RU2033420C1 - Method of production of motor petrols - Google Patents
Method of production of motor petrols Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033420C1 RU2033420C1 RU94025539A RU94025539A RU2033420C1 RU 2033420 C1 RU2033420 C1 RU 2033420C1 RU 94025539 A RU94025539 A RU 94025539A RU 94025539 A RU94025539 A RU 94025539A RU 2033420 C1 RU2033420 C1 RU 2033420C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reforming
- reactor
- hydrotreating
- column
- oil
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения автомобильных бензинов переработкой малосернистых, сернистых и высокосернистых нефтей. The invention relates to a method for producing automobile gasolines by processing low-sulfur, sulfur and high-sulfur oils.
Известен способ получения автомобильных бензинов из малосернистых, и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей путем электрообессоливания последних пропусканием потока нефти через систему электродов, расположенных в электродегидраторах, атмосферной и/или атмосферно-вакуумной перегонки обессоленной нефти с использованием колонн атмосферной перегонки, стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки стабильных фракций, гидроочистки полученной бензиновой фракции в присутствии катализатора с использованием реакторов гидроочистки, риформинга гидроочищенной фракции в присутствии катализатора в реакторах риформинга с последующим компаундированием фракций, полученных на стадиях процесса. A known method of producing automobile gasolines from low-sulfur and / or sulfur and / or high-sulfur oils by electric desalination of the latter by passing an oil stream through a system of electrodes located in electric dehydrators, atmospheric and / or atmospheric-vacuum distillation of desalted oil using atmospheric distillation columns, stabilizing gasoline fractions, secondary distillation of stable fractions, hydrotreatment of the obtained gasoline fraction in the presence of a catalyst using hydrotreatment reactors stki, reforming hydrotreated fraction with a catalyst in the reforming reactors followed by compounding fractions obtained in the process stages.
Указанному способу свойственны такие недостатки, как относительно невысокие качества и выход целевых продуктов, а также повышенные энергозатраты на процесс и недостаточная эффективность конструктивных решений технологических схем. The specified method is characterized by such disadvantages as the relatively low quality and yield of the target products, as well as increased energy consumption for the process and the lack of efficiency of structural solutions to technological schemes.
С целью устранения указанных недостатков предлагается описываемый способ получения автомобильных бензинов из малосернистых, и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей путем их электрообессоливания, атмосферной и/или атмосферно-вакуумной перегонки, стабилизации и вторичной перегонки стабильных бензиновых фракций, гидроочистки полученной бензиновой фракции в присутствии катализатора с использованием реакторов гидроочистки, риформинга гидроочищенной фракции в присутствии катализатора в реакторах риформинга и компаундирования полученных в процессах перегонки, стабилизации, гидроочистки и риформинг фракций, при котором электрообессоливание нефти проводят пропусканием потока через систему сетчато и/или ячеисто расположенных не менее чем в двух уровнях электродов, перекрывающих в совокупности высотный диапазон электродегидратора преимущественно в верхней половине высоты его корпуса, причем градиент высоты между уровнями электродов на пути восходящего потока нефти составляет 0,05-0,1 условного отрезка пути, совпадающего со средством вектором перемещения потока нефти в зоне наибольшего электродегидратора, проходимого потоком за 1 ч перемещения со средней скоростью процесса электрообессоливания, при перегонке обессоленной нефти используют колонны атмосферной перегонки, снабженные пакетами перекрестно-точных насадок, размещенными с высотным или высотноугловым смещением адекватно температурным зонам конденсации паров, при этом по крайней мере часть пакетов размещены в зоне конденсации бензиновой фракции 120-180о и перегонку проводят при подаче нефти в колонны, по крайней мере через два патрубка тангенциально расположенные в корпусе колонны в зоне питания, снабженной внутренним цилиндрическим отражателем потока, диаметр которого соотносится с диаметром корпуса колонны в зоне питания как (0,59-0,75):1, а высотный диапазон ввода потоков нефти составляет (0,21-0,28) высоты колонны от низа днища колонны, вторичной перегонке подвергают часть бензиновой фракции перегонки обессоленной нефти в количестве (0,51-0,61), при вторичной перегонке получают фракции, выкипающие в интервале температур НК 85оС, 85-180оС и остаточную, гидроочистке подвергают бензиновую фракцию 85-180оС, часть которой пропускают через один реактор гидроочистки, а другую часть в количестве (0,4-),6) от общего количества пропускают не менее, чем два реактора гидроочистки с избирательным варьированием прохождения потоков в последних с проведением риформинга по крайней мере в трех реакторах, по крайней мере последний из которых имеет глубинный радиальный ввод газопродуктовой смеси в катализатор.In order to eliminate these drawbacks, the described method for producing motor gasolines from low-sulfur, and / or sulfur, and / or high-sulfur oils by electric desalting, atmospheric and / or atmospheric vacuum distillation, stabilization and secondary distillation of stable gasoline fractions, hydrotreating the obtained gasoline fraction in the presence of a catalyst using hydrotreating reactors, hydrofined fraction reforming in the presence of a catalyst in reforming and compounding reactors fractions obtained in the process of distillation, stabilization, hydrotreating and reforming, in which the oil is desalted by passing a stream through a system of mesh and / or mesh electrodes located in at least two levels of electrodes, which together cover the altitude range of the electric dehydrator mainly in the upper half of the height of its body, moreover the height gradient between the levels of the electrodes on the path of the upward flow of oil is 0.05-0.1 conventional section of the path, which coincides with the means of the vector of movement of the stream atmospheric distillation columns equipped with packages of cross-precision nozzles placed with high-altitude or high-angle displacement adequate to the temperature zones of vapor condensation, at the same time at least least a portion of a package placed in the condensation zone of about 120-180 gasoline fraction and the distillation is conducted at a feed oil into the column through at least two nozzles tangentially located in the column body in the feed zone, equipped with an internal cylindrical flow reflector, the diameter of which corresponds to the diameter of the column body in the feed zone as (0.59-0.75): 1, and the altitude range for introducing oil flows is (0.21- 0.28) of the column height from the bottom of the column bottom, is subjected to a secondary distillation part of the gasoline fraction distilling the desalted crude oil in an amount of (0,51-0,61) obtained in the secondary distillation fraction boiling in the temperature range 85 o C NK, 85-180 о С and residual hydrotreatment nzine fraction 85-180 о С, part of which is passed through one hydrotreating reactor, and the other part (0.4 -), 6) of the total amount is passed by at least two hydrotreating reactors with selective variation of the flow in the latter with reforming in at least three reactors, at least the last of which has a deep radial entry of the gas mixture into the catalyst.
В предпочтительных вариантах процесс проводят следующим образом. Электрообессоливание нефти проводят в электродегидраторах с горизонтально- ориентированным корпусом цилиндрической или составной конфигурации и рабочим объемом 80-200 м3, в электродегидраторах с корпусом сферической, или сфероидальной, и/или эллипсовидной, и/или овоидальной, и/или каплевидной формы в электродегидраторах составной с цилиндрическим корпусом и выпуклокриволинейным торцовыми участками и/или тороидальной формы, в электродегидраторах, продольная ось корпуса по крайней мере части которых ориентирована вертикально, а также в электродегидраторах, продольная ось корпуса по крайней мере части которых ориентирована горизонтально или под углом к горизонту.In preferred embodiments, the process is carried out as follows. Electric desalting of oil is carried out in electric dehydrators with a horizontally oriented case of cylindrical or composite configuration and a working volume of 80-200 m 3 , in electric dehydrators with a case of a spherical or spheroidal and / or ellipsoidal and / or ovoid and / or drop-shaped in electric dehydrators with a cylindrical body and convex curved end sections and / or toroidal shape, in electric dehydrators, the longitudinal axis of the body at least part of which is oriented vertically, and electrical dehydrators, the longitudinal axis of the body at least a portion of which is oriented horizontally or at an angle to the horizontal.
Подачу нефти в колонне атмосферной перегонки осуществляют через патрубки, расположенные с углом разведения точек пересечения осей патрубков с корпусом колонны в интервале 30-180о с односторонней тангенциальной закруткой подаваемого потока через патрубки, ось и внутренняя горловина одного из которых ориентируют поток подаваемой через него парожидкостной нефтяной смеси в зоне питания колонны непосредственно на пересечение с аналогичным потоком, подаваемым через другой патрубок преимущественно в зоне выхода его из внутренней горловины последнего, подачу нефти в колонну атмосферной перегонки осуществляют через патрубки, оси которых ориентированы параллельно касательно удалены от условной точки касания с корпусом отражателя на расстояние b удовлетворяющее условию b ≥ 0,25 (Rк Ro), где Rк радиус с колонны в зоне питания, Rо радиус отражателя.Oil supply in the atmospheric distillation column is carried out through nozzles located at an angle of dilution of the points of intersection of the axes of the nozzles with the column body in the range of 30-180 about with a one-sided tangential twist of the feed stream through the nozzles, the axis and inner neck of one of which orient the flow of vapor-liquid oil supplied through it mixtures in the feed zone of the column directly to the intersection with a similar stream supplied through another nozzle mainly in the zone of its exit from the inner neck of the latter, oil is supplied to the atmospheric distillation column through nozzles whose axes are oriented parallel to and tangentially removed from the conditional point of contact with the reflector body at a distance b satisfying the condition b ≥ 0.25 (R to R o ), where R is the radius from the column in the zone power, R about the radius of the reflector.
Перегонку проводят в колонне, цилиндрический отражатель в зоне питания которой установлен эксцентриситетно продольной оси колонны, в колонне цилиндрический отражатель которой выполнен с переменным радиусом кривизны в поперечном сечении, в колонне цилиндрический отражатель которой соединен с корпусом колонны кольцевой мембраной плоской, и/или ломаной, и/или криволинейной, и/или комбинированной конфигурации в поперечном сечении. The distillation is carried out in a column, a cylindrical reflector in the supply zone of which is installed an eccentric longitudinal axis of the column, in the column a cylindrical reflector with a variable radius of curvature in cross section, in the column a cylindrical reflector which is connected to the column body with a circular and / or broken ring membrane, / or a curved and / or combined configuration in cross section.
При перегонке используют колонну атмосферной перегонки, в которой регулярные пакеты перекрестноточных посадок выполнены из пространственно деформированных элементов из листовой нержавеющей стали, причем высота пакетов обеспечивает перекрытие температурных градиентов 2-8оС по высоте колонны, а площадь прохода паров через них составляет 38-81% относительно поперечного сечения колонны.In the distillation of atmospheric distillation column is used, in which regular cross-flow packets landings made of spatially deformed elements from stainless steel sheet, wherein the overlap provides a package height of the temperature gradient of 2-8 ° C by adjustment of the column and a vapor passage therethrough area is 38-81% relative to the cross section of the column.
Перегонку в колонне атмосферной перегонки проводят при скорости прохождения паров разгоняемых фракций, по крайней мере равной 1,0-1,7 м/с. Distillation in an atmospheric distillation column is carried out at a vapor velocity of the accelerated fractions of at least 1.0-1.7 m / s.
При вторичной перегонке конденсацию бензиновых паров осуществляют в конденсаторах воздушного охлаждения. In the secondary distillation, the condensation of gasoline vapors is carried out in air-cooled condensers.
При стабилизации получают газообразную фракцию НК 62оС, которую подвергают очистке от серосодержащих примесей раствором моноэтаноламина с последующим разделением на установке газофракционирования с выделением бензинового компонента на компаундирование бензинов.Upon stabilization, a gaseous fraction of NK 62 ° C is obtained, which is purified from sulfur-containing impurities by a solution of monoethanolamine, followed by separation in a gas fractionation unit with the release of a gasoline component for compounding gasolines.
При гидроочистке бензиновой фракции, последнюю пропускают не менее чем через два реактора, которые (обвязаны) закоммутированы по ходу газопаровой продуктовой смеси с возможностью прямого или обратного прохождения последней через слои катализатора, либо с возможностью их параллельного или попеременно раздельного включения в работу адекватнозаданным объемам и степени гидроочистки бензиновой фракции. When hydrotreating a gasoline fraction, the latter is passed through at least two reactors that are (tied) switched along the gas-vapor product mixture with the possibility of direct or reverse passage of the latter through the catalyst layers, or with the possibility of their parallel or alternately separate inclusion in the work of adequately specified volumes and degrees hydrotreating gasoline fraction.
При гидроочистке в реакторах гидроочистки используют алюмокобальтовый, или алюмоникельмолибденовый, или цеолитсодержащий катализаторы гидроочистки или их сочетания. When hydrotreating in hydrotreating reactors, aluminum-cobalt, or aluminum-nickel-molybdenum, or zeolite-containing hydrotreating catalysts or combinations thereof are used.
При гидроочистке используют по крайней мере один реактор гидроочистки, по крайней мере в верхней зоне которого слой катализатора пригружен дискретным, и/или комбинированным паро-, газопроницаемым элементом из инертного или коррозионнотермостойкого материала или сочетания материалов с аналогичными свойствами, причем по крайней мере входная поверхность слоя катализатора на пути движения парогазопродуктового потока выполнена превышающей площадь сечения ректора гидроочистки, реактор, в котором слой катализатора насыпан с наклоном по крайней мере части по крайней мере верхней поверхности, реактор, в котором по крайней мере верхний слой катализатора насыпан с коническим и/или переменно ломанным, и/или переменно криволинейным, и/или комбинированным наклоном от центральной зоны к стенкам корпуса реактора, реактор, в котором катализатор по крайней мере в верхней части насыпного массива снабжен включениями из инертных элементов с аэрогидравлическим сопротивлением, меньшим чем у эквивалентного по объему слоя катализатора, реактор, в котором элементы с повышенной аэро-, гидравлической проницаемостью выполнены в виде сетчатых и/или перфорированных цилиндрических или многогранных стаканов или патрубков, реактор, в котором часть аэрогидравлически проницаемых элементов выполнена в виде насыпных вкраплений из инертных частиц радиусом, большим, чем радиус или приведенный радиус частиц катализатора, реактор, в котором по крайней мере часть элементов с повышенной аэрогидравлической прозрачностью выполнена комбинированной с насыпным сердечником и гибкой или жесткой сетчатой или перфорированной оболочкой, реактор, в котором по крайней мере в верхней зоне по крайней мере часть слоя катализатора смешана с более крупными частицами инертного материала, реактор, в котором соотношение частиц выполнено переменным с убыванием процентной доли инертных частиц в направлении движения парогазопродуктового потока, подвергаемого гидроочистке. When hydrotreating, at least one hydrotreating reactor is used, at least in the upper zone of which the catalyst layer is loaded with a discrete and / or combined vapor-, gas-permeable element of an inert or corrosion-resistant material or a combination of materials with similar properties, with at least the input surface of the layer the catalyst in the path of the gas and steam flow is made larger than the cross-sectional area of the hydrotreating reactor, the reactor in which the catalyst layer is poured with an inclination to at least part of at least the upper surface, a reactor in which at least the upper catalyst layer is poured with a conical and / or alternately broken, and / or alternately curved, and / or combined slope from the central zone to the walls of the reactor vessel, the reactor, in wherein the catalyst, at least in the upper part of the bulk array, is equipped with inclusions of inert elements with aerohydraulic resistance less than that of an equivalent volume catalyst layer, a reactor in which elements with increased aero- by permeability are made in the form of mesh and / or perforated cylindrical or polyhedral glasses or nozzles, a reactor in which part of the aerohydraulically permeable elements is made in the form of bulk inclusions of inert particles with a radius larger than the radius or reduced radius of the catalyst particles, a reactor in which at least part of the elements with increased aero-hydraulic transparency is made combined with a bulk core and a flexible or rigid mesh or perforated shell, ctor, in which at least in the upper zone at least part of the catalyst layer is mixed with larger particles of inert material, a reactor in which the particle ratio is made variable with decreasing percentage of inert particles in the direction of movement of the gas-vapor product stream subjected to hydrotreating.
При гидроочистке по крайней мере часть реакторов гидроочистки устанавливают с наклоном продольной оси относительно горизонта, используют по крайней мере часть реакторов с горизонтально ориентированной продольной осью по крайней мере один реактор гидроочистки выполнен тороидальным. During hydrotreating, at least part of the hydrotreating reactors is installed with a slope of the longitudinal axis relative to the horizon, at least part of the reactors with a horizontally oriented longitudinal axis are used, at least one hydrotreating reactor is made toroidal.
При гидроочистке количество бензиновой фракции, подвергаемой гидроочистке превышает установленную мощность блока установки каталитического риформинга, а избыточное количество гидроочищенной бензиновой фракции направляют на компаундирование автомобильных бензинов. During hydrotreating, the amount of gasoline fraction subjected to hydrotreating exceeds the installed capacity of the catalytic reforming unit, and an excess amount of hydrotreated gasoline fraction is sent to compounding gasoline.
При риформинге по крайней мере на одной установке риформинга по крайней мере два последних реактора обвязаны параллельно по ходу парогазопродуктовой смеси, по крайней мере в части реакторов риформинга используют алюмоплатиновые катализаторы или платиново-рениевые катализаторы, или их сочетания, по крайней мере один реактор риформинга, по крайней мере в верхней зоне которого слой катализатора пригружен дискретным, и/или комбинированным парогазопроницаемым элементом из инертного или коррозионнотермостойкого материала или сочетания материалов с аналогичными свойствами, причем по крайней мере входная поверхность слоя катализатора на пути движения парогазопродуктового потока выполнена превышающей площадь сечения реактора риформинга. When reforming at least one reforming unit, at least the last two reactors are tied in parallel along the steam-gas mixture, at least in part of the reforming reactors, aluminum-platinum catalysts or platinum-rhenium catalysts, or combinations thereof, at least one reforming reactor, are used, at least in the upper zone of which the catalyst layer is loaded with a discrete and / or combined vapor-gas-permeable element of an inert or corrosion-resistant material or a combination of materials with similar properties, and at least the inlet surface of the catalyst layer along the path of the vapor-gas product stream is made to exceed the cross-sectional area of the reforming reactor.
При риформинге используют реактор, в котором слой катализатора насыпан с наклоном по крайней мере части по крайней мере верхней поверхности, реактор, в котором по крайней мере верхний слой катализатора насыпан с коническим, и/или переменно ломанным, и/или переменно криволинейным, и/или комбинированным наклоном от центральной зоны к стенкам корпуса реактора, реактор, в котором катализатор по крайней мере в верхней части насыпного массива снабжен включениями из инертных элементов с аэрогидравлическим сопротивлением, меньшим чем у эквивалентного по объему слоя катализатора, реактор, в котором элементы с повышенной аэрогидравлической проницаемостью выполнены в виде сетчатых и/или перфорированных цилиндрических или многогранных стаканов или патрубков, реактор, в котором часть аэрогидравлически проницаемых элементов выполнена в виде насыпных вкраплений их инертных частиц радиусом, большим, чем радиус или приведенный радиус частиц катализатора, реактор, в котором по крайней мере часть элементов с повышенной аэрогидравлической прозрачностью выполнена комбинированной с насыпным сердечником и гибкой или жесткой сетчаткой, или перфорированной оболочкой, реактор, в котором по крайней мере в верхней зоне по крайней мере часть слоя катализатора смешана с более крупными частицами инертного материала, реактор, в котором соотношение частиц выполнено переменным с убыванием процентной доли инертных частиц в направлении движения парогазопродуктового потока, подвергаемого риформингу. When reforming, a reactor is used in which the catalyst layer is poured with at least part of at least the upper surface, a reactor in which at least the upper catalyst layer is poured with a conical, and / or alternately broken, and / or alternately curved, and / or a combined slope from the central zone to the walls of the reactor vessel, a reactor in which the catalyst, at least in the upper part of the bulk array, is provided with inclusions of inert elements with aerohydraulic resistance less than equivalent solid in volume of the catalyst bed, a reactor in which elements with increased aerohydraulic permeability are made in the form of mesh and / or perforated cylindrical or polyhedral glasses or nozzles, a reactor in which part of the aerohydraulically permeable elements is made in the form of bulk interspersed of their inert particles with a radius of large than the radius or the reduced radius of the catalyst particles, a reactor in which at least part of the elements with increased aerohydraulic transparency is made combined with n a loose core and a flexible or rigid retina or perforated shell, a reactor in which at least in the upper zone at least part of the catalyst layer is mixed with larger particles of inert material, a reactor in which the particle ratio is made variable with decreasing percentage of inert particles in the direction of movement of the steam and gas product stream subjected to reforming.
При риформинге по крайней мере часть реакторов риформинга устанавливают с наклоном продольной оси относительно горизонта, используют по крайней мере часть ректоров с горизонтально ориентированной продольной осью по крайней мере один реактор риформинга выполнен тороидальным. During reforming, at least a portion of the reforming reactors are installed with a slope of the longitudinal axis relative to the horizon, at least a portion of the reactors with a horizontally oriented longitudinal axis are used, at least one reforming reactor is made toroidal.
В поток паропродуктовой смеси, пропускаемой через слой катализатора, в реакторах риформинга периодически вводят раствор хлоpорганического соединения, восстанавливающий активность катализатора. A solution of an organochlorine compound, which restores the activity of the catalyst, is periodically introduced into the steam-product mixture flow passing through the catalyst bed in reforming reactors.
В качестве хлорорганического соединения используют дихлорэтан или трихлорэтан. Dichloroethane or trichloroethane are used as the organochlorine compound.
Компаундирование бензиновых фракций проводят в резервуаре, снабженном не менее чем одним инжектором, который установлен в нижней половине резервуара под углом к горизонтальной оси, в резервуаре, в котором инжектор установлен на жестком внутреннем патрубке в нижней трети части центральной зоны резервуара с восходящим наклоном инжектируемого бензинового потока, в резервуаре, в котором инжектор установлен посредством тангенциально установленного патрубка. Compounding gasoline fractions is carried out in a tank equipped with at least one injector, which is installed in the lower half of the tank at an angle to the horizontal axis, in a tank in which the injector is mounted on a rigid inner pipe in the lower third of the central zone of the tank with an upward slope of the injected gas flow , in the tank in which the injector is installed by means of a tangentially mounted nozzle.
Компаундирование проводят с использованием по крайней мере двух инжекторов, зафиксированных на тангенциально установленных патрубках со встречной закруткой потоков. Compounding is carried out using at least two injectors fixed on tangentially mounted nozzles with oncoming swirling flows.
Компаундирование проводят с использованием не менее двух инжекторов, установленных с возможностью реактивного вращения в нижней или придонной части резервуара. Compounding is carried out using at least two injectors mounted with the possibility of reactive rotation in the bottom or bottom of the tank.
На фиг.1 представлена принципиальная схема проведения способа получения бензина; на фиг.2 представлен поперечный разрез электродегидратора с электродами 13; на фиг.3 представлен общий вид колонны с корпусом 14; узлом ввода нефти 15 и перекрестноточными насадками 16; на фиг.4 показан разрез по А-А на фиг.3; на фиг.5 представлен пакет перекрестноточных насадок 16; на фиг.6 представлено расположение штуцеров ввода сырья 17, 18 в колонну атмосферной перегонки (разрез по А-А штуцера на фиг.3 вариантное решение). Figure 1 presents a schematic diagram of a method for producing gasoline; figure 2 presents a cross section of an electric dehydrator with electrodes 13; figure 3 presents a General view of the columns with the
Согласно принципиальной схеме способ проводят следующим образом. Исходную нефть по линии 1 направляют на блок электрообессоливания 2. Затем по линии 3 подают на блок атмосферной или атмосферно вакуумной перегонки 4. Полученную бензиновую фракцию направляют по линии 5 на блок стабилизации 6. Стабильную бензиновую фракцию подвергают вторичной перегонке на блоке 7. Бензиновую фракцию 85-180оС по линии 8 подают на блок гидроочистки 9. Гидроочищенную бензиновую фракцию по линии 10 направляют на блок риформинга 11. Целевой продукт получают компаундированием продукта риформинга, отводимого по линии 12 и продуктов различных стадий, отводимых по линиям 13-16.According to the schematic diagram, the method is carried out as follows. The initial oil is sent through line 1 to the
Изобретением предусмотрены также вариации различных стадий получения бензина, не показанные на принципиальной технологической схеме (фиг.1). The invention also provides for variations of the various stages of producing gasoline, not shown in the flow diagram (Fig. 1).
Описываемый способ иллюстрируется нижеприведенным примером, представленным в виде таблицы. The described method is illustrated by the following example, presented in tabular form.
Реализация предлагаемого способа получения автомобильных бензинов обеспечивает необходимое высокое качество целевых продуктов при повышении их выхода на 2-3 отн. и более при одновременном снижении технологических затрат на различных стадиях процесса на 5-17% Implementation of the proposed method for producing automobile gasolines provides the necessary high quality of the target products while increasing their yield by 2-3 rel. and more while reducing technological costs at various stages of the process by 5-17%
Claims (52)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025539A RU2033420C1 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Method of production of motor petrols |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025539A RU2033420C1 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Method of production of motor petrols |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033420C1 true RU2033420C1 (en) | 1995-04-20 |
| RU94025539A RU94025539A (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=20158198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025539A RU2033420C1 (en) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Method of production of motor petrols |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033420C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-20 RU RU94025539A patent/RU2033420C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Эрих В.Н. и др. Химия и технология нефти и газа, Л.: Химия, 1985, с.96-152. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025539A (en) | 1997-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10329499B2 (en) | Integrated hydrotreating and steam pyrolysis system including hydrogen redistribution for direct processing of a crude oil | |
| KR102148951B1 (en) | Integrated hydroprocessing, steam pyrolysis and slurry hydroprocessing of crude oil to produce petrochemicals | |
| US9296961B2 (en) | Integrated hydrotreating and steam pyrolysis process including residual bypass for direct processing of a crude oil | |
| KR20150010712A (en) | Integrated slurry hydroprocessing and steam pyrolysis of crude oil to produce petrochemicals | |
| JP6151718B2 (en) | Integrated hydroprocessing and steam pyrolysis process including residue bypass for direct processing of crude oil | |
| UA26063A1 (en) | METHOD OF OBTAINING WINDLESS FRACTION | |
| CN1005063B (en) | Back-mixed hydrotreating reactor | |
| EP0428796A1 (en) | Liquid degaser in an ebullated bed process | |
| EP0155027A1 (en) | Continuous process and an apparatus for the catalytic treatment of hydrocarbon oils | |
| PL84617B1 (en) | ||
| EP1286938B1 (en) | Method and device for the production of alkylates | |
| CN1266253C (en) | Separation process and apparatus for removal of particulate material from delayed coking gas oil | |
| KR20030090677A (en) | Two stage hydrocracking process | |
| US5997726A (en) | Method for fluid catalytic cracking of hydrocarbon feedstock | |
| RU2033420C1 (en) | Method of production of motor petrols | |
| NO179745B (en) | Method and apparatus for catalytic conversion of oxygen-containing hydrocarbons | |
| CN1159474A (en) | Process for degreasing viscosity of fed heavy hydrocarbon and equipment improvement | |
| US3732081A (en) | Apparatus for fluid-solid contacting operations | |
| RU2075499C1 (en) | Method of producing gasolines and jet fuel | |
| JP3345690B2 (en) | Method and apparatus for catalytic cracking in two continuous reaction zones | |
| RU2033418C1 (en) | Method of production of jet fuel | |
| CN1009659B (en) | Process and equipment for fluidized bed catalytic cracking | |
| CN85100798A (en) | The pretreatment process of catalytic cracking of hydrocarbon | |
| JP2002047496A (en) | Method for removal of hydrocarbon from waste alkali of alkali scrubber and apparatus for removal thereof | |
| SU432726A3 (en) | METHOD OF PROCESSING HYDROCARBON RAW MATERIALS |