RU2033588C1 - Plant for cleaning metal chips of organic impurities - Google Patents
Plant for cleaning metal chips of organic impurities Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033588C1 RU2033588C1 SU4931790A RU2033588C1 RU 2033588 C1 RU2033588 C1 RU 2033588C1 SU 4931790 A SU4931790 A SU 4931790A RU 2033588 C1 RU2033588 C1 RU 2033588C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- furnace
- combustion products
- burner
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции комплексных установок для очистки сыпучей металлической стружки от масел и других органических загрязнений, входящих в состав смазочно-охлаждающих жидкостей, перед ее переплавом преимущественно в электропечах. The invention relates to the design of integrated plants for cleaning loose metal chips from oils and other organic impurities that are part of cutting fluids, before its remelting mainly in electric furnaces.
Такие установки могут быть использованы преимущественно на крупных машиностроительных предприятиях, имеющих собственные металлургические цеха или участки, на базах по переработке вторичного металлосырья перед переплавом и на металлургических заводах. Such plants can be used mainly at large engineering enterprises having their own metallurgical shops or sections, at bases for the processing of secondary metal raw materials before remelting, and at metallurgical plants.
Общеизвестно, что замасленную стружку опасно заваливать непосредственно в металлургические агрегаты. Во-первых, потому, что при высокой концентрации масел и т.п. загрязнителей (более 2 по массе) возможны выбросы жидкого металла. Во-вторых, потому, что даже при отсутствии указанных выше нарушений режимов плавки возникают экологически недопустимые выбросы токсичных газов, сажи и пыли. It is well known that it is dangerous to pile oily chips directly into metallurgical units. Firstly, because with a high concentration of oils, etc. pollutants (more than 2 by weight) liquid metal emissions are possible. Secondly, because even in the absence of the above violations of the melting modes, environmentally unacceptable emissions of toxic gases, soot and dust occur.
Поэтому подобное сырье очищают от органических загрязнителей до переплава. Therefore, such raw materials are purified from organic pollutants to remelting.
Поскольку химсостав загрязнителей весьма разнообразен, а количество стружки на одном предприятии достигает сотен и тысяч (иногда десятков тысяч) тонн в год, для очистки стружки обычно применяют методы, предусматривающие нагрев до температур пиролиза (термодеструкции) загрязнителей и сжигание газообразных продуктов пиролиза (желательно с рекуперацией тепла). Соответственно конструируют и технологические установки. Since the chemical composition of the pollutants is very diverse, and the amount of chips in one enterprise reaches hundreds and thousands (sometimes tens of thousands) tons per year, methods for heating the chips to the pyrolysis (thermal decomposition) temperatures and burning of gaseous pyrolysis products (preferably with recovery) are usually used to clean the chips. heat). Accordingly, technological installations are also designed.
Известна установка для очистки металлической стружки от органических загрязнителей на основе барабанной печи, которая оборудована вибропитателем для подачи стружки и по меньшей мере одной горелкой, подключенной со стороны вибропитателя, средствами отсоса и очистки прошедших через печь продуктов сгорания и образовавшихся в печи продуктов испарения или пиролиза загрязнителей от механических примесей (пыли) и приемником термообработанной стружки на выходном конце барабана. A known installation for cleaning metal chips from organic pollutants based on a drum furnace, which is equipped with a vibratory feeder for supplying chips and at least one burner connected from the side of the vibratory feeder, means of suction and cleaning of combustion products passed through the furnace and the products of evaporation or pyrolysis of pollutants formed in the furnace from mechanical impurities (dust) and a heat-treated chip receiver at the output end of the drum.
Как видно из описания известной установки, нагрев стружки в ней обеспечивается только за счет внешнего энергоносителя при прямоточном (попутном) перемещении и нагреваемого материала, и продуктов сгорания, а ее экономическая эффективность может быть обеспечена лишь при дополнительной очистке отходящих газов от паров и продуктов пиролиза загрязнителей. As can be seen from the description of the known installation, the heating of the chips in it is provided only by an external energy carrier during direct-flow (passing) movement of both the heated material and combustion products, and its economic efficiency can be ensured only with additional purification of exhaust gases from vapors and pyrolysis products of pollutants .
Кроме того, безопасное ведение процесса (с исключением воспламенения паров и продуктов пиролиза загрязнителей в полости печи) возможно лишь при нагреве стружки в потоке теплоносителя, лишенного кислорода. In addition, the safe conduct of the process (with the exception of the ignition of vapors and pyrolysis products of pollutants in the furnace cavity) is possible only when the chips are heated in a flow of oxygen-free coolant.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для очистки металлической стружки от органических загрязнителей, известная из авт. св. N 490874, кл. С 23 G 5/04, 1974. Closest to the technical nature of the proposed is the installation for cleaning metal chips from organic pollutants, known from the author. St. N 490874, CL C 23 G 5/04, 1974.
Эта установка имеет барабанную печь, устройство для подачи загрязненной стружки в эту печь, устройство для приема обработанной стружки, устройство для подготовки газообразного теплоносителя, имеющее по меньшей мере одну горелку, средство подключения горелки к загрузочному торцу барабанной печи для подачи в нее паров и продуктов пиролиза органических загрязнителей, патрубок для подачи воздуха на разбавление продуктов сгорания с регулятором расхода воздуха; дымосос, дымовую трубу для сброса избытка теплоносителя, оборудованную регулятором расхода, трубопровод рециркуляции с регулятором расхода, подключенный к выгрузочному торцу барабанной печи. This installation has a drum furnace, a device for supplying contaminated chips to this furnace, a device for receiving treated chips, a device for preparing a gaseous coolant having at least one burner, means for connecting the burner to the loading end of the drum furnace for feeding vapor and pyrolysis products into it organic pollutants, a pipe for supplying air to the dilution of combustion products with an air flow regulator; a smoke exhauster, a chimney for discharging excess coolant equipped with a flow regulator, a recirculation pipe with a flow regulator connected to the discharge end of the drum furnace.
В установке-прототипе энергопотенциал загрязнителей утилизируется путем их сжигания и использования продуктов сгорания на получение теплоносителя. Нагрев в противотоке способствует повышению устойчивости процесса и степени очистки, поскольку наиболее горячий теплоноситель воздействует на уже нагретую стружку и обеспечивает эффективный пиролиз неиспарившейся части органических загрязнителей. In the prototype installation, the energy potential of pollutants is utilized by burning them and using combustion products to produce coolant. Countercurrent heating increases the process stability and the degree of purification, since the hottest heat carrier affects the already heated chips and provides effective pyrolysis of the non-evaporated part of organic pollutants.
Однако подмешивание окислителя (воздуха) к теплоносителю, подаваемому в барабанную печь, не исключает возгорания паров и продуктов пиролиза загрязнителей в печном пространстве, что приводит к дестабилизации процесса термообработки стружки, к локальным перегревам и угару металла. However, the mixing of the oxidizing agent (air) with the coolant supplied to the drum furnace does not exclude the ignition of vapors and pyrolysis products of pollutants in the furnace space, which leads to destabilization of the chip heat treatment process, to local overheating and burning of metal.
Целью изобретения является стабилизация процесса термообработки стружки и уменьшение ее угара путем исключения воспламенения паров и продуктов пиролиза органических загрязнений в печном пространстве. The aim of the invention is to stabilize the process of heat treatment of chips and reduce its fumes by eliminating the ignition of vapors and pyrolysis products of organic contaminants in the furnace space.
Это достигается тем, что в установке для очистки металлической стружки от органических загрязнений, имеющей барабанную печь, подключенную с входного конца к питателю для подачи загрязненной, а с выходного к приемнику очищенной стружки, устройство для приготовления газообразного теплоносителя, содержащее по меньшей мере одну горелку, вход которой по горючему подключен к печному пространству, дымосос и трубопровод рециркуляции продуктов сгорания через барабанную печь в противотоке с нагреваемой стружкой и патрубок для сброса избытка продуктов сгорания, согласно изобретению за горелкой установлен рекуперативный холодильник продуктов сгорания, а дымосос и трубопровод рециркуляции продуктов сгорания подключены к входу и к выходу этого холодильника через снабженные регуляторами расхода патрубки. This is achieved by the fact that in the installation for cleaning metal chips from organic contaminants, having a drum furnace connected from the input end to the feeder for supplying contaminated, and from the output to the receiver cleaned chips, device for preparing a gaseous coolant containing at least one burner, the fuel input of which is connected to the furnace space, a smoke exhaust and a recirculation pipe of combustion products through a drum furnace in countercurrent with heated chips and a pipe to discharge excess of combustion products, according to the invention, a regenerative cooler of combustion products is installed behind the burner, and a smoke exhaust and a recirculation pipe of combustion products are connected to the inlet and outlet of this refrigerator through nozzles equipped with flow controllers.
Рекуперативные теплообменники (и в том числе холодильники) как таковые широко известны. Однако включение теплообменника по предлагаемой схеме приводит к тому, что он используется по иному назначению, поскольку, во-первых, изолирует высокотемпературные продукты сгорания от контакта с воздухом, во-вторых, обеспечивает регулирование их температуры перед подачей через трубопровод рециркуляции в барабанную печь и, как следствие, служит средством предотвращения воспламенения паров и продуктов пиролиза загрязнений в печном пространстве и снижения угара нагреваемой стружки. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия". Recuperative heat exchangers (including refrigerators) as such are widely known. However, the inclusion of the heat exchanger according to the proposed scheme leads to the fact that it is used for a different purpose, because, firstly, it isolates high-temperature combustion products from contact with air, and secondly, it provides temperature control before being fed through a recirculation pipeline to the drum furnace as a result, it serves as a means of preventing ignition of vapors and pyrolysis products of contaminants in the furnace space and reducing the fumes of heated chips. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
Первое дополнительное отличие в том, что рекуперативный теплообменник выполнен двухступенчатым и имеет в первой ступени воздухоподогреватель, выход которого связан со входом горелки по окислителю, а во второй экономайзер. Тем самым расширяется диапазон регулирования температур газообразного теплоносителя, что позволяет в одной установке обрабатывать стружку из разных материалов стали, алюминия и Al-сплавов, меди и ее сплавов. The first additional difference is that the recuperative heat exchanger is made in two stages and has an air heater in the first stage, the output of which is connected to the burner inlet through the oxidizer, and to the second economizer. This extends the temperature control range of the gaseous coolant, which allows processing chips from different materials of steel, aluminum and Al alloys, copper and its alloys in one installation.
Второе дополнительное отличие в том, что патрубок для сброса избытка продуктов сгорания установлен за экономайзером и подключен к атмосфере через осадитель пыли. The second additional difference is that a pipe for discharging excess combustion products is installed behind the economizer and is connected to the atmosphere through a dust precipitator.
Третье дополнительное отличие в том, что перед питателем для подачи загрязненной стружки в барабанную печь установлена обогреваемая центрифуга для отжима избытка органических загрязнителей, полость которой подключена к рекуперативному холодильнику. Тем самым существенно расширяется диапазон замасленности (загрязненности) исходной стружки, в котором может в целом устойчиво работать заявляемая установка. The third additional difference is that a heated centrifuge is installed in front of the feeder for supplying contaminated chips to the drum furnace to squeeze out excess organic pollutants, the cavity of which is connected to a regenerative refrigerator. This significantly expands the range of oiliness (contamination) of the original chips, in which the inventive installation can generally work stably.
На чертеже изображена предлагаемая установка. The drawing shows the proposed installation.
Предлагаемая установка для очистки металлической стружки от органических загрязнений (преимущественно масел) имеет наклонно установленную барабанную печь 1 (с не показанным отдельно приводом вращения). С входного конца печи установлен питатель 2 для подачи загрязненной стружки, который в случае особо высокой замасленности сырья целесообразно подключить к центрифуге 3 для отжима избытка масел в сборник 4 (в этом случае над горловиной центрифуги размещают ленточный или иной транспортер 5 для подачи стружки с промежуточного склада). На выходе из печи 1 установлен сборник 6 для очищенной стружки. The proposed installation for cleaning metal chips from organic contaminants (mainly oils) has an inclined drum furnace 1 (with a rotation drive not shown separately). A feeder 2 is installed from the inlet end of the furnace for supplying contaminated chips, which in case of especially high oil contamination, it is advisable to connect to a centrifuge 3 for squeezing the excess oil into collector 4 (in this case, a belt or other conveyor 5 is placed over the neck of the centrifuge for feeding chips from an intermediate warehouse ) At the outlet of the furnace 1 there is a collector 6 for cleaned chips.
Над входной частью печи 1, которая одновременно служит коллектором 7 для сбора газов из печного пространства, расположено устройство для приготовления газообразного теплоносителя, содержащее последовательно установленные один над другим дожигатель 8, оборудованный внутри по меньшей мере одной газовой горелкой 23; рекуперативный теплообменник 9 для частичного охлаждения продуктов сгорания топливного газа и продуктов испарения и/или пиролиза органических загрязнений; экономайзер 10 с выпускным трубопроводом 11, который через циклон 12 для осаждения твердых примесей из отходящих газов (пылеосадитель) подключен к тяговому вентилятору 13 и через него к выхлопной трубе 14. Кроме того, в устройство для приготовления газообразного теплоносителя для нагрева очищаемой стружки включены совместно открывающиеся во входное колено 15 дымососа 16 патрубки 17 и 18 с регуляторами 19 и 20 расхода. Один из патрубков патрубок 17 подключен к дожигателю 8 перед рекуперативным теплообменником 9, а другой патрубок 18 подключен к тракту выпуска продуктов сгорания за этим холодильником, в частности, после экономайзера 10, который служит второй ступенью рекуперации тепла. Above the inlet part of the furnace 1, which simultaneously serves as a collector 7 for collecting gases from the furnace space, there is a device for the preparation of a gaseous coolant, containing sequentially installed one above the other afterburner 8, equipped with at least one gas burner 23 inside; a regenerative heat exchanger 9 for partial cooling of the products of combustion of fuel gas and the products of evaporation and / or pyrolysis of organic pollutants; an economizer 10 with an exhaust pipe 11, which is connected through a cyclone 12 for sedimentation of solid impurities from the exhaust gases (dust collector) to the traction fan 13 and through it to the exhaust pipe 14. In addition, the joint opening device is included in the device for preparing a gaseous coolant for heating the chip to be cleaned in the inlet elbow 15 of the exhaust fan 16 nozzles 17 and 18 with flow controllers 19 and 20. One of the nozzles the nozzle 17 is connected to the afterburner 8 in front of the recuperative heat exchanger 9, and the other nozzle 18 is connected to the exhaust gas path behind this refrigerator, in particular after the economizer 10, which serves as the second stage of heat recovery.
Центрифуга 3 может быть одним из потребителей тепла, рекуперируемого в теплообменнике 9, для чего предусмотрен трубопровод 21. Экономайзер 10 может включаться в работу в зависимости от количества и теплосодержания получаемых в дожигателе 8 продуктов сгорания. Отбираемое в экономайзере 10 тепло может быть использовано для заводских нужд, например для подогрева технического воздуха или воды (на чертеже потребители этого тепла, как не относящиеся к заявляемой установке, не показаны). The centrifuge 3 may be one of the consumers of heat recovered in the heat exchanger 9, for which a pipe 21 is provided. The economizer 10 may be activated depending on the amount and heat content of the combustion products obtained in the afterburner 8. The heat taken in the economizer 10 can be used for factory needs, for example, for heating technical air or water (in the drawing, consumers of this heat, as not related to the claimed installation, are not shown).
От дымососа 16 к нижнему (выгрузочному по стружке) концу печи 1 подключен трубопровод 22 для подачи газообразного теплоносителя в печное пространство. From the smoke exhauster 16 to the lower (unloading by shavings) end of the furnace 1, a pipe 22 is connected for supplying a gaseous heat carrier to the furnace space.
Рекуперативный теплообменник 9 снабжен дутьевым вентилятором 24. The recuperative heat exchanger 9 is equipped with a blow fan 24.
Металлическую стружку очищают с помощью описанной установки от органических загрязнений следующим образом. Metal chips are cleaned using the described installation from organic pollution as follows.
Стружку сортируют на "сливную" и сыпучую. "Сливную" стружку дробят на мелкие не сцепляющиеся одна с другой частицы длиной до 50 мм и объединяют с сыпучей стружкой. Shavings are sorted into "drain" and loose. The "discharge" shavings are crushed into small particles up to 50 mm long that do not adhere to one another and are combined with loose shavings.
Далее определяют степень загрязненности (замасленности) стружки. Если она не превышает заданного значения (обычно ≅ 2 от массы сырья), то ее питателем 2 непосредственно загружают в печь 1. Если же замасленность выше заданного значения, стружку транспортером 5 подают в обогреваемую горячим воздухом от рекуперативного теплообменника 9 центрифугу 3 и избыток загрязнений отжимают, сливая полученную жидкость в сборник 4. Эта операция (отжима) необязательна, ибо дожигатель 8 способен работать в широком диапазоне концентраций горючих примесей в газах, отходящих из печи 1 через коллектор 7. Однако ее выполнение способствует стабилизации режима и качества очистки стружки от загрязнений и дает в качестве побочного продукта пригодные отчасти для регенерации смазочные материалы. Механически очищенная стружка из центрифуги 3 также поступает на питатель 2 и далее в печь 1. Next, determine the degree of contamination (oiliness) of the chips. If it does not exceed a predetermined value (usually ≅ 2 of the mass of raw materials), then it is directly loaded into a furnace 1 by a feeder 2. If the oil content is higher than a preset value, the chips are conveyed by a conveyor 5 to a centrifuge 3 heated by hot air from a regenerative heat exchanger 9 and the excess contaminants draining the liquid into the collection 4. This operation (spin) is optional, because the afterburner 8 is able to work in a wide range of concentrations of combustible impurities in the gases leaving the furnace 1 through the collector 7. However, its implementation is possible obstvuet stabilization mode and quality chips from contamination and purification yields as a by-product suitable for partly regenerating lubricants. Mechanically cleaned chips from the centrifuge 3 also enters the feeder 2 and then into the furnace 1.
Во вращающейся барабанной печи 1 стружка постепенно пересыпается от загрузочного к выгрузочному концу, взаимодействуя с противоточно движущимся газообразным теплоносителем, содержащим продукты полного сгорания углеводородов, нагревается и очищается от органических загрязнений вследствие испарения летучих и пиролиза нелетучих компонентов. (В пусковой период такой состав теплоносителя обеспечивают только с помощью встроенной в дожигатель 8 горелки 32, а в выведенной на стационарный режим установке путем совместного сжигания подаваемого извне топлива и продуктов испарения и/или пиролиза загрязнений на стружке. В обоих случаях конструкция устройства для приготовления теплоносителя и тракта его подачи в печь 1 практически исключает подмешивание воздуха и тем самым исключает воспламенение паров и продуктов пиролиза органических загрязнений в печном пространстве). Отдаленными следствиями этого преимущества являются повышение надежности установки и стабилизация качества очистки. In the rotary drum furnace 1, the chips are gradually poured from the loading to the discharge end, interacting with a countercurrent moving gaseous coolant containing products of complete combustion of hydrocarbons, is heated and purified from organic contaminants due to evaporation of volatile and pyrolysis of non-volatile components. (In the start-up period, such a composition of the coolant is provided only using the burner 32 integrated in the afterburner 8, and in the installation brought to the stationary mode by co-burning the supplied fuel and the products of evaporation and / or pyrolysis of contaminants on the chips. In both cases, the design of the device for preparing the coolant and the path of its supply to the furnace 1 virtually eliminates the mixing of air and thereby eliminates the ignition of vapors and pyrolysis products of organic contaminants in the furnace space). Long-term consequences of this advantage are improved installation reliability and stabilization of cleaning quality.
Продукты испарения и/или пиролиза загрязнений, образующиеся при нагреве стружки в печном пространстве, через коллектор 7 поступают в дожигатель 8, который обеспечивает, во-первых, реализацию теплотворной способности отходов очистки стружки и впоследствии частичную их утилизацию на нагрев загрязненного сырья; во-вторых, обезвреживание токсичных продуктов испарения и/или пиролиза органических загрязнений при их сжигании до нетоксичных конечных продуктов типа диоксида углерода (СО2) и паров воды (Н2О); в-третьих, подготовку безопасного газообразного теплоносителя, исключающего возможность воспламенения и/или взрыва продуктов испарения и/или пиролиза органических загрязнений в печном пространстве.The products of evaporation and / or pyrolysis of contaminants generated during the heating of the chips in the furnace space, through the collector 7 enter the afterburner 8, which ensures, firstly, the realization of the calorific value of the waste of chip cleaning and subsequently their partial utilization for heating the contaminated raw materials; secondly, the neutralization of toxic products of evaporation and / or pyrolysis of organic pollutants when they are burned to non-toxic end products such as carbon dioxide (CO 2 ) and water vapor (H 2 O); thirdly, the preparation of a safe gaseous coolant, eliminating the possibility of ignition and / or explosion of the products of evaporation and / or pyrolysis of organic pollutants in the furnace space.
Поскольку температура продуктов сгорания на выходе из дожигателя 8 составляет 700.1000оС, то их охлаждают в рекуперативном теплообменнике 9 (а при недостаточности охлаждения только в нем и в экономайзере 10) и часть из них через патрубки 17 и 18 и колено 15 дымососом 16 подают в печное пространство по трубопроводу 22, а избыток через трубопровод 11 и циклон пылеосадитель 12 вентилятором 13 подают в выхлопную трубу.Since the temperature of the combustion products at the outlet of the afterburner 8 is 700.1000 о С, they are cooled in a recuperative heat exchanger 9 (and if there is insufficient cooling only in it and in the economizer 10) and some of them are fed through the nozzles 17 and 18 and the elbow 15 to the exhaust fan 16 to the furnace space through the pipe 22, and the excess through the pipe 11 and the cyclone dust collector 12 with a fan 13 is fed into the exhaust pipe.
Температуру газообразного теплоносителя, подаваемого в печь 1, регулируют изменением расхода более горячих (после дожигателя 8) и более холодных (после экономайзера 10) продуктов сгорания с помощью регуляторов 19 и 20. The temperature of the gaseous coolant supplied to the furnace 1 is controlled by changing the flow rate of hotter (after the afterburner 8) and colder (after the economizer 10) combustion products using the regulators 19 and 20.
В сравнении с избранным прототипом предлагаемая установка имеет следующие преимущества:
в техническом отношении она обеспечивает подготовку газообразного теплоносителя для нагрева стружки только на основе нейтральных продуктов полного сгорания углеводородов;
тем самым исключается воспламенение продуктов испарения и пиролиза органических загрязнений в печном пространстве и повышаются надежность работы установки и качество очистки.In comparison with the selected prototype, the proposed installation has the following advantages:
technically, it provides the preparation of a gaseous coolant for heating chips only on the basis of neutral products of complete combustion of hydrocarbons;
This eliminates the ignition of the products of evaporation and pyrolysis of organic pollutants in the furnace space and increases the reliability of the installation and the quality of cleaning.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4931790 RU2033588C1 (en) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Plant for cleaning metal chips of organic impurities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4931790 RU2033588C1 (en) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Plant for cleaning metal chips of organic impurities |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033588C1 true RU2033588C1 (en) | 1995-04-20 |
Family
ID=21572139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4931790 RU2033588C1 (en) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Plant for cleaning metal chips of organic impurities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033588C1 (en) |
-
1991
- 1991-04-29 RU SU4931790 patent/RU2033588C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1497437, кл. F 27B 7/20, 1987. * |
| Авторское свидетельство СССР N 490874, кл. C 23G 5/04, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5319176A (en) | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses | |
| US6216611B1 (en) | Closed cycle waste combustion | |
| US4078503A (en) | Method and apparatus for treating off-gas from a furnace for burning organic material in an oxygen deficient atmosphere | |
| US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
| JP4199758B2 (en) | Degreasing and recycling equipment for mixed and mixed waste | |
| US6401633B2 (en) | Closed cycle waste combustion | |
| CN104344408A (en) | Salt-containing waste liquid combustion and heat energy recycling system and process | |
| CA1292391C (en) | Deodorization and cleaning of medium temperature wet off-gases derived from burning of wet waste sludge | |
| US5439496A (en) | Method for the vitrification of waste materials and apparatus to carry out the method | |
| US4665841A (en) | Process and apparatus for treating municipal trash | |
| SE454846B (en) | SET AND DEVICE FOR CLEANING A POLLUTION AMOUNTED OF HOT GAS FLOW | |
| RU2033588C1 (en) | Plant for cleaning metal chips of organic impurities | |
| CN212451116U (en) | Processing system of oily sludge | |
| JPH0849822A (en) | Device and method for treating waste | |
| JPH10238732A (en) | Dry distillation and thermal decomposition melting combustor for waste | |
| RU127870U1 (en) | INSTALLATION OF THERMOCATALYTIC DISPOSAL OF MUNICIPAL WASTE WITH DISPOSAL OF SECONDARY RESOURCES | |
| JP3998127B2 (en) | Pyrolysis equipment | |
| RU1790618C (en) | Method of removing organic impurities from chips | |
| JP3732640B2 (en) | Waste pyrolysis melting combustion equipment | |
| RU2118979C1 (en) | Method and installation for heat processing of high-ash fuels | |
| CN111056720A (en) | Treatment system and treatment method for oily sludge | |
| JPH11264525A (en) | Waste treating system and operating method of waste treating system | |
| KR100508856B1 (en) | Method and Device for high temperature incineration and thermal decomposition of wastes | |
| RU2090810C1 (en) | Oil heating furnace | |
| JP3454576B2 (en) | Waste treatment apparatus and method |