляется поршневым насосом 18, а для предварительного нагрева пульпы служит подогреватель 19.
Установка работает следующим образом.
Предварительно нагретая пульпа по трубопроводам 8, 9 и 6 поступает в автоклав 2, при этом задвижки 13, 15 и 17 закрыты, а остальные 12, 14 и 16 открыты. В автоклаве 2 пульпа нагревается, поднимается вверх и переходит в автоклав 1, где окончательно нагревается и по трубопроводу 10, соединяющему входной трубопровод 8 с трубопроводом 7, переходит в автоклав 4, в который затем поднимается вверх и переходит в другой автоклав батареи и так далее до автоклава 3. Из него по трубопроводам 11 и 7 выщелоченная (вареная) пульпа поступает в самоиспаритель 5 первой ступени, где снижает свое давление с образованием пара, который идет в подогреватель 19, а пульпа идет в самоиспаритель второй ступени.
Через 7-8 дней работы установки производится переключение подогревателя 19 на промывку (в работу включается другой подогреватель, который для упрощения на чертеже не указан). За это время в нижней части всех автоклавов накапливается достаточное количество твердой фазы пульпы, которую необходимо удалить. Для этого во время переключения подогревателя 19 задвижки 13, 15 и 17 открываются, а задвижки 12, 14 и 16 закрываются. Движение пульпы через автоклавы начинается по классической схеме: из автоклава 1 в автоклав 2 (при движении снизу вверх) и так далее до последнего автоклава 4 батареи и далее в самоиспаритель 5. При этом осадок твердой фазы отсасывается по внутренним трубопроводам из автоклава в автоклав пока полностью не выйдет из батареи. Это достигается тем, что сечение трубопроводов (⌀159 мм) гораздо меньше сечения автоклавов (⌀1600 мм), а значит в трубопроводах выше скорость движения пульпы. Поэтому крупные частицы не осаждаются, а уносятся вместе с пульпой. Затем, не более чем через сутки, вновь производится переключение и т.д.
Таким образом, снабжение автоклавной установки-прототипа тремя дополнительными трубопроводами и шестью задвижками, соединенными по указанной схеме, дает возможность большую часть времени работать всем автоклавам с обращенным потоком пульпы. Это позволяет увеличить время пребывания крупных частиц пульпы (наиболее плохо выщелачивающихся) в автоклавной батарее, а значит увеличить химвыход не менее чем на 2-3%

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОКСИТА, содержащая поршневой насос, подогреватель, самоиспаритель, батарею из греющих и реакционных автоклавов соответственно последовательно соединенных между собой транспортными трубопроводами с размещенными на них основными задвижками, трубопровод подвода пульпы в первый греющий автоклав, отличающаяся тем, что она снабжена тремя дополнительными трубопроводами с тремя задвижками, первый из них соединен с трубопроводом подвода пульпы в первый греющий автоклав и трубопроводом между последним греющим автоклавом и первым реакционным, второй с трубопроводом, соединяющим последний греющий автоклав с первым реакционным и с трубопроводом, соединяющим последний реакционный автоклав с самоиспарителем, и третий с трубопроводом подвода пульпы в первый греющий автоклав и с трубопроводом, соединяющим последний реакционный автоклав с самоиспарителем, при этом две задвижки на дополнительных трубопроводах установлены в местах соединения их с трубопроводом подвода пульпы в первый греющий автоклав, а третья на дополнительном трубопроводе в месте соединения последнего реакционного автоклава с самоиспарителем, а между местами соединения дополнительных трубопроводов с транспортными трубопроводами батареи установлены основные задвижки.
SU5055555 1992-07-21 1992-07-21 Установка для выщелачивания боксита RU2033968C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055555 RU2033968C1 (ru) 1992-07-21 1992-07-21 Установка для выщелачивания боксита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055555 RU2033968C1 (ru) 1992-07-21 1992-07-21 Установка для выщелачивания боксита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033968C1 true RU2033968C1 (ru) 1995-04-30

Family

ID=21610014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5055555 RU2033968C1 (ru) 1992-07-21 1992-07-21 Установка для выщелачивания боксита

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2033968C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007045154A1 (fr) * 2005-10-19 2007-04-26 China Aluminum International Engineering Corporation Limited Appareil de digestion d'alumine

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Мазель В.А. Производство глинозема. Л. - М.: Гос НТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1950, с.129-131, рис.45. *
2. Еремин Н.И., Наумчек А.Н. и Казаков В.Г. Процессы и аппараты глиноземного производства. М.: Металлургия, 1980, с.150-156. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007045154A1 (fr) * 2005-10-19 2007-04-26 China Aluminum International Engineering Corporation Limited Appareil de digestion d'alumine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105536276B (zh) 一种mvr多级蒸发装置
CN211896044U (zh) 用于黄磷炉气喷淋的循环装置、黄磷炉气冷凝系统
CN106595022B (zh) 蒸汽锅炉热回收节能利用方法
EP0623041A4 (en) EVAPORATION CONCENTRATION OF CLAY SLUDGE.
CN107940437A (zh) 一种汽化冷却排污系统及其排污方法
RU2033968C1 (ru) Установка для выщелачивания боксита
CN106524126A (zh) 蒸汽锅炉热回收节能利用系统
CN216255232U (zh) 一种魔芋蒸煮池热回收系统
JPH01148889A (ja) パルプ製造操作においてスケール形成を減少させるための方法及び装置
EP3514218B1 (en) Method and system for treatment of organic waste
CN211938270U (zh) 一种乳制品加工管路清洗装置
CN212594052U (zh) 一种适用于高沸点化工原料提纯装置
CN207716401U (zh) 一种汽化冷却排污系统
CN206361674U (zh) 蒸汽锅炉热回收节能利用系统
CN207102570U (zh) 高效节能半连续尼龙66聚合装置
CN108893136B (zh) 一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法
CN207175831U (zh) 一种利用废热对玉米浸泡液升温的装置
CN114668163B (zh) 一种大豆低温软化锅及其使用方法
CN112624177A (zh) 一种节能环保的组合循环生产线及生产方法
CN111056541A (zh) 用于黄磷炉气喷淋的循环装置、黄磷炉气冷凝系统及方法
CN109751889A (zh) 干燥罐热交换蒸汽冷凝水回收装置
SE534130C2 (sv) Förfarande och anordning för att värma upp en flisslurry i överföringsledningen mellan impregneringskärl och kokare vid framställning av pappersmassa
CN213810584U (zh) 一种蒸汽冷凝水余热再利用装置
RU2785182C2 (ru) Способ и устройство для очистки теплообменников-конденсаторов от осадка фталевого ангидрида
RU2217375C2 (ru) Способ выщелачивания боксита