RU2031861C1 - Фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава - Google Patents
Фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031861C1 RU2031861C1 SU5043852A RU2031861C1 RU 2031861 C1 RU2031861 C1 RU 2031861C1 SU 5043852 A SU5043852 A SU 5043852A RU 2031861 C1 RU2031861 C1 RU 2031861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feeder
- base
- melting furnace
- pallet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: фидер плавильной печи включает канал из листового тугоплавкого металла с наружной теплоизоляцией, донный выработочный карман с электронагреваемым фильерным питателем, свод с горелками. Выработочный карман снабжен газопламенной фурмой, установлен на подвижной с проемом для сброса топочных газов заслонке и расположен с торцовой стороны фидера. Канал выполнен в виде поддона с бортами, а входная часть его выступает в плавильную печь и образует накопительный карман. Под каналом фидера расположен элемент индукционного нагрева в виде массивного фасонного основания из электропроводного материала с отверстием в нижней его части, в котором соосно отверстию размещены медная катушка, индуктор и сердечник-магнитопровод. Выработочный карман снабжен игольчатым затвором из жаростойкого материала в виде конуса и штока, установленного в направляющих свода. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к производству волокнистых строительных материалов, а именно к устройствам для стабильной выдачи расплава из плавильных печей на переработку в волокно.
Известен фидер стекловаренной печи для выработки непрерывного волокна из базальта и других основных горных пород, включающий канал из листового тугоплавкого металла с наружной теплоизоляцией, донный выработочный карман с электрообогреваемым фильерным питателем и свод с горелками [1].
Недостатком известного технического решения является то, что при понижении расплава в печи ниже уровня выработочного порога металлическая подина фидера (канал) обнажается и подвергается факельному нагреву газовых горелок, что приводит к сокращению срока службы подины из-за деформации и прожига.
Кроме того, данное расположение выработочного кармана не позволяет использовать в переработке верхние, наиболее горячие слои стекломассы, а остановки и запуски фидера связаны с большой потерей времени.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту известным решением является фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава, включающий канал из листового тугоплавкого металла с наружной теплоизоляцией и горелками, установленными в своде вдоль его оси, обогреваемый выработочный карман с электронагреваемой фильерой, который установлен в торце канала с возможностью перемещения по высоте на заслонке, имеющей проем для сброса топочных газов, причем канал выполнен в виде поддона с бортами и другой его торец расположен в плавильной печи [2].
Недостатком известного устройства является невозможность его использования при выработке высоковязких расплавов из-за разрушения футеровки при работе горелок на форсированных режимах.
Изобретение направлено на расширение технологических возможностей фидера, а именно на повышение пропускной способности канала при выработке высоковязких расплавов.
Для этого фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава, включающий канал в виде поддона с бортами из тугоплавкого металла с наружной теплоизоляцией и горелками, обогреваемый выработочный карман с электронагреваемым фильерным питателем, установленный в торце канала на подвижной с проемом для сброса топочных газов заслонке, снабжен по крайней мере одним элементом индукционного нагрева, который расположен под поддоном и выполнен в виде массивного фасонного основания из электропроводного жаростойкого материала с отверстием в нижней его части, в котором соосно размещены индуктор и магнитопровод. При этом основание выполнено заодно с поддоном, поддон и основание выполнены соответственно из железохромистого сплава и молибдена, основание выполнено из набора листовых заготовок, а выработочный карман снабжен игольчатым затвором из жаростойкого материала в виде штока, установленного в своде кармана с возможностью перемещения по направляющей.
На фиг. 1 изображен схематически фидер, продольный разрез; на фиг.2 - фасонное основание с элементами индукционного нагрева в виде катушки и магнитопровода, поперечный разрез; на фиг.3 - то же, продольный разрез с раздельно выполненными основанием и поддоном; на фиг.4 - вариант выполнения цельнолитого основания и поддона с бортами; на фиг.5 - вариант выполнения основания из листовых заготовок.
Фидер представляет собой изготовленный из тугоплавкого, например, высокохромистого сплава канал 1 с наружной теплоизоляцией 2 из шамотных и диатомовых кирпичей с выработочным карманом 3, в донной части которого установлен монофильерный электронагреваемый питатель 4. Топочная часть фидера имеет в своде несколько расположенных по его оси газовых горелок 5. Выработочный карман 3 с газопламенной фурмой 6 установлен на подвижной с проемом для сброса топочных газов заслонке 7 и расположен с торцовой стороны фидера, а канал фидера выполнен в виде поддона 8 с равновысокими бортами 9, входная часть которого образует накопительный карман 10. Под каналом фидера в термо- и электроизоляции из огнеупорной хромомагнезитовой набивки расположен по крайней мере один элемент индукционного нагрева в виде массивного фасонного основания 11 из электропроводного материала с отверстием 12 в нижней его части, в котором соосно отверстию размещены медная охлаждаемая воздухом катушка-индуктор 13, подключенная к источнику трансформаторного питания (не показано) и сердечник-магнитопровод 14 из листовой трансформаторной стали. При этом основание 11 и поддон 8 могут быть выполнены заодно, например, литыми или из раздельных частей, в том числе и из материалов с различным химическим составом, например из высокохромистого железного сплава и молибдена, а выработочный карман 3 снабжен игольчатым затвором из жаростойкого материала, затвор выполнен в виде охлаждаемого конуса 15 и штока 16, подвижно установленного с помощью направляющей 17 в своде кармана 3.
При работе фидера получаемый в ванной печи базальтовый расплав тонким слоем (20-30 мм) направляется по металлическому поддону канала 1 через выработочный карман 3 к питателю 4, из которого непрерывной стабильной струей выдается на переработку в волокно.
Нагрев расплава сверху газовыми горелками и нагрев снизу от электрического индуктора создают условия для термической однородности расплава по толщине вырабатываемого потока, в результате чего повышается пропускная способность фидера.
Нагрев поддона снизу осуществляется благодаря тому, что его основание по отношению к индуктору и магнитопроводу является, по существу, вторичным витком трансформатора. Этот виток с помощью индукционного поля разогревают до требуемой температуры в пределах 1250-1450оС. Во всех случаях независимо от материалов, из которых выполнено основание виток, нагрев ведут без расплавления последнего.
Как показывают расчеты, ориентировочная потребность в электроэнергии для температурной гомогенизации базальтового расплава с дебитом выдачи до 1 т/ч при длине канала фидера 1,5 м в интервале температур 1300-1450оС составляет 5-8 кВт˙ч.
Электрический нагрев может быть одно-, двух- и трехфазным с соответствующим оформлением электрической схемы. Питание осуществляется или от индивидуальных трансформаторов для каждой единицы нагрева, или от группового трансформатора на несколько нагревателей. Напряжение 220-500 В. Контроль за разогревом осуществляется с помощью термопары.
Во время работы фидера катушка-индуктор должна непрерывно охлаждаться, например, с помощью вентиляторного или сжатого воздуха. Для этого между катушкой, магнитопроводом и кожухом основания предусматриваются кольцевые зазоры шириной 10-15 мм на каждую сторону.
Варьируя интенсивность нагрева канала снизу и сверху, добиваются требуемого режима выработки расплава по температуре, вязкости и дебиту. При необходимости в кратковременной остановке выдача расплава может быть прекращена с помощью игольчатого затвора, которым снабжен выработочный карман.
Claims (5)
1. ФИДЕР ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА, включающий канал в виде поддона из тугоплавкого металла с наружной теплоизоляцией и горелками, обогреваемый выработочный карман с электронагреваемым фильерным питателем, установленный в торце канала на подвижной с проемом для сброса топочных газов заслонке, отличающийся тем, что он снабжен по крайней мере одним элементом индукционного нагрева, который расположен под поддоном и выполнен в виде массивного фасонного основания из электропроводного жаростойкого материала с отверстием в нижней его части, в котором размещены индуктор и магнитопровод.
2. Фидер по п.1, отличающийся тем, что основание выполнено заодно с поддоном.
3. Фидер по п. 1, отличающийся тем, что поддон и основание выполнены соответственно из железохромистого сплава и молибдена.
5. Фидер по пп.1, 3 и 4, отличающийся тем, что основание выполнено из набора листовых заготовок.
6. Фидер по п. 1, отличающийся тем, что выработочный карман снабжен игольчатым затвором из жаростойкого материала, выполненным в виде конуса и штока, установленного в своде кармана с возможностью перемещения по направляющей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043852 RU2031861C1 (ru) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043852 RU2031861C1 (ru) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031861C1 true RU2031861C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21605077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5043852 RU2031861C1 (ru) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031861C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-15 RU SU5043852 patent/RU2031861C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 504711, кл.C 03B 5/22, 1974. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1544719, кл. C 03B 7/22, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102564123A (zh) | 一种电子束熔炼炉 | |
US4077614A (en) | Steelmaking apparatus | |
US20120125152A1 (en) | Electric arc melting facility and method for producing molten metal by using electric arc melting facility | |
KR100261516B1 (ko) | 스트랩 용융 공정 및 장치 | |
US4294603A (en) | Glass forehearth construction | |
CN201962335U (zh) | 电子束熔炼炉 | |
PL181933B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wytwarzania strumienia szkla PL | |
KR101224941B1 (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 퍼니스 | |
RU2031861C1 (ru) | Фидер плавильной печи для выработки силикатного расплава | |
US2266002A (en) | Electric furnace | |
JP3649446B2 (ja) | 加熱炉及びライニング | |
US3663203A (en) | Melting of fusible materials | |
US3558791A (en) | Cupola furnace | |
CN109477151A (zh) | 等离子加热鼓风 | |
CA2335145C (en) | Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system | |
MXPA01012414A (es) | Procedimiento y dispositivo para el funcionamiento de hornos de fundido por arco electrico y/o hornos de fundido por resistencia. | |
KR200462156Y1 (ko) | 환원배소장치 | |
EA004258B1 (ru) | Индукционная печь для получения стали | |
KR20180055821A (ko) | 노 | |
US3364286A (en) | Method for damping the stack of a glass melting furnace | |
JP3912717B2 (ja) | 放射性廃棄物の焼却溶融処理装置および焼却溶融処理方法 | |
Li | Design and Operational Analysis on Natural Gas-fired Cupola | |
JP3838616B2 (ja) | 放射性廃棄物の焼却溶融処理装置および焼却溶融処理方法 | |
SU1312104A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
CN106643148A (zh) | 高温电熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉 |