RU2031386C1 - Method of determination of summery nontightness of articles - Google Patents
Method of determination of summery nontightness of articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031386C1 RU2031386C1 SU4941589A RU2031386C1 RU 2031386 C1 RU2031386 C1 RU 2031386C1 SU 4941589 A SU4941589 A SU 4941589A RU 2031386 C1 RU2031386 C1 RU 2031386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compensation
- gas
- product
- difference
- vessel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность и может найти применение в тех областях техники, где предъявляются повышенные требования к надежности изделий, т.е. допускаются микроутечки, и что особенно важно предпочтительнее бескамерные методы испытаний, например, в ракетно-космической технике при заключительной подготовке изделий к летным испытаниям. The invention relates to leak testing of products and may find application in those areas of technology where increased demands are placed on the reliability of products, i.e. micro-leaks are allowed, and what is especially important, tubeless test methods are preferred, for example, in rocket and space technology during the final preparation of products for flight tests.
Известен способ определения суммарной негерметичности изделий, заключающийся в том, что изделие сообщают с компенсационной емкостью, заполняют изделие и компенсационную емкость газом до рабочего давления, выдерживают изделие и компенсационную емкость в течение времени, необходимого для выравнивания давления и температуры газа в них, разобщают изделие и компенсационную емкость, измеряют изменение перепада давления газа между изделием и компенсационной емкостью за заданный интервал времени и по измеренным величинам судят о суммарной негерметичности изделия [1, 2]. A known method for determining the total leakage of products, which consists in the fact that the product is communicated with a compensation capacity, fill the product and the compensation capacity with gas to the working pressure, maintain the product and the compensation capacity for the time necessary to equalize the pressure and temperature of the gas in them, disconnect the product and compensation capacity, measure the change in the gas pressure difference between the product and the compensation capacity for a given time interval and judge the total leakage of the product [1, 2].
Известен также способ определения суммарной негерметичности изделий, заключающийся в том, что изделие сообщают с компенсационной емкостью, заполняют изделие и компенсационную емкость газом до рабочего давления, через произвольные одинаковые промежутки времени; измеряя перепад давления газа между изделием и компенсационной емкостью, определяют величину изменения перепада давления газа между ними, а измеряя температуру газа в изделии и компенсационной емкости, определяют величину изменения перепада температуры газа между ними. При достижении заданной величины изменения перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью разобщают изделие и компенсационную емкость, измеряют изменение перепада давления газа между изделием и компенсационной емкостью за заданный интервал времени и по измеренным величинам судят о суммарной негерметичности изделия [3]. There is also a method for determining the total leakage of products, which consists in the fact that the product is communicated with a compensation capacity, fill the product and the compensation capacity with gas to the working pressure, at arbitrary identical intervals; measuring the difference in gas pressure between the product and the compensation tank, determine the magnitude of the change in the differential pressure of gas between them, and measuring the temperature of the gas in the product and the compensation tank, determine the magnitude of the change in the gas temperature difference between them. Upon reaching a predetermined value of the change in the gas temperature difference between the product and the compensation capacity, the product and the compensation capacity are disconnected, the change in the gas pressure difference between the product and the compensation capacity is measured for a given time interval and the total leakage of the product is judged by the measured values [3].
Недостатком известных способов является их низкая точность определения суммарной негерметичности изделий, объясняемая нестабильностью величины изменения перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью в течение заданного интервала времени - из-за изменения температуры воздуха в испытательном помещении (открытие ворот, фромуг, включение отопительных агрегатов, вентиляторов и т.д.), в связи с чем введение температурной поправки на показания дифференциального микроманометра либо невозможно, либо для достижения заданной точности определения требует значительного увеличения времени определения. A disadvantage of the known methods is their low accuracy in determining the total leakage of products, due to the instability of the change in the temperature difference of the gas between the product and the compensation capacity for a given time interval - due to changes in the air temperature in the test room (opening the door, transom, switching on heating units, fans etc.), in connection with which the introduction of a temperature correction for the readings of a differential micromanometer is either impossible or to achieve constant determination accuracy requires substantial increase determination time.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения суммарной негерметичности изделий, заключающийся в том, что изделие сообщают с компенсационной емкостью, заполняют изделие и компенсационную емкость газом до рабочего давления через произвольные одинаковые промежутки времени, измеряя перепад давления газа между изделием и компенсационной емкостью, определяют величину изменения перепада давления газа между ними, а, измеряя температуру газа в изделии и компенсационной емкости, определяют величину изменения перепада температуры газа между ними и разницы изменения температуры газа в них. При достижении заданной величины перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью разобщают изделие и компенсационную емкость, изменяют температуру газа в компенсационной емкости на величину разницы изменения температуры газа в изделии и компенсационной емкости в момент достижения заданной величины изменения перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью, измеряют величину интервала времени между моментами фиксации двух равных величин изменения перепадов температуры газа между изделием и компенсационной емкостью и соответствующе этому интервалу времени изменение перепада давления газа между изделием и компенсационной емкостью и по измеренным величинам судят о суммарной негерметичности изделия [4]. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method for determining the total leakage of products, which consists in the fact that the product is communicated with a compensation tank, fill the product and the compensation tank with gas to working pressure at arbitrary equal time intervals, measuring the gas pressure difference between the product and compensating capacity, determine the magnitude of the change in the pressure drop of the gas between them, while measuring the temperature of the gas in the product and the compensation capacitance Determine the amount of change in gas temperature difference and the difference therebetween changes in gas temperature therein. Upon reaching the specified value of the gas temperature difference between the product and the compensation tank, the product and the compensation capacity are disconnected, the gas temperature in the compensation tank is changed by the difference in the temperature change of the gas in the product and the compensation capacity at the time the specified value of the gas temperature difference between the product and the compensation tank is reached, measure the value of the time interval between the moments of fixation of two equal values of the change in the temperature drops of the gas between the product and ompensatsionnoy capacity and suitable to this interval of time the gas pressure differential between the product and the change in the compensation capacitance and the measured values of the total leakage judge products [4].
Недостатком известного способа является его низкая точность определения суммарной негерметичности изделий, которая объясняется тем, что перепады давления газа между изделием и компенсационной емкостью измеряются в моменты выравнивания температуры газа в изделии и компенсационной емкости (в моменты фиксации двух равных величин изменения перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью), которого добиваются путем температурного воздействия на компенсационную емкость (путем изменения температуры газа в компенсационной емкости на величину разницы изменения температуры газа в изделии и компенсационной емкости в момент достижения заданной величины изменения перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью). The disadvantage of this method is its low accuracy in determining the total leakage of products, which is explained by the fact that the gas pressure drops between the product and the compensation tank are measured at the moments of equalization of the gas temperature in the product and the compensation tank (at the moments of fixing two equal values of the change in the gas temperature difference between the product and compensation capacity), which is achieved by the temperature effect on the compensation capacity (by changing the gas temperature in compensation capacity to the value of the difference in the change in the temperature of the gas in the product and the compensation capacity at the time of reaching the specified value of the change in the gas temperature difference between the product and the compensation tank).
В результате температурного воздействия возникает (изменяется) температурный градиент на поверхности компенсационной емкости. Возникновение (изменение) температурного градиента приводит к ошибке в измерении температуры газа в компенсационной емкости и следовательно к ошибке в измерении перепада давления газа между изделием и компенсационной емкостью (при превышении измеренной температуры газа в компенсационной емкости над фактической давление газа в компенсационной емкости ниже, а при понижении - выше фактического и следовательно перепад давления газа между изделием и компенсационной емкостью соответственно больше или меньше фактического). As a result of the temperature effect, a temperature gradient arises (changes) on the surface of the compensation tank. The occurrence (change) of the temperature gradient leads to an error in measuring the gas temperature in the compensation tank and therefore to an error in measuring the differential pressure of the gas between the product and the compensation tank (when the measured gas temperature in the compensation tank exceeds the actual gas pressure in the compensation tank, a decrease is higher than the actual and therefore the pressure drop between the product and the compensation tank is correspondingly greater or less than the actual).
Целью изобретения является повышение точности. The aim of the invention is to increase accuracy.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе определения суммарной негерметичности изделий, после сообщения изделия с компенсационной емкостью последнего сообщают с эталонной емкостью и одновременно с заполнением изделия и компенсационной емкости заполняют эталонную емкость газом до рабочего давления, а после разобщения изделия и компенсационной емкости разобщают последнюю и эталонную емкость, стабилизируют давление газа в эталонной емкости, определяют зависимость перепада давления газа между компенсационной и эталонной емкостями от температуры газа в компенсационной емкости и изменяют давление газа в компенсационной емкости до достижения перепада давления газа между компенсационной и эталонной емкостями, соответствующего величине разницы изменения температуры газа в изделии и компенсационной емкости в момент достижения заданной величины изменения перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью. This is achieved by the fact that in the proposed method for determining the total leakage of products, after communication of the product with the compensation capacity of the latter, it is communicated with the reference capacity and at the same time as the product and the compensation capacity are filled, the reference capacity is filled with gas to the operating pressure, and after the product and the compensation capacity are disconnected, the last and reference capacity, stabilize the gas pressure in the reference capacity, determine the dependence of the differential pressure of the gas between the compensation and reference capacity gas temperature in the compensation tank and change the gas pressure in the compensation tank until the gas pressure difference between the compensation and reference tanks is reached, which corresponds to the difference in the temperature change of the gas in the product and the compensation tank when the specified value of the gas temperature difference between the product and the compensation tank is reached .
Стабилизации давления газа в эталонной емкости добиваются путем погружения последней в тающий лед, а определение зависимости перепада давления газа между компенсационной и эталонной емкостями от температуры газа в компенсационной емкости проводят одновременно со стабилизацией. Stabilization of the gas pressure in the reference tank is achieved by immersion of the latter in the melting ice, and the dependence of the difference in gas pressure between the compensation and reference tanks on the gas temperature in the compensation tank is carried out simultaneously with stabilization.
При выравнивании температуры газа в изделии и компенсационной емкости путем изменения давления газа в компенсационной емкости до достижения перепада давления газа между компенсационной и эталонной емкостями, соответствующего величине разницы изменения температуры газа в изделии и компенсационной емкости в момент достижения заданной величины изменения перепада температуры газа между изделием и компенсационной емкостью, температурный градиент отсутствует, так как давление газа действует на каждую точку поверхности компенсационной емкости одинаково. When equalizing the gas temperature in the product and the compensation tank by changing the gas pressure in the compensation tank until the gas pressure difference between the compensation and reference tanks is reached, the corresponding value of the difference in the gas temperature in the product and the compensation tank when the specified value of the gas temperature difference between the product and compensating capacity, there is no temperature gradient, since gas pressure acts on every point on the surface of the compensation capacity is the same.
Отсутствие температурного градиента повышает точность измерения перепада давления газа между изделие и компенсационной емкостью и следовательно точность определения суммарной негерметичности изделий. The absence of a temperature gradient increases the accuracy of measuring the pressure drop of the gas between the product and the compensation capacity and, therefore, the accuracy of determining the total leakage of products.
На чертеже представлена функциональная схема устройства, реализующего предлагаемый способ. The drawing shows a functional diagram of a device that implements the proposed method.
Устройство содержит соединенный с изделием 1 индикаторный манометр 2, компенсационную емкость 3, эталонную емкость 4, установленные на изделии и компенсационной емкости датчики температуры 5, 6, соединенные между собой магистрали 7, 8, 9 подачи газа в изделие, измерительную магистраль 10, соединенную одним концом с изделием 1, а другим - с компенсационной емкостью, дифференциальный микроманометр 11, включенный в измерительную магистраль 10, измерительную магистраль 12, соединенную одним концом с компенсационной емкостью 3, а другим - с эталонной емкостью 4, дифференциальный микроманометр 13, включенный в измерительную магистраль 12, вентили 14-18, включенные в магистрали 7, 8, 9 подачи газа в изделие, секундомер 19, ванну 20 с тающим льдом. The device comprises an
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Открывая вентиль 17, изделие 1 объемом Vизд сообщают с компенсационной емкостью 3 объемом Vк.е, а открывая вентиль 18, компенсационную емкость 3 сообщают с эталонной емкостью 4.Opening the
Открывая вентили 14-16 через соединенные между собой магистрали 7-9 подачи газа заполняют изделие 1, компенсационную емкость 3 и эталонную емкость 4 газом до рабочего давления Рраб (контроль давления по индикаторному манометру 2). Закрывают вентили 14-16.Opening the valves 14-16 through the interconnected gas supply lines 7-9 fill the product 1, the
Через произвольные одинаковые промежутки времени dTi по секундомеру 19, измеряя перепад давления газа dPi изд-к.е. между изделием 1 и компенсационной емкостью 3 по дифференциальному микроманометру 11, определяют величину изменения перепада давления газа между ними
σ dPi изд-к.е. = dPi изд-к.е. - dPi-1 изд.к.е, а измеряя температуру газа ti изд, ti к.е. в изделии и компенсационной емкости 3 по датчикам темпеpатуры 5, 6 соответственно определяют величины изменения перепада температуры газа между ними
σ d(tизд - tк.е.)i = d(tизд - tк.е.)i - d(tизд - tк.е.)i-1 и разницы изменения температуры газа в них Pσ (tизд - tк.е.)i = σ (ti изд - ti-1 изд )-σ(ti к.е. - ti-1 к.е.).At arbitrary equal time intervals dT i by
σ dP i ed. = dP i ed. - dP i-1 ed.ke, and measuring the temperature of the gas t i ed , t i K.E. in the product and
σ d (t ed - t c.u. ) i = d (t ed - t c.u. ) i - d (t ed - t c.u. ) i-1 and the differences in the gas temperature in them Pσ ( t ed - t c.u. ) i = σ (t i ed - t i-1 ed ) -σ (t i cu - t i-1 cu ).
При достижении заданной величины изменения перепада температуры газа σ d(tизд - tк.е.)i = σ d(tизд - tк.е.)зад. (например, не более 0,01оС) между изделием 1 и компенсационной емкостью 3. Закрывая вентиль 17, разобщают изделие 1 и компенсационную емкость 3, а закрывая вентиль 18, разобщают компенсационную емкость 3 и эталонную емкость 4.Upon reaching the predetermined amount of change gas temperature difference σ d (t ed - t cu) i = σ d (t ed - t cu) ass. (e.g., no more than 0.01 C) between the article 1 and the compensating
Стабилизируют давление газа в эталонной емкости 4 путем погружения последней в ванну 20 с тающим льдом, обладающим хорошими термостатическими свойствами и одновременно со стабилизацией по мере изменения давления газа в эталонной емкости 4, измеряя перепад давления газа dPn к.е.-э.е. между компенсационной 3 и эталонной 4 емкостями по дифференциальному микроманометру 13 и соответствующую этому перепаду давления газа температуру газа tn к.е. в компенсационной емкости 3 по датчику температуры 6, определяют зависимость перепада давления газа dPк.е.-э.е. между компенсационной 3 и эталонной 4 емкостями от температуры газа tк.е. в компенсационной емкости 3, которая как правило, имеет линейный (прямо пропорциональный) характер и для определения которой следовательно, достаточно двух-трех замеров.Stabilize the gas pressure in the
После стабилизации давления газа в эталонной емкости 4 (т.е. при достижении dРn к.е.-э.с.= const), открывая вентиль 15, через магистраль 8 подачи газа изменяют давления газа в компенсационной емкости 3 (заполняя емкость газом или стравливая из нее паз) до достижения перепада давления газа dРзад к.е.-э.е. между компенсационной 3 и эталонной 4 емкостями по дифференциальному микроманометру 13, соответствующего величине разницы изменения температуры газа Р σ (tизд- tк.е.)зад в изделии и компенсационной емкости 3 в момент достижения заданной величины изменения перепада температуры газа σ d(tизд - tк.е.)зад между изделием и компенсационной емкостью 3.After stabilization of the gas pressure in the reference tank 4 (i.e., when dP n is reached, the cfu = const), by opening the
Измеряют величину интервала времени dTизд по секундомеру 19 между моментами фиксации двух равных величин изменения перепада температуры газа σ d (tизд - -tк.е.)изд между изделием 1 и компенсационной емкостью 3 и соответствующее этому интервалу времени изменение перепада давления газа σdPизд изд-к.е. между изделием и компенсационной емкостью 3 по дифференциальному микроманометру 11.The time interval dT ed is measured by a
По измеренным величинам судят о суммарной негерметичности Qиздизделия по формуле:
Qизд=
При использовании способа повышается точность определения суммарной негерметичности изделий и следовательно надежность их эксплуатации, появляется возможность автоматизации определения суммарной негерметичности изделий.The measured values judge the total leakage Q ed product by the formula:
Q ed =
When using the method, the accuracy of determining the total leakage of products and therefore the reliability of their operation increases, it becomes possible to automate the determination of the total leakage of products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4941589 RU2031386C1 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Method of determination of summery nontightness of articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4941589 RU2031386C1 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Method of determination of summery nontightness of articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2031386C1 true RU2031386C1 (en) | 1995-03-20 |
Family
ID=21577347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4941589 RU2031386C1 (en) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Method of determination of summery nontightness of articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2031386C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-03 RU SU4941589 patent/RU2031386C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 162364, кл. G 01M 3/02, 1962. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 245660, кл. G 01M 3/02, 1968. * |
| 3. Жигулин Ю.Н. Контроль герметичности крупногабаритных емкостей. Измерительная техника. 1975, N 8, с.62-64. * |
| 4. Авторское свидетельство СССР N 1837188, кл. G 01M 3/26, 1993. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0284262A2 (en) | Temperature compensation in differential pressure leak detection | |
| US3538746A (en) | Leak detecting method and apparatus | |
| US4715214A (en) | Leak tester | |
| EP0472690A1 (en) | Method and apparatus for leak testing | |
| US4823592A (en) | Test apparatus for proving the performance of mass flow meters | |
| US4763518A (en) | Method for measuring net internal volume of a receptacle containing an unknown volume of residual liquid | |
| Benedict | Pressure, volume, temperature properties of nitrogen at high density. II. Results obtained by a piston displacement method | |
| RU2031386C1 (en) | Method of determination of summery nontightness of articles | |
| Rousseaux et al. | A static method for determination of vapour—liquid equilibria and saturated liquid molar volumes at high pressures and temperatures using a new variable-volume cell | |
| US4095473A (en) | Pycnometer | |
| CN111157180B (en) | System and method for measuring ground leakage of airship | |
| RU2295710C1 (en) | Method of testing pressure tightness | |
| RU2298774C1 (en) | Method for controlling reservoir sealing tightness | |
| SU1120199A1 (en) | Method of checking hermetic sealing | |
| Walstrom et al. | Use of Siemens KPY pressure sensors at liquid helium temperatures | |
| DiPirro et al. | Mass gauging and thermometry on the superfluid helium on-orbit transfer flight demonstration | |
| Brunacci et al. | Determination of the equation-of-state parameters of poly (methyl acrylate) | |
| RU2186365C2 (en) | Procedure determining porosity parameters o materials | |
| RU2054645C1 (en) | Method of checking the article for tightness | |
| SU1065752A1 (en) | Liquid thermal coefficient of pressure measuring method | |
| RU2016385C1 (en) | Method of fuel tightness testing of articles | |
| RU2206879C1 (en) | Way to test articles for tightness | |
| SU1458742A1 (en) | Method of checking the fluid tightness of enclosed articles | |
| RU1837180C (en) | Method for testing articles for tightness | |
| SU800755A1 (en) | Method of tightness testing of articles |