RU2031688C1 - Устройство для дистилляции - Google Patents
Устройство для дистилляции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031688C1 RU2031688C1 SU4899789A RU2031688C1 RU 2031688 C1 RU2031688 C1 RU 2031688C1 SU 4899789 A SU4899789 A SU 4899789A RU 2031688 C1 RU2031688 C1 RU 2031688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- insulators
- distillation
- electric heaters
- heel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Использование: в химических аппаратах. Сущность изобретения: изоляторы выполнены в виде пакета оребренных элементов, набранных на стержне, при этом торец нижнего элемента установлен выше уровня поверхности фланца, нихромовые спирали расположены в пазах между ребрами элементов, фланец имеет пяту со сферической поверхностью, а форсунка снабжена колпачком с перфорированными стенками. 5 ил.
Description
Изобретение относится к химическим аппаратам, в частности к устройствам для дистилляции высококипящих веществ, например высших кислот, жирных спиртов, эфиров жирных кислот, высокомолекулярных углеводородов и т.п.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дистилляции, включающее вертикальный цилиндрический корпус, в днище которого расположены выносные камеры, в которых сгруппированы в секции и смонтированы на фланцах электронагреватели, содержащие нихромовые спирали в изоляторах, и форсунки для подачи пара.
Однако стенки трубок прогорают и теплоэлектронагреватели выходят из строя.
Кроме того, уменьшение поверхности обогрева при неизменном объеме каждой секции приводит к нарушению пленочного режима, дистилляции, к снижению выхода и качества товарных кислот.
Целью изобретения является предотвращение загрязнения поверхности теплообмена и обеспечение надежности эксплуатации и качества дистилляции.
Для этого в устройстве для дистилляции, включающем вертикальный цилиндрический корпус, в днище которого расположены выносные камеры, в которых сгруппированы в секции и смонтированы на фланце металлические теплоэлектронагреватели, содержащие нихромовые спирали в изоляторах, и форсунки для подачи пара, изоляторы выполнены в виде пакета оребренных элементов, набранных на стержне, при этом торец нижнего элемента установлен выше уровня поверхности фланца, нихромовые спирали расположены в пазах между ребрами элементов, фланец имеет пяту со сферической поверхностью для установки электронагревателей, а форсунка снабжена колпачком с перфорированными стенками.
На фиг. 1 изображен общий вид дистиллятора; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный разрез ТЭНа на фланце; на фиг.4 - сечение керамического трубчатого элемента; на фиг.5 - вид сверху секции.
Устройство для дистилляции состоит из цилиндрического корпуса 1, в днище которого расположены выносные камеры 2, снабженные колпачками-отбойниками 3. Корпус 1 снабжен штуцером 4 для ввода исходного продукта (кислот), патрубком 5 для вывода паров кислот и штуцером 6 вывода кубового остатка. Между выносными камерами 2 расположены переливные штуцера 7 для перетока кислот из одной секции в другую. Выносные камеры 2 обогреваются сгруппированными в секции теплоэлектронагревателями (ТЭНов) 8, смонтированными на фланце 9. ТЭН 8 имеет кожух в виде оребренной или гладкой тонкостенной трубы 10 высотой 1500-1600 мм и диаметром 57-89 мм, внутри которого расположен изолятор 11, выполненный в виде пакета трубчатых элементов 12, набранных на стальном стержне 13 так, что торец нижнего элемента установлен на расстоянии 80-100 мм выше внутренней поверхности фланца 9, в пазах 14 между ребрами изолятора 11 расположены нихромовые спирали 15.
Фланец 9 по всему диаметру в месте установки ТЭНов 8 имеет пяту 16 со сферической поверхностью, в центре пяты установлена форсунка 17 для подачи пара, снабженная колпачком 18 с перфорированными стенками.
Устройство работает следующим образом.
Исходный продукт через штуцер 4 подают в камеру 2, включают ТЭНы 8 и открывают подачу перегретого водяного пара через форсунки 17 под колпачок 18. Направление подачи пара определяется перфорацией стенок колпачка 18. Температуру продукта доводят при давлении 665-1330 Па до 200-240оС, нагретый до кипения продукт, проходя колпачок-отбойник 3, разделяется на паровую фазу, которая выводится через патрубок 5, и жидкую фазу, перетекающую через штуцер 7 в следующую камеру 2 и т.д. Нелетучие примеси, поступающие с продуктом на дистилляцию, в момент их оседания сдуваются со сферической поверхности пяты 16 перегретым водяным паром, выходящим с большой скоростью в направлении, которое определяется перфорацией колпачка 18. Примеси во взвешенном состоянии в продукте переходят из одной камеры в последующие и выводятся с кубовым остатком через штуцер 6. В случае прекращения подачи перегретого пара в течение короткого или длительного времени осевшие механические примеси не коксуются, потому что не имеют прямого контакта с греющей поверхностью ТЭНа, так как торец нижнего изолятора находится на расстоянии 80-100 см от сферической поверхности фланца 9. При возобновлении подачи пара накопившиеся примеси легко поднимаются направленным по касательной к поверхности фланца потоком перегретого пара.
Передача тепла непосредственно от нихромовой спирали корпусу ТЭНа (а не через диэлектрик) значительно повышает коэффициент теплопередачи, а расположение спирали в пазах 14 трубчатых керамических элементов 12 облегчает замену перегоревшего звена пакета изолятора и увеличивает надежность эксплуатации дистиллятора.
Предложенное устройство для дистилляции позволяет довести срок непрерывной работы дистиллятора до 11-12 месяцев (против 3-4 месяцев), эксплуатацию электронагревателей (ТЭНов) продлить до 5-10 лет (против 3-4 месяцев), увеличить поверхность теплообмена на 0,9 м2 и объем в 5-6 раз для каждой секции.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ, включающее вертикальный цилиндрический корпус, в днище которого расположены выносные камеры, в которых сгруппированы в секции и смонтированы на фланце металлические трубы электронагревателей, содержащих нихромовые спирали в изоляторах и форсунки для подачи пара, отличающееся тем, что, с целью предотвращения загрязнения поверхности теплообмена и обеспечения надежности эксплуатации и качества дистилляции, изоляторы выполнены в виде пакета оребренных элементов, набранных на стержне, при этом торец нижнего элемента установлен выше уровня поверхности фланца, нихромовые спирали расположены в пазах между ребрами элементов, фланец имеет пяту со сферической поверхностью для установки электронагревателей, а форсунка снабжена колпачком с перфорированными стенками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4899789 RU2031688C1 (ru) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Устройство для дистилляции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4899789 RU2031688C1 (ru) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Устройство для дистилляции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031688C1 true RU2031688C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21554003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4899789 RU2031688C1 (ru) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Устройство для дистилляции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031688C1 (ru) |
-
1991
- 1991-01-08 RU SU4899789 patent/RU2031688C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чубунидзе Б.Н. и др. Электрическое обогревание куба дистиляционной установки. Масложировая промышленность. 1965, N 11, с.38-40. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4230536A (en) | Method for the distillation purification of organic heat transfer fluids | |
US4947983A (en) | Distilling apparatus | |
CN1043848C (zh) | 蒸发装置和方法 | |
US3457982A (en) | Evaporation and distillation apparatus | |
US3620283A (en) | Falling film evaporator stripper | |
US3458404A (en) | Apparatus for distilling liquids | |
RU2031688C1 (ru) | Устройство для дистилляции | |
US1969793A (en) | Concentrator apparatus | |
US2446880A (en) | Distillation and heat exchange apparatus | |
US1436739A (en) | Evaporator | |
US3395083A (en) | Laboratory distilling apparatus | |
US4029056A (en) | Compact indirect heating vapor generator | |
RU2661121C2 (ru) | Кожухотрубное устройство для рекуперации тепла из горячего технологического потока | |
RU2048155C1 (ru) | Дистиллятор непрерывного действия | |
US2406375A (en) | Fractionating column | |
GB608595A (en) | Distilling hydrocarbon tar and like oils and apparatus therefor | |
SU1736535A1 (ru) | Выпарной аппарат электродного типа | |
US3580814A (en) | Floating,sea water distillation apparatus using a recirculating,directly contacting fluent heating medium | |
JPS5840081B2 (ja) | 蒸気発生装置のためのブロ−ダウン装置 | |
SU922137A1 (ru) | Установка дл дистилл ции мисцеллы | |
RU2803431C1 (ru) | Тепломассообменный аппарат (варианты) | |
RU55624U1 (ru) | Выпарной аппарат | |
RU1790967C (ru) | Дистилл тор | |
RU223285U1 (ru) | Устройство для получения высокочистой серной кислоты методом поверхностного испарения | |
JP2944698B2 (ja) | 分留塔 |