RU2090810C1 - Oil heating furnace - Google Patents
Oil heating furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090810C1 RU2090810C1 RU96100531/02A RU96100531A RU2090810C1 RU 2090810 C1 RU2090810 C1 RU 2090810C1 RU 96100531/02 A RU96100531/02 A RU 96100531/02A RU 96100531 A RU96100531 A RU 96100531A RU 2090810 C1 RU2090810 C1 RU 2090810C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- oil
- gas duct
- evaporators
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение является комплексным устройством, относится к основному технологическому оборудованию процессов переработки нефти и может быть использовано в составе установок первичной перегонки. The invention is an integrated device, relates to the main technological equipment of oil refining processes and can be used as part of primary distillation plants.
Известны трубчатые печи, предназначенные для нагрева нефти и испарения содержащихся в ней фракций [1] Печи работают следующим образом. Мазут или газ, подаваемые через горелки, сжигают в камере радиации. Продукты сгорания из камеры радиации поступают в камеру конвенции, затем направляются в газосборник и по дымовой трубе уходят в атмосферу. Нагреваемое сырье одним или несколькими потоками поступает в трубы конвективного змеевика, затем проходит по трубам настенных экранов камеры радиации и, нагретое до необходимой температуры, выходит из печи. Known tube furnaces designed to heat oil and evaporate the fractions contained in it [1] Furnaces work as follows. Fuel oil or gas supplied through the burners is burned in a radiation chamber. The combustion products from the radiation chamber enter the convention chamber, then they are sent to the gas collector and into the atmosphere through the chimney. One or several streams of heated material enters the pipes of the convective coil, then passes through the pipes of the wall screens of the radiation chamber and, heated to the required temperature, leaves the furnace.
Недостатками известных печей являются: повышенный расход топлива на нагрев нефти, пожароопасность, высокий уровень загрязнения окружающей среды, повышенная материалоемкость. The disadvantages of the known furnaces are: increased fuel consumption for heating oil, fire hazard, high levels of environmental pollution, increased material consumption.
Наиболее близкими по технической сущности являются трубчатые печи типа ЗД узкокамерные, радиантно-конвективные с двумя камерами радиации [2] Печи представляют собой металлический каркас, футерованный изнутри огнеупорными материалами. Змеевик состоит из радиантной и конвективной частей, расположенных соответственно в камерах радиации и конвекции. Газомазутные горелки размещены в два ряда в подовой части печи. Радиантный змеевик выполнен в виде двухрядного экрана двустороннего облучения из горизонтальных труб и установлен между рядами горелок по оси камеры радиации. Конвективный змеевик выполнен в виде пучка горизонтальных труб, расположенных в верхней части печи. В боковых стенах радиационной камеры предусмотрены окна для подвода вторичного дутьевого воздуха. В печи имеются встроенный воздухоподогреватель, газоход, дымовая труба. The closest in technical essence are tube chambers of type ZD narrow chamber, radiant convective with two radiation chambers [2] Furnaces are a metal frame lined with refractory materials from the inside. The coil consists of radiant and convective parts located respectively in the radiation and convection chambers. Gas-oil burners are placed in two rows in the hearth of the furnace. The radiant coil is made in the form of a double-row screen of bilateral irradiation from horizontal pipes and is installed between the rows of burners along the axis of the radiation chamber. The convective coil is made in the form of a bundle of horizontal pipes located in the upper part of the furnace. Windows are provided in the side walls of the radiation chamber for supplying secondary blast air. The stove has a built-in air heater, gas duct, chimney.
Печь работает следующим образом. Топливный газ или мазут и первичный дутьевой воздух подают через подовые горелки в камеры радиации. Высокотемпературный факел продуктов сгорания топлива, при поддуве вторичного воздуха, в восходящем потоке облучает радиантный змеевик. Из камеры радиации дымовые газы подают в камеру конвекции, затем в воздухоподогреватель. Далее отработанный газовый теплоноситель (дымовые газы) проходит газосборник и через дымовую трубу удаляется в атмосферу. Нефть нагревают сначала в конвективном змеевике, затем в радиантном до требуемой температуры и выводят из печи на переработку. The furnace operates as follows. Fuel gas or fuel oil and primary blast air are supplied through hearth burners to radiation chambers. A high-temperature torch of fuel combustion products, with secondary air blowing, in an upward flow irradiates a radiant coil. From the radiation chamber, flue gases are fed into the convection chamber, and then into the air heater. Further, the spent gas coolant (flue gas) passes through the gas collector and is removed into the atmosphere through the chimney. The oil is heated first in a convective coil, then in a radiant to the required temperature and taken out of the furnace for processing.
Известному техническому решению присущи слежующие недостатки: повышенный расход топлива на нагрев нефти. Недостаток обусловлен тем, что камерное сжигание топлива по соображениям сокращения химического недожога осуществляется с коэффициентами расхода дутьевого воздуха 1,23 1,25, т.е. с балластирующим продукты сгорания воздухом в атмосферу сбрасывается тепло, на выработку которого требуется дополнительный расход топлива;
низкий уровень надежности и повышенная пожароопасность. Недостаток обусловлен тем, что интенсификация теплопередачи достигается увеличением температурного напора между теплоносителем и нагреваемой средой, т.е. в основной, радиационной, зоне нагрева от факела к поверхности радиантных труб и во вспомогательной, конвективной, от горячих дымовых газов к трубам конвективного змеевика. В радиантных трубах, по которым перемещается поток пара и жидкости, вследствие нагрева теплообменной поверхности до температур, превышающих температуру начала пиролиза нефти, происходит отложение кокса, нарушаются условия теплопередачи, возможно прогорание труб и возникновение пожара;
повышенная концентрация окислов азота в дымовых газах. Недостаток обусловлен тем, что факельное горение топлива в камере радиации при температурах 1450 1700 oC сопровождается повышенной концентрацией окислов азота в дымовых газах и загрязнением окружающей среды;
повышенная материалоемкость. Недостаток обусловлен примененным способом сжигания топлива и видом теплопередачи. Факельное сжигание топлива осуществляется при низкой тепловой напряженности топочного пространства и требует увеличенных объемов печей. В конструкциях печей предусматриваются большие объемы огнеупорной кладки, теплоизоляции, металлоконструкций. Следствием повышенной материалоемкости является нетранспортабельность печей в сборе или поблочно и продолжительные работы на строительной площадке.The known technical solution has the following disadvantages: increased fuel consumption for heating oil. The disadvantage is due to the fact that the chamber combustion of fuel for reasons of reducing chemical underburning is carried out with a flow rate of blast air 1.23 1.25, i.e. with ballasting combustion products, air is discharged into the atmosphere, the generation of which requires additional fuel consumption;
low reliability and increased fire hazard. The disadvantage is due to the fact that the intensification of heat transfer is achieved by increasing the temperature head between the coolant and the heated medium, i.e. in the main, radiation, heating zone from the torch to the surface of the radiant pipes and in the auxiliary, convective, from hot flue gases to the pipes of the convective coil. In radiant pipes through which the flow of steam and liquid moves, due to heating of the heat exchange surface to temperatures exceeding the temperature of the onset of oil pyrolysis, coke is deposited, heat transfer conditions are violated, it is possible that the pipes burn out and a fire occurs;
increased concentration of nitrogen oxides in flue gases. The disadvantage is due to the fact that the flare of fuel in the radiation chamber at temperatures of 1450 1700 o C is accompanied by an increased concentration of nitrogen oxides in flue gases and environmental pollution;
increased material consumption. The disadvantage is due to the used method of burning fuel and the type of heat transfer. Flare combustion of fuel is carried out at low heat intensity of the furnace space and requires increased volumes of furnaces. In the designs of furnaces, large volumes of refractory masonry, thermal insulation, and metal structures are provided. The consequence of increased material consumption is the non-transportability of the complete ovens or unit and long work on the construction site.
Изобретение решает задачи экономии топлива, повышения надежности работы, снижения материалоемкости, сокращения загрязнения окружающей среды. The invention solves the problems of fuel economy, improving reliability, reducing material consumption, reducing environmental pollution.
Задача решается тем, что в печи, содержащей последовательно соединенные дутьевой вентилятор, воздухоподогреватель и горелочные устройства, дымовую трубу, линии подачи нефти и топлива, камера сгорания топлива выполнена в виде циклонной топки с тангенциальными горелками, газоход выполнен в виде циркуляционного контура, в котором последовательно по ходу газового теплоносителя расположены дымосос, циклонная топка, трубчатые испарители, и на участке газохода, соединяющем испарители с дымососом, установлены два патрубка для отвода отработанного теплоносителя, один из которых соединен с воздухоподогревателем, другой соединен с всасывающим патрубком дутьевого вентилятора. Трубчатые испарители состоят, как минимум, из двух последовательных ступеней нагрева и испарения, причем в каждой низшей ступени установлен паросепаратор, регулятор уровня и штуцер для отвода пара из печи. The problem is solved in that in a furnace containing a blast fan, an air heater and burner, a chimney, oil and fuel supply lines in series, the fuel combustion chamber is made in the form of a cyclone furnace with tangential burners, the gas duct is made in the form of a circulation circuit, in which along the gas coolant there is a smoke exhauster, a cyclone furnace, tubular evaporators, and two pipes for exhaust discharge are installed on the gas duct connecting the evaporators with the smoke exhauster heat carrier, one of which is connected to the air heater, the other is connected to the suction pipe of the blower fan. Tubular evaporators consist of at least two successive stages of heating and evaporation, with a steam separator, a level regulator and a fitting for removing steam from the furnace in each lower stage.
Основными преимуществами предлагаемого изобретения являются:
уменьшенный расход топлива на нагрев нефти, т.к. сжигание топлив в вихревых топочных устройствах осуществляется с коэффициентом расхода воздуха 1,02 1,05, уменьшаются потери тепла с дымовыми газами, сокращается расход топлива на нагрев нефти;
повышенная надежность работы и пожарная безопасность, т.к. применен конвективный вид теплопередачи при пониженном температурном напоре, а интенсификация теплопередачи достигается принудительным обдувом теплообменных поверхностей циркулирующим газовым теплоносителем. При этом исключены условия коксования нефти в теплообменных трубах и их прогорание, т.к. температура теплообменных поверхностей не достигает температуры начала пиролиза нефти, а жаростойкость материала труб превышает максимальные температуры газового теплоносителя;
снижение концентрации окислов азота в дымовых газах, т.к. горение топлива в циклонной топке осуществляется при пониженных температурах, вследствие подачи в зону горения балластирующего дымового газа;
снижение объема газовых выбросов, т.к. сокращаются расходы топливного газа и дутьевого воздуха;
пониженная материалоемкость, т.к. сокращаются расходы топливного газа и дутьевого воздуха;
пониженная материалоемкость, т.к. допустимая тепловая напряженность топочного пространства для циклонных топок превышает таковую для камерных топок примерно в 10 раз, соответственно сокращается объем топочного пространства и существенно сокращается объем огнеупоров. Циркуляционный газоход выполняется из тонколистовой жаростойкой стали с наружной легковесной волокнистой теплоизоляцией. Снижение материалоемкости печей открывает возможность изготовления печей на заводе-изготовителе в сборе с последующей разборкой (или без таковой) на крупные транспортабельные блоки и кратковременным монтажом на объекте.The main advantages of the invention are:
reduced fuel consumption for heating oil, because fuel combustion in vortex furnace devices is carried out with an air flow coefficient of 1.02 1.05, heat losses with flue gases are reduced, fuel consumption for heating oil is reduced;
increased reliability and fire safety, as a convective type of heat transfer was applied at a lower temperature head, and heat transfer intensification was achieved by forced blowing of the heat-exchanging surfaces with a circulating gas coolant. At the same time, the conditions of oil coking in heat exchange tubes and their burning out are excluded, since the temperature of the heat exchange surfaces does not reach the temperature of the onset of oil pyrolysis, and the heat resistance of the pipe material exceeds the maximum temperature of the gas coolant;
decrease in the concentration of nitrogen oxides in flue gases, as fuel combustion in a cyclone furnace is carried out at low temperatures, due to the supply of ballasting flue gas to the combustion zone;
reduction in gas emissions, as fuel gas and blast air are reduced;
reduced material consumption, as fuel gas and blast air are reduced;
reduced material consumption, as the permissible thermal intensity of the furnace space for cyclone furnaces exceeds that for chamber furnaces by about 10 times, respectively, the volume of the furnace chamber is reduced and the volume of refractories is significantly reduced. The circulation gas duct is made of heat-resistant sheet steel with an external lightweight fiber insulation. Reducing the material consumption of the furnaces opens up the possibility of manufacturing the furnaces at the manufacturer's factory, followed by disassembling (or without it) into large transportable blocks and short-term installation at the facility.
Известны технические решения печей с циклонными топками и циркуляционным контуром газового теплоносителя [3] в который встроены теплообменные поверхности. В указанном решении мягкий нагрев газовым теплоносителем материальных потоков использован для обеспечения условий протекания каталитической реакции. Этот же прием в предлагаемом изобретении использован для повышения надежности и сокращения материалоемкости. Known technical solutions of furnaces with cyclone furnaces and a circulation circuit of a gas coolant [3] in which heat-exchange surfaces are integrated. In this solution, soft heating of the material flows with a gas coolant was used to provide the conditions for a catalytic reaction. The same technique in the present invention is used to increase reliability and reduce material consumption.
Известны технические решения, в которых для снижения концентрации окислов азота в дымовых газах дутьевой воздух, подаваемый в топку через горелки, балластируют дымовыми газами. Это техническое решение не применяется в известных печах для нагрева нефти, т.к. понижение температуры горения снижает эффективность теплопередачи в камере радиации. Known technical solutions in which to reduce the concentration of nitrogen oxides in flue gases, the blast air supplied to the furnace through the burners is ballasted with flue gases. This technical solution is not used in known furnaces for heating oil, because lowering the combustion temperature reduces the efficiency of heat transfer in the radiation chamber.
Известны системы ступенчатого нагрева и испарения простых сред с получением пара различных тепловых параметров. В предлагаемом техническом решении ступенчатый нагрев применен для фракционирующего испарения компонентов нефти. Этот прием и раздельная подача пара в колонну упрощает фракционную конденсацию, сокращает тепловую мощность печи и величины теплообменных поверхностей испарителей, т.к. отпадает необходимость нагрева всех паров до температуры начала кипения мазута. Known systems for stepwise heating and evaporation of simple media to produce a pair of different thermal parameters. In the proposed technical solution, stepwise heating is used for fractionating evaporation of oil components. This method and separate steam supply to the column simplifies fractional condensation, reduces the heat output of the furnace and the heat transfer surfaces of evaporators, because there is no need to heat all the vapors to the temperature at which the fuel oil boils.
Таким образом, предлагаемое техническое решение имеет существенные отличия от известных решений и прототипа. Thus, the proposed technical solution has significant differences from the known solutions and prototype.
Промышленная применимость предлагаемого технического решения подтверждаются теплотехническими расчетами (см. таблицу). The industrial applicability of the proposed technical solution is confirmed by thermal engineering calculations (see table).
На чертеже приведена принципиальная схема печи нагрева нефти. На схеме изображены: отбензиненная нефть 1, испарители 2 и 3, пары керосиновых фракций 4, регулятор уровня 5, пары дизельных фракций и мазут 6, топливный газ 7, циклонная топка 8, дымосос 9, газоход 10, патрубок отбора теплоносителя 11, воздухоподогреватель 12, труба дымовая 13, вентилятор 14, горелка 15, сепаратор 16, штуцер 17, патрубок отбора теплоносителя 18. The drawing shows a schematic diagram of an oil heating furnace. The diagram shows: topped
Печь работает следующим образом. Отбензиненная в процессе рекуперативного нагрева нефть 1 проходит последовательно через трубные пучки испарителей 2 и 3, в которых в восходящем потоке нагревается и подкипает. Отсепарированные пары керосиновых фракций 4 через штуцер 17 направляют в ректификационную колонну. Уровень в сепараторе 16 испарителя 2 поддерживают регулятором 5. Пары дизельных фракций и мазут 6 выводят из испарителя 3 по одной трубе и направляют в колонну. The furnace operates as follows.
Процесс нагрева и упаривания нефти осуществляют за счет тепла продуктов сгорания топливного газа 7 в циклонной топке 8. Газовый теплоноситель, образованный смешением продуктов сгорания с циркулирующим газом, направляют последовательно в межтрубное пространство испарителей 3 и 2. Подохлажденный в них газовый теплоноситель дымососом 9 направляют по газоходу 10 на смешение с продуктами сгорания топливного газа. Таким образом тракт газового теплоносителя, включающий дымосос, циклонную топку, испарители, образует циркуляционный контур. Из контура избыточный отработанный теплоноситель отводят через патрубок 11 в воздухоподогреватель 12 и далее направляют в дымовую трубу 13. Некоторое количество отработанного теплоносителя отводят через патрубок 18 к всасывающему патрубку вентилятора. Дутьевой воздух нагнетают вентилятором 14 через воздухоподогреватель 12 в горелку 15 циклонной топки. The process of heating and evaporation of oil is carried out due to the heat of the combustion products of the
В таблице приведен тепловой и материальный баланс расчетного режима печи производительностью 320 тыс.тонн в год по отбензиненной нефти состава: фракция 170 350oC 46,6% (мас.), фракция >350oC 53,4%
Пример. Отбензиненная нефть с расходом 11,1 кг/с состава, мас. керосиновые и дизельные фракции 46,6; мазут 53,4 поступает на переработку в печь под давлением 0,6 МПа и при температуре 225oC. В испарителе 2 нефть нагревается до температуры 330oC и подкипает. Пары керосиновых фракций отделяют от брызг нефти в сепараторе 16 и через штуцер 17 направляют на переработку в колонну. Уровень в сепарационном пространстве поддерживают регулятором 5 на паровой линии. Из испарителя 2 за счет перепада давления нефть поступает в испаритель 3, в котором нагревается до 450oC. Образовавшиеся пары дизельных фракций и мазут выводят по одной трубе и направляют на переработку в соответствующую зону колонны.The table shows the heat and material balance of the design mode of the furnace with a capacity of 320 thousand tons per year for stripped oil of the composition: fraction 170 350 o C 46.6% (wt.), Fraction> 350 o C 53.4%
Example. Topped oil with a flow rate of 11.1 kg / s of the composition, wt. kerosene and diesel fractions 46.6; fuel oil 53.4 goes to the furnace for processing at a pressure of 0.6 MPa and at a temperature of 225 o C. In the
Нагрев и упаривание нефти осуществляют за счет тепла циркулирующего газового теплоносителя, образованного смешением отработанного теплоносителя с продуктами сгорания топливного газа 7 в циклонной топке 8. В горелку 15 подают горячий (220oC) дутьевой воздух. Продукты сгорания с температурой 1200oC выводят из топки. После смешения с циркулирующим дымовым газом образуется горячий теплоноситель с температурой 670oC, который направляют в межтрубное пространство испарителей 3 и 2. После испарителя 3 температура теплоносителя опускается до 533oC, после испарителя 2 до 420 oC. Избыточную часть отработанного теплоносителя отводят через патрубок 11 в воздухоподогреватель, а основной поток дымососом 9 направляют вновь на приготовление горячего теплоносителя. Подогрев дутьевого воздуха и балластирующего дымового газа до температуры 220oC осуществляют в воздухо-подогревателе 12 дымовыми газами с температурой на входе 420oC, на выходе 240oC.Heating and evaporation of oil is carried out due to the heat of the circulating gas coolant formed by mixing the spent coolant with the products of combustion of
В результате нагрева нефти получают, кг/с: пары керосиновых фракций - 2,08; пары дизельных фракций 3,11; мазут 5,91. На переработку нефти подают углеводородный топливный газ любого состава с расходом 0,14 кг/с и дутьевой воздух в объеме 1,9 нм3/с. Объем дымовых газов удаляемых в атмосферу - 2,2 нм3/с, температура 240oC, концентрация окислов азота до 100 мг/м3. Масса печи 17 тонн.As a result of heating oil receive, kg / s: a pair of kerosene fractions - 2.08; pairs of diesel fractions 3.11; fuel oil 5.91. For the processing of oil, hydrocarbon fuel gas of any composition with a flow rate of 0.14 kg / s and blast air in the amount of 1.9 nm 3 / s are supplied. The volume of flue gases removed to the atmosphere is 2.2 nm 3 / s, temperature 240 o C, the concentration of nitrogen oxides up to 100 mg / m 3 . The mass of the furnace is 17 tons.
Таким образом, использование печей сокращает расход топлива примерно на 40% повышает надежность работы и снижает опасность возникновения пожаров, сокращает материалоемкость печей примерно в 5 раз по сравнению с аналогами, уменьшает загрязнение окружающей среды дымовыми газами как по объемам газовых выбросов, так и по концентрациям в них окислов азота. Thus, the use of stoves reduces fuel consumption by about 40%, increases the reliability of work and reduces the risk of fires, reduces the material consumption of stoves by about 5 times compared to analogues, and reduces environmental pollution by flue gases both in terms of gas emissions and concentrations in them nitrogen oxides.
Источники информации
1. Трубчатые печи. Каталог ВНИИНЕФТЕМАШ. ЦИНТНхимнефтемаш, 1973 г.Sources of information
1. Tube furnaces. VNIINEFTEMASH catalog. CINTNkhimneftemash, 1973
2. Там же, с. 16 17, прототип. 2. Ibid., P. 16 17, prototype.
3. Патент РФ N 2039079. 3. RF patent N 2039079.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96100531/02A RU2090810C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Oil heating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96100531/02A RU2090810C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Oil heating furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2090810C1 true RU2090810C1 (en) | 1997-09-20 |
| RU96100531A RU96100531A (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20175665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96100531/02A RU2090810C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Oil heating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2090810C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545378C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-03-27 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Научно-производственная компания Кедр-89" | Device for thermal degradation processes of heavy oil residues processing |
| RU2619222C2 (en) * | 2015-09-22 | 2017-05-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of thermal effect on the product, transported through pipeline at the oil heating points and device for its implementation |
-
1996
- 1996-01-16 RU RU96100531/02A patent/RU2090810C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Трубчатые печи: Каталог ВНИИнефтемаш. - М.: ЦИНТНхимнефтемаш, 1973, с. 16 - 17. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545378C1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-03-27 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Научно-производственная компания Кедр-89" | Device for thermal degradation processes of heavy oil residues processing |
| RU2619222C2 (en) * | 2015-09-22 | 2017-05-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of thermal effect on the product, transported through pipeline at the oil heating points and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1879978B1 (en) | Method and installation for pyrolisis of tires | |
| US5476375A (en) | Staged combustion in a porous-matrix surface combustor to promote ultra-low NOx Emissions | |
| JPS5914714B2 (en) | Method for recovering and reevaluating heat from hot gases and hot gases | |
| CN104121581A (en) | Efficient low-NOx tube type heating furnace low-concentration oxygen-enriched combustion system and combustor | |
| RU2013152436A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THERMAL BURNING OF HYDROCARBON-CONTAINING GASES | |
| KR20160023829A (en) | Direct-fired heating method and facility for implementing same | |
| CN107474860A (en) | A kind of porous media external-heat carbonization furnace | |
| RU2657561C2 (en) | Method for combustion of low-grade fuel | |
| RU2090810C1 (en) | Oil heating furnace | |
| RU2444678C1 (en) | Installation for burning fuel heating processing media | |
| US4180019A (en) | Process heater | |
| CN210861032U (en) | Novel low-nitrogen energy-saving steam generator | |
| EP0042215B1 (en) | Heater | |
| WO2007102793A1 (en) | Recovery boiler | |
| US1928600A (en) | Recuperator | |
| CN110440578A (en) | A kind of vertical and cylindrical tubular heater | |
| RU2809827C1 (en) | Apparatus for heating oil and refined products | |
| RU2217390C2 (en) | Glassmaking furnace without emission of heat and toxic agents into atmosphere | |
| RU2500954C1 (en) | Multifunctional furnace unit | |
| CN210602781U (en) | Waste heat recovery energy-saving tubular heating furnace | |
| RU2213907C1 (en) | Method for stepwise burning of fuel in boiler with cooled combustion chambers and fire tubes | |
| RU2034220C1 (en) | Heat engineering installation | |
| RU2143306C1 (en) | Monoblock unit for fractional separation of petroleum products | |
| RU2135893C1 (en) | Radiation-convective method of heating heat-exchange surfaces | |
| RU2269060C2 (en) | Plant for burning low-concentration combustible gas at pressure above atmospheric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050117 |