RU2033304C1 - Установка непрерывной разливки металлов - Google Patents
Установка непрерывной разливки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033304C1 RU2033304C1 RU92007083A RU92007083A RU2033304C1 RU 2033304 C1 RU2033304 C1 RU 2033304C1 RU 92007083 A RU92007083 A RU 92007083A RU 92007083 A RU92007083 A RU 92007083A RU 2033304 C1 RU2033304 C1 RU 2033304C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sections
- rollers
- secondary cooling
- continuous casting
- hopper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: установка непрерывной разливки содержит кристаллизатор, поддерживающие и направляющие холостые ролики, сгруппированные по секциям, между которыми расположены приводные ролики и форсуночные секции. Бункер зоны вторичного охлаждения выполнен из отдельных камер, каждая из которых сообщена с общим отводящим трубопроводом посредством патрубка. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для вторичного охлаждения установок непрерывной разливки металлов.
Известна установка непрерывной разливки металлов, включающая кристаллизатор, поддерживающие и направляющие ролики, сгруппированные по секциям, приводные ролики, расположенные между секциями с холостыми роликами, а также форсунки, расположенные между роликами и сгруппированные по секциям. Зона вторичного охлаждения не имеет ограждения в виде бункера и расположена на воздухе.
Недостатком известной установки является расположение зоны вторичного охлаждения в открытом пространстве на воздухе без ограждения в виде бункера. В этих условиях образующийся при охлаждении непрерывнолитых слитков пар свободно выделяется в открытое пространство, что затрудняет обслуживание технологического оборудования на рабочей площадке установки непрерывной разливки металлов. Кроме того, в условиях отсутствия бункера зоны вторичного охлаждения нарушается необходимая закономерность охлаждения слитков вследствие непрогнозируемого теплообмена с окружающей средой. Последнее приводит к барку слитков по внутренним и наружным трещинам.
Наиболее близкой по технической сущности является установка непрерывной разливки металлов, включающая кристаллизатор, поддерживающие и направляющие ролики, сгруппированные по секциям, приводные ролики, расположенные между секциями с холостыми роликами, а также форсунки, расположенные между роликами и сгруппированные по секциям. Зона вторичного охлаждения заключена в бункер и имеет вытяжную систему образующегося пара при охлаждении непрерывнолитых слитков.
Недостатком известной установки является низкая стойкость и сложность обслуживания приводных роликов. Это объясняется тем, что все ролики находятся в зоне воздействия пара. В этих условиях привода вместе с передаточной трансмиссией и нажимными устройствами подвержены воздействию пара, что приводит к их коррозии и выходу из строя.
Кроме того, при наличии пара становится невозможным наблюдать за состоянием приводных роликов и работоспособностью их нажимных устройств. В результате происходит непрогнозируемое по времени нарушение процесса разливки, что снижает производительность установок непрерывной разливки металлов.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в увеличении производительности установок непрерывной разливки металлов и повышении стой4кости приводных роликов.
Указанный технический эффект достигается тем, что установка непрерывной разливки металлов включает кристаллизатор, поддерживающие и направляющие холостые ролики, сгруппированные по секциям, приводные ролики, расположенные между секциями с холостыми роликами, форсунки, расположенные между роликами и сгруппированные по форсуночным секциям, а также бункер с зоной вторичного охлаждения с вытяжным отводящим трубопроводом.
Бункер зоны вторичного охлаждения выполнен из отдельных объемов, при этом каждые секции с холостыми роликами и форсуночные секции расположены в отдельных объемах, каждый из которых соединен патрубком с общим отводящим трубопроводом.
Увеличение производительности установок непрерывной разливки металлов будет происходить вследствие обеспечения возможности контроля за состоянием и работоспособностью приводных роликов и их нажимныхустройств и корректировки процесса разливки в зависимости от результатов контроля.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого устройства с отличительными признаками известных технических решений. На основе этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения, со ссылкой на чертеж.
На фиг. 1 показана установка непрерывной разливки металлов, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Установка непрерывной разливки металлов состоит из кристаллизатора 1, секций с холостыми роликами 2, приводных роликов 3, форсуночных секций 4, кожухов объемов 5, патрубков 6, трубопровода 7, стоек 8. Позицией 9 обозначен непрерывнолитой слиток, 10 факела воды.
Установка непрерывной разливки работает следующим образом.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор 1 подается сталь марки 3сп, из которого вытягивается слиток 9 сечением 200 х 1500 мм со скоростью 1,2 м/мин. Кристаллизатор 1 и зона вторичного охлаждения расположены по радиусу R 8 м. Под кристаллизатором 1 расположены поддерживающие и направляющие холостые ролики 2, сгруппированные в секции. Холостые ролики смонтированы на стойках 8. Между секциями 2 расположены приводные ролики 3 с нажимными механизмами. Слиток 9 охлаждается водой 10, распыливаемой форсунками 4, сгруппированными по секциям. Форсунки 4 располагаются между холостыми роликами 2.
Зона вторичного охлаждения располагается в бункере, который выполнен из отдельных кожухов объемов 5. При этом каждые секции с холостыми роликами 2 и форсуночные секции 4 расположены в отдельных объемах 5, каждый из которых соединен патрубком 6 с общим отводящим пар трубопроводом 7. Ролики 2 и 3 охлаждаются проточной водой по внутренним каналам.
В процессе разливки пар, образующийся при охлаждении слитка 9 водой 10, собирается в соответствующем кожухе объема 5 и направляется по патрубкам 6 в общий трубопровод 7, соединенный с откачивающим вентилятором.
При такой конструкции зоны вторичного охлаждения в процессе непрерывной разливки производится визуальный контроль состояния приводных роликов 3. Кроме того, подшипниковые узлы холостых 2 и приводных 3 роликов находятся вне вредного воздействия пара. Сказанное приводит к повышению стойкости оборудования. Кроме того, контроль за состоянием приводных роликов и их прогибом позволяет оперативно корректировать технологические параметры процессов разливки, например скорость вытягивания слитков, режимы вторичного охлаждения и т.д.
Установка может быть как с криволинейной, так и с прямолинейной осью.
Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность установки непрерывной разливки металлов на 1,8% Экономический эффект подсчитан в сравнении с базовым объектом, за который принята установка непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью, применяемая на Новолипецком металлургическом комбинате.
Claims (1)
- УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая кристаллизатор, поддерживающие и направляющие холостые ролики, сгруппированные по секциям, приводные ролики, расположенные между секциями с холостыми роликами, форсунки, расположенные между роликами и сгруппированные по форсуночным секциям, а также бункер с зоной вторичного охлаждения и вытяжным отводящим трубопроводом, отличающаяся тем, что бункер зоны вторичного охлаждения выполнен из отдельных камер, при этом каждая секция с холостыми роликами и форсуночные секции расположены в соответствующей отдельной камере, каждая из которых соединена с отводящим трубопроводом посредством патрубка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007083A RU2033304C1 (ru) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Установка непрерывной разливки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007083A RU2033304C1 (ru) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Установка непрерывной разливки металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033304C1 true RU2033304C1 (ru) | 1995-04-20 |
RU92007083A RU92007083A (ru) | 1996-07-20 |
Family
ID=20132260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92007083A RU2033304C1 (ru) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | Установка непрерывной разливки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033304C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT412073B (de) * | 2003-01-03 | 2004-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum transportieren und kühlen eines metallstranges |
-
1992
- 1992-11-19 RU RU92007083A patent/RU2033304C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Непрерывное литье стали. Материалы Международной конференции в Лондоне, 1977, перев. с англ., М.: Металлургия, 1982, с.257, рис.6. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT412073B (de) * | 2003-01-03 | 2004-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum transportieren und kühlen eines metallstranges |
DE10357435B4 (de) * | 2003-01-03 | 2008-09-04 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren und Kühlen eines Metallstranges |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2770021A (en) | Method of and apparatus for continuous casting | |
RU2033304C1 (ru) | Установка непрерывной разливки металлов | |
US4483385A (en) | System for oscillating mold tube in continuous steel casting machine | |
CN215431458U (zh) | 短流程连铸拉矫机后冷却装置 | |
RU94046271A (ru) | Разливочное устройство | |
US3358744A (en) | Cooling and apron arrangement for continuous casting molds | |
US4509582A (en) | Method of and arrangement for, recovering the sensible heat of a continuously cast strand | |
GB1155663A (en) | Method and Apparatus for the Continuous Casting of Steel | |
US5035036A (en) | Arrangement for manufacturing steel strips | |
US3860061A (en) | Arrangement at a continuous casting plant | |
US3918467A (en) | Apparatus for the cooling of a continuously cast product | |
US3946797A (en) | Arrangement for cooling and supporting a continuously cast metal strand | |
GB1373404A (en) | Method and machine for continuous centrifugal casting of hollow shapes | |
JPS5726127A (en) | Cooler for continuous annealing line for high tensile steel | |
US3946792A (en) | Method of operating a continuous casting installation with compensation of deviations in water vapor pressure | |
KR100923269B1 (ko) | 빔 블랭크 주조기의 내부 굴곡부에서 배출수를 유도하는방법 및 장치 | |
US3366162A (en) | Apparatus for guiding a strand in a continuous casting machine | |
SU789217A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
JPS57206559A (en) | Control method for flow rate of secondary cooling water of continuous casting installation | |
BR9506665A (pt) | Instalaçao de fundiçao de barras e processo para produçao de lingotes finos retangulares | |
SU952423A1 (ru) | Установка непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью | |
SU719795A1 (ru) | Форсунка дл вторичного охлаждени заготовок | |
US4188021A (en) | Metallurgical vessel cooling and safety system | |
US3286310A (en) | Continuous casting mold venting apparatus | |
PL326384A1 (en) | Method of and apparatus for guiding constant-profile metal webs in a continuous casting plant |