RU2032751C1

RU2032751C1 - Способ окускования железорудных материалов

Info

Publication number: RU2032751C1
Application number: RU93018183A
Authority: RU
Inventors: Е.Ф. Вегман; А.Р. Жак; А.Н. Пыриков
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1993-04-09
Filing date: 1993-04-09
Publication date: 1995-04-10

Abstract

Изобретение относится к подготовке сырья к доменному переделу. Сущность: способ включает ввод в шихту легкоплавкой смеси, соответствующей по составу эвтектике в системе CaO-Fe₂O₃ или CaO-Fe₂O₃-SiO₂ . Расход легкоплавкой смеси составляет 1 - 5% от массы агломерационной шихты, а ее максимальная крупность 0,044 - 0100 мм. 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии, точнее к технологии окускования железорудных материалов.

Известен способ окускования железорудных материалов, включающий ввод в шихту флюса, содержащего оксид кальция, окомкование шихты и спекание (обжиг) на конвейерной машине.

Недостатком известного способа является невысокая прочность офлюсованных окатышей, которая в ряде случаев значительно уступает прочности неофлюсованных окатышей.

Известен способ окускования железорудных материалов, использующийся при спекании агломерата, характеризующийся тем, что с целью создания в зоне спекания жидких фаз однокальциевого феррита, в шихту, например, в количестве 10 мас. вводят порошковую смесь извести и железосодержащего материала, взятых в стехиометрическом соотношении, отвечающем формуле однокальциевого феррита CаО-Fe₂O₃. Тщательно перемешанная смесь равномерно распределяется по всему объему шихты и способствует образованию в зоне спекания жидкой фазы однокальциевого феррита, обладающего после кристаллизации высокой прочностью.

Недостатком известного способа является то, что расплав, образующийся при плавлении однокальциевого феррита, образующийся при 1216^oC, вязок и малоподвижен, так как содержит твердые частицы 2СаО Fе₂O₃. Такой расплав недостаточно интенсифицирует процессы минералообразования и упрочнения агломерата.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ окускования железорудных материалов, применяемый для агломерации руд и концентратов, включающий ввод в шихту легкоплавкой смеси, окомкование шихты и спекание на конвейерной машине, характеризующийся тем, что с целью повышения прочности, в шихту вводят смеси оксидов, соответствующие по составу эвтектикам в системах СаО-Fe₂O₃ и/или FeO-СаО-SiO.

Недостатком известного технического решения является то, что использование большего количества ферритных смесей, состоящих из крупных частиц материалов, содержащих СаО, Fe₂O₃, FeO и SiO₂, cпособствует повышению прочности агломерата, но не позволяет повысить прочность офлюсованных железорудных окатышей. Железорудные окатыши получают, как правило, из тонкодисперсных железорудных материалов, и использование в качестве добавки большого количества крупных частиц ухудшает процесс окомкования и качество сырых окатышей, что приводит к снижению прочности обожженных окатышей, т.е. ухудшение качества офлюсованного железорудного сырья.

Задачей изобретения является повышение прочности окатышей за счет оптимизации расхода компонентов шихты и их гранулометрического состава.

Поставленная задача решается следующим образом. В способе окускования железорудных материалов, включающем ввод в шихту легкоплавкой смеси, соответствующей по составу эвтектике в системе CaО-Fe₂O₃ или СаО-Fe₂O₃-SiO₂, окомкование шихты и спекание (обжиг на конвейерной машине), расход легкоплавкой смеси составляет 1-5% от массы шихты при максимальной крупности легкоплавкой смеси 0,044-0,100 мм.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый способ окускования железорудных материалов отличается от известного тем, что легкоплавкую смесь, соответствующую по составу эвтектикам в системах СаО-Fe₂O₃ или CаО-Fe₂O₃-SiO₂, вводят в шихту в количестве 1-5% от массы шихты при максимальной крупности тонкоизмельченной смеси 0,044-0,100 мм. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "новизна".

П р и м е р. В вертикальной печи с силитовыми нагревателями проведены исследования по обжигу железорудных окатышей из магнетитового концентрата Лебединского ГОКа (содержание оксидов железа 93,33%) основностью СаО/SiO₂, равной 1,1. В качестве флюса использован известняк (содержание CaО 53,86%). Содержание бентонита в шихте во всех случаях составляло 1 мас. Крупность магнетитового концентрата, флюса и бентонита 0-0,074 мм. Обжиг проводили в потоке воздуха (расход 1,5 л/мин). В течение 8 мин окатыши нагревали до 1250^oC, при этой температуре обжигали в течение 12 мин, а затем в течение 8 мин охлаждали. Ферритные легкоплавкие смеси получали совместным измельчением гематитовой железной руды (или гематита) и известняка, затем полученную смесь просеивали через сита, получая смеси с максимальной крупностью 0,044; 0,074; 0,100; 0,150 мм. Расход легкоплавкой смеси составлял 1,2,3,4 и 5% от массы шихты. Каждый опыт повторяли не менее трех раз.

В первой серии опытов проводили обжиг окатышей без добавки легкоплавкой смеси. Во второй серии обжигали окатыши с добавкой ферритной смеси известняка и гематита (Fe₂O₃ марки ч.д.а) при неограниченном верхнем пределе крупности смеси (как правило, крупность составляла 0-3 мм). Состав смеси соответствовал соотношению СаО и Fe₂O₃ в однокальциевом феррите (СаО-Fe₂O₃) по авт. св. СССР N 169130 расход ферритной смеси составлял 2% от массы шихты. Установлено, что добавка такой ферритной смеси не способствует повышению прочности окатышей по ГОСТ 24765-81 (см.таблицу). Это вызвано тем, что ввод в шихту для производства окатышей крупных частиц известняка и гематита ухудшает условия окомкования, что компенсирует положительное действие ферритной смеси на условия жидкородного спекания.

В третьей серии проводили обжиг окатышей с добавкой легкоплавкой ферритной смеси известняка и гематита (Fe₂O₃ марки ч.д.а), соотношение СаО и Fe₂O₃ в которой соответствовало эвтектике CаОFe₂O₃ CаО 2Fe₂O₃ в системе CаО-Fe₂O₃ в системе CаО-Fe₂O₃ (20% CаO, 80% Fe₂O₃ (по массе)). В результате экспериментально установлено, что добавка к шихте для производства окатышей легкоплавкой смеси данного состава с верхним пределом крупности 0,044-0,100 мм и при расходе легкоплавкой смеси 1-5% от массы шихты способствует значительному повышению прочности окатышей по ГОСТ 24765-81 за счет увеличения количества расплава при обжиге. Оптимальным вариантом является обжиг окатышей при добавке в шихту легкоплавкой смеси данного состава при расходе легкоплавкой смеси и 5% от массы шихты при верхнем пределе крупности легкоплавкой смеси 0,044 мм. В этом случае увеличение прочности составляет 66,9%
В четвертой серии проводили обжиг окатышей с добавкой легкоплавкой смеси известняка и гематитовой железной руды, соотношение СаО, Fe₂O₃ и SiO₂ в которой соответствовало эвтектике 2СаО SiO₂ СаО 2Fe₂O₃ в системе СаО-Fe₂O₃ в системе СаО-Fe₂O₃-SiO₂ (26,5% СаО; 66% Fe₂O₃; 7,5% SiO₂ по массе). В результате экспериментально установлено, что добавка к шихте для производства окатышей легкоплавкой смеси данного состава с верхним пределом крупности 1-5% от массы шихты способствует значительному повышению прочности окатышей по ГОСТ 24765-81. Это повышение в среднем значительно больше, чем при использовании легкоплавкой ферритной смеси, использовавшейся в третьей серии. Это обусловлено тем, что температура плавления эвтектики 2СаО-SiO₂-СаО Fe₂O₃-СаО 2Fe₂O₃, cоставляющая 1192^oC, ниже температуры плавления эвтектики СаО Fe₂O₃-СаО 2Fe₂O₃, составляющей 1205^oC. Оптимальным вариантом является обжиг окатышей при добавке в шихту легкоплавкой эвтектической смеси 2СаО SiO₂-СаО Fe₂O₃-CаО 2Fe₂O₃ при расходе легкоплавкой смеси 4% от массы шихты и при верхнем пределе крупности легкоплавкой смеси 0,044 мм (см. таблицу). В этом случае увеличение прочности 99,2%
Увеличение расхода легкоплавких смесей свыше 5% от массы шихты, как видно из таблицы 1, во всех случаях приводит к снижению прочность окатышей по ГОСТ 24765-81. Это обусловлено чрезмерным увеличением содержания в структуре окатышей силикатных фаз и железосиликатного стекла, обладающих гораздо меньшей прочностью по сравнению с оксидами железа. Увеличение верхнего предела крупности легкоплавких смесей свыше 0,150 мм также приводит к снижению прочности окатышей, что связано с ухудшением условий окомкования окатышей в связи с введением частиц крупных фракций. Применение легкоплавких смесей с неограниченным верхним пределом крупности (как правило, 3 мм) во всех случаях приводит к снижению прочности окатышей. Эти закономерности проявляются как для окатышей, полученных с легкоплавкой ферритной смесью СаО-Fe₂O₃, так и с легкоплавкой смесью СаО-Fe₂O₃-SiO₂.

Таким образом, применение легкоплавких смесей, полученных совместным измельчением гематитовой железной руды и флюса, содержащего оксид кальция, соответствующих по составу эвтектикам в системах CаО-Fe₂O₃ или CаО-Fe₂O₃-SiO₂ при соотношении расходов легкоплавкой смеси 1-5% от массы шихты и максимальной крупности легкоплавкой смеси 0,044-0,100 мм, позволяет повысить прочность офлюсованных железорудных окатышей в 1,5-2,0 раза, что в свою очередь позволяет улучшить показатели доменной плавки, поскольку вывод 1% фракции 0-5 мм из железорудного сырья позволяет повысить производительность доменной печи на 1% и снизить расход кокса на 0,5% (отн.).

Claims

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий ввод в шихту легкоплавкой смеси, соответствующей по составу эвтектике в системе CaO - Fe₂O₃ или CaO Fe₂O₃ SiO₂, окомкование шихты и спекание-обжиг на конвейерной машине, отличающийся тем, что расход легкоплавкой смеси составляет 1 5% от массы шихты при максимальной крупности 0,044 0,100 мм.