RU2033253C1 - Устройство для проведения физико-химических процессов - Google Patents
Устройство для проведения физико-химических процессов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033253C1 RU2033253C1 SU915019632A SU5019632A RU2033253C1 RU 2033253 C1 RU2033253 C1 RU 2033253C1 SU 915019632 A SU915019632 A SU 915019632A SU 5019632 A SU5019632 A SU 5019632A RU 2033253 C1 RU2033253 C1 RU 2033253C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- rotor
- rolling bodies
- shaft
- chemical processes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: устройство содержит ротор с телами качения. Ротор выполнен в виде размещенных на валу дисков, между которыми установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении тела качения. Вокруг вала между телами качения и неподвижными поверхностями с канавками образована вакуумируемая зона. Тела качения выполнены в форме валиков с конусными торцами. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для проведения физико-химических процессов в масложировой, кондитерской и других отраслях пищевой промышленности, где применяются процессы, требующие интенсивного диспергирования и перемешивания.
Известно устройство (вальцовая дробилка), используемое для дробления и помола зерна, солода, плодов и жмыха, рабочей частью которого являются горизонтальные валки. Чаще дробилки имеют пару или несколько пар валков. Парные валки вращаются навстречу один другому, и дробление происходит между валками. По характеру поверхности валков могут быть гладкими, рифлеными и зубчатыми [1]
Недостатками этого устройства являются низкое качество измельченных продуктов, большой расход электроэнергии и значительный износ трущихся контактных поверхностей.
Недостатками этого устройства являются низкое качество измельченных продуктов, большой расход электроэнергии и значительный износ трущихся контактных поверхностей.
Известно устройство (ударно-дисковая мельница), применяемое для измельчения твердых тел, в котором механические напряжения возникают при ударах частиц измельчаемого материала о "пальцы", установленные на двух параллельных дисках. На каждом диске пальцы расположены вокруг оси вращения по концентрическим окружностям в несколько рядов. Ряды пальцев на одном из дисков заходят в пространство между рядами другого [2]
Недостатками такого устройства являются отсутствие регулировки величины зазора между пальцами; незначительная зона вакуумирования свободной поверхности, образованной продуктом с газовой или паровой средой, что в свою очередь делает неэффективной обработку жидкофазных продуктов; значительный износ рабочих органов (пальцев); большой расход электроэнергии.
Недостатками такого устройства являются отсутствие регулировки величины зазора между пальцами; незначительная зона вакуумирования свободной поверхности, образованной продуктом с газовой или паровой средой, что в свою очередь делает неэффективной обработку жидкофазных продуктов; значительный износ рабочих органов (пальцев); большой расход электроэнергии.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее корпус и установленный в нем ротор, содержащий тела качения, патрубки ввода и вывода продукта [3]
Однако указанное устройство имеет следующие недостатки: большой расход электроэнергии при переработке вязких продуктов из-за невозможности плавной регулировки зазора между трущимися поверхностями при переработке необходимых по плотности материалов;
отсутствие вакуумированной зоны;
невозможность достижения степени измельчения перерабатываемых материалов, близкой к 100%
Задачей изобретения является повышение эффективности проводимых физико-химических процессов за счет совмещения механо-химических воздействий на компоненты процесса с гидроакустическим воздействием при взаимодействии свободной поверхности продукта с газовой, паровой или вакуумированной средой.
Однако указанное устройство имеет следующие недостатки: большой расход электроэнергии при переработке вязких продуктов из-за невозможности плавной регулировки зазора между трущимися поверхностями при переработке необходимых по плотности материалов;
отсутствие вакуумированной зоны;
невозможность достижения степени измельчения перерабатываемых материалов, близкой к 100%
Задачей изобретения является повышение эффективности проводимых физико-химических процессов за счет совмещения механо-химических воздействий на компоненты процесса с гидроакустическим воздействием при взаимодействии свободной поверхности продукта с газовой, паровой или вакуумированной средой.
Задача достигается тем, что устройство для проведения физико-химических процессов содержит цилиндрический корпус с рубашкой и установленный в нем на валу ротор, выполненный в виде двух дисков, между которыми последовательно установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении тела качения и неподвижные контактные поверхности, причем тела качения и контактные поверхности по образующей имеют равномерные канавки и образуют вокруг вала полую зону для газовой, паровой или вакуумированной среды, а диски снабжены входными и выходными отверстиями, при этом тела качения имеют форму валков с конусными торцами, образующими коническую пару с прижимным устройством. Поверхность прижимного устройства может быть выполнена зубчатой, а внутренняя поверхность цилиндрического корпуса устройства может быть выполнена ступенчато, с уменьшением внутреннего диаметра корпуса по ходу движения продукта.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 увеличенный элемент из разреза А-А.
Устройство для проведения физико-химических процессов состоит из цилиндрического корпуса 1, окруженного теплопередающей поверхностью 2, в котором размещен ротор 3, патрубка 6 подвода и патрубка 7 вывода продукта, патрубка 8 подвода и патрубка 9 вывода хладо- или теплоносителя, уплотняющего вал устройства 10, патрубка 11 для ввода (вывода) паровой газовой фазы, патрубка 16 вакуумирования рабочего пространства, устройства 12 для регулирования зазора между телами качения и внутренней поверхности аппарата.
Ротор 3 состоит из вала, на котором жестко укреплены диски 13, имеющие отверстия для прохода вакуумированной или газопаровой среды в рабочее пространство, по периферии диски имеют сквозные прорези, в которых в подшипниках 14 качения, имеющих свободное радиальное перемещение, установлены рабочие валки 4. Валки 4 опираются на два конусных регулирующих устройства 15.
Для регулировки зазора между корпусом и рабочими органами (валками) при обработке продуктов с высокой вязкостью (например, мыльная основа) поверхность прижимного устройства выполнена зубчатой.
Для снижения энергетических затрат внутренняя поверхность цилиндрического корпуса устройства выполнена ступенчато с уменьшением внутреннего диаметра корпуса по ходу движения продукта.
Устройство работает следующим образом.
Ротор с набором тел качения приводится во вращение от электродвигателя с заданной частотой вращения, обеспечиваемой устройством (вариатором), расположенным между электродвигателем и ротором. Прижимающиеся под действием центробежной силы тела качения вращаются с частотой nт.к., равной отношению внутреннего диаметра устройства для регулирования зазора к диаметру тела качения, прижатому к этому устройству, умноженному на частоту вращения ротора nв.р.
nт.к nв.р
В точках Е (фиг. 3), где окружные скорости тел качения противоположные, в углублениях тел качения А и В происходят значительные возмущения, приводящие к мощным гидроакустическим воздействиям на обрабатываемый продукт. Подобное воздействие происходит и вблизи поверхностей 5, неподвижных относительно ротора. Вблизи неподвижных поверхностей 5 и вращающихся роликов продукт в зоне С, турбулизируясь под действием гидроакустического воздействия, имеет развитой контакт с газовой, паровой или вакуумированной средой. В зонах IK продукт подвергается механо-химической обработке.
В точках Е (фиг. 3), где окружные скорости тел качения противоположные, в углублениях тел качения А и В происходят значительные возмущения, приводящие к мощным гидроакустическим воздействиям на обрабатываемый продукт. Подобное воздействие происходит и вблизи поверхностей 5, неподвижных относительно ротора. Вблизи неподвижных поверхностей 5 и вращающихся роликов продукт в зоне С, турбулизируясь под действием гидроакустического воздействия, имеет развитой контакт с газовой, паровой или вакуумированной средой. В зонах IK продукт подвергается механо-химической обработке.
Общий объем, подвергаемый такому комплексному воздействию, оказывается значительным ввиду большого количества тел качения и зон воздействия.
Обрабатываемый материал подают через патрубок 6 подвода в активную зону, образованную внутренней поверхностью корпуса и вращающимися рабочими органами (валками), при этом зазор между ними устанавливается предварительно в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала с помощью четырех винтов устройства 12 для регулирования. При совместном механическом и гидроакустическом воздействии материал приобретает свойства, отличные от свойств материала, обработанного известными приемами. Далее материал через патрубок 7 выводится из аппарата.
Экспериментально установлено, что применение предлагаемого устройства для проведения физико-химических процессов позволяет
при обработке шоколадных полуфабрикатов достигнуть степени измельчения какао тертого 96-99% (против 92-84% по прототипу) при снижении вязкости соответственно в 3-3,5 раза;
получить мыльную основу туалетного мыла со следующими показателями: массовая доля свободной щелочи не более 0,01% массовая доля свободной углекислой соды не более 0,10% (по прототипу 0,05% и 0,20% соответственно).
при обработке шоколадных полуфабрикатов достигнуть степени измельчения какао тертого 96-99% (против 92-84% по прототипу) при снижении вязкости соответственно в 3-3,5 раза;
получить мыльную основу туалетного мыла со следующими показателями: массовая доля свободной щелочи не более 0,01% массовая доля свободной углекислой соды не более 0,10% (по прототипу 0,05% и 0,20% соответственно).
Применение предлагаемого устройства позволяет снизить затраты электроэнергии на 30% и повысить износостойкость рабочих органов в 10 раз.
Claims (4)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающее корпус и установленный в нем ротор, содержащий тела качения, патрубки ввода и вывода продукта, отличающееся тем, что оно снабжено прижимным устройством, а ротор выполнен в виде размещенных на валу двух дисков, между которыми установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении тела качения и неподвижные контактные поверхности с равномерно расположенными по образующей канавками, образующие вокруг вала полую зону для газовой, паровой или вакуумируемой среды, а диски выполнены с входными и выходными отверстиями, при этом тела качения выполнены в форме валков с конусными торцами, образующими коническую пару с прижимным устройством.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поверхность прижимного устройства выполнена зубчатой.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность цилиндрического корпуса выполнена ступенчатой с уменьшением внутреннего диаметра корпуса по ходу движения продукта.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус снабжен рубашкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915019632A RU2033253C1 (ru) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Устройство для проведения физико-химических процессов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915019632A RU2033253C1 (ru) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Устройство для проведения физико-химических процессов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033253C1 true RU2033253C1 (ru) | 1995-04-20 |
Family
ID=21593102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915019632A RU2033253C1 (ru) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Устройство для проведения физико-химических процессов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033253C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-29 RU SU915019632A patent/RU2033253C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Стабников В.Н. и др. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая промышленность. * |
2. Хейнине Г. Трибохимия. М.: Мир, 1987, с.37. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1197720, кл. B 01F 13/08, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4304362A (en) | Ball mill | |
US3889889A (en) | Apparatus for pulverizing vulcanized rubber and rubber products | |
US2261257A (en) | Machine for treating plastic masses and fibrous materials | |
CA1180926A (en) | Pulp refining apparatus and methods | |
US3202364A (en) | Method of and apparatus for grinding material | |
KR20120062782A (ko) | 롤러 타입 균질화 밀 | |
US3529782A (en) | Disintegrating machine | |
US3548742A (en) | Apparatus for continuously processing pulverulent or granular feeds | |
RU2033253C1 (ru) | Устройство для проведения физико-химических процессов | |
US3708130A (en) | Pulp refiners | |
JP2006255519A (ja) | 媒体循環型粉砕装置 | |
US3840190A (en) | Mill for the refining of cocoa,chocolate,paints and other similar products | |
US3251558A (en) | Milling machine | |
JPH04503185A (ja) | 分散装置 | |
US3261391A (en) | Thin-film processing apparatus | |
US2973946A (en) | Mixing apparatus | |
JP3841949B2 (ja) | コロを用いた分散機 | |
US5048762A (en) | Dispersion apparatus | |
US2859917A (en) | Process for re-wetting water-wetted solid particles | |
RU2376064C1 (ru) | Вальцовый станок | |
US3488009A (en) | Means and method for dispersing finely divided solid particles in a vehicle | |
US3679141A (en) | Grinding apparatus | |
RU2077949C1 (ru) | Дисковая мельница | |
JPH0647070B2 (ja) | 連続分散機 | |
US4341476A (en) | Apparatus for treating materials containing cocoa butter |