RU2031158C1 - Способ выщелачивания свинцового концентрата - Google Patents
Способ выщелачивания свинцового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031158C1 RU2031158C1 RU93008768A RU93008768A RU2031158C1 RU 2031158 C1 RU2031158 C1 RU 2031158C1 RU 93008768 A RU93008768 A RU 93008768A RU 93008768 A RU93008768 A RU 93008768A RU 2031158 C1 RU2031158 C1 RU 2031158C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- leaching
- zinc
- solution
- concentrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, а именно к кислотному выщелачиванию соединений металлов из сульфидных концентратов. Выщелачивание свинцового концентрата осуществляют путем обработки его раствором серной кислоты в присутствии диоксида свинца, взятого с 5 - 10%-ным избытком от теоретически необходимого на разложение сульфидов цинка, меди и железа.
Description
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, а именно к кислотному выщелачиванию соединений металлов из сульфидных концентратов.
Известны многочисленные способы обесцинкования (равно и отделение других сульфидов) свинцовых концентратов методом флотации [Конев В. А. Флотация сульфидов, М. : Недра, 1985, 262 с; авт. св. 129573, кл. В 03 D 01/02, 1959].
Однако этот метод не всегда обеспечивает возможность получения свинцовых концентратов с содержанием цинка не более нескольких десятых долей процента.
Недостатком способа является отсутствие достаточной селективности перехода сульфидов в одноименные концентраты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выщелачивания сульфидных свинцово-цинковых концентратов, включающий их выщелачивание в серной кислоте в присутствии окислителя (пероксодисерной кислоты).
Недостатком этого способа является дефицитность и высокая цена специально приобретаемого реагента - окислителя.
Применение его нецелесообразно при наличии утилизируемого продукта - окислителя, идущего в шихту современной свинцовой плавки.
Целью изобретения является извлечение цинка и других металлов в раствор и увеличение содержания свинца в остатке от выщелачивания. Это позволяет удешевить производство металлического свинца и обеспечить рост экологической защиты окружающей среды за счет исключения из технологической схемы экологически вредных пирометаллургических процессов.
Цель достигается применением выщелачивания свинцового концентрата раствором серной кислоты в присутствии диоксида свинца, взятого с 5-10%-ным избытком от теоретически необходимого для разложения сульфидов цинка, меди и железа. Установлено, что этот избыток является необходимым условием обеспечения устойчивого окислительного потенциала в реакциях (1, 2, 3). Увеличение избытка выше 10% ведет к излишнему удельному расходу окислителя, уменьшение избытка ниже 5%-к возможности протекания реакций при неустойчивой величине окислительного потенциала. Выщелачивание ведут с добавкой оксидно-сульфатной фракции лома свинцовых аккумуляторов, поступающих на утилизацию.
В качестве растворов кислоты используется электролит отработанных аккумуляторов или отработанный электролит электролиза цинка. Электролит аккумуляторов насыщен соединениями свинца, что создает проблемы с его захоронением, а применение его в качестве выщелачивающего раствора свинцовых концентратов сразу решает две задачи: утилизация кислоты и экологическая защита окружающей среды.
Стандартный потенциал процесса: Е РbO2 + 4H + 1/Рb + 2 + 2H2O = 1,685в обеспечивает высокий окислительный потенциал выщелачивающего раствора, позволяющий интенсивный перевод в раствор сульфидов цинка, меди и железа. Сульфид свинца в раствор не переходит.
Zn + РbO2 + 2H2SO4 = ZnSO4 + РbSO4 + + 2H2O + S (1)
FeS + РbO2 + 2H2SO4 = FeSO4 + РbSO4 + + 2H2O + S (2)
CuFeS2 + 2РbO2 + 4H2SO4 = CuSO4 +
+ FeSO4 + 2РbSO4 + 4H2O + 2S (3)
Аналог цинка кадмий, изоморфно включенный в сульфид цинка, также переходит в раствор в виде сульфата (СdSO4). Фильтрат по своему составу (реакции 1, 2, 3) соответствует раствору от выщелачивания огарка цинкового концентрата и может перерабатываться совместно по общезаводской схеме.
FeS + РbO2 + 2H2SO4 = FeSO4 + РbSO4 + + 2H2O + S (2)
CuFeS2 + 2РbO2 + 4H2SO4 = CuSO4 +
+ FeSO4 + 2РbSO4 + 4H2O + 2S (3)
Аналог цинка кадмий, изоморфно включенный в сульфид цинка, также переходит в раствор в виде сульфата (СdSO4). Фильтрат по своему составу (реакции 1, 2, 3) соответствует раствору от выщелачивания огарка цинкового концентрата и может перерабатываться совместно по общезаводской схеме.
П р и м е р. Навеску (50 г) рядового концентрата (содержание, %: Рb 67,2; Zn 4,5; Cu 0,55; Fe 5,8) выщелачивали в присутствии 29 г окисно-сульфатной фракции лома аккумуляторов в 60 мл раствора (280 г/л) серной кислоты, в течение 4 ч при периодическом перемешивании. Пульпа нагревалась до 60оС.
В полученном фильтрате определяли 34,7 г/л цинка, что отвечает его извлечению в раствор равному 89%. Извлечение меди и железа составило 72 и 83% соответственно. Содержание свинца в обогащенном концентрате достигло 72,5%, а цинка снизилось до 0,27%.
Низкоцинковистый свинцовый концентрат при плавке на металлический свинец обеспечит получение отвальных по цинку шлаков, которые направляются на переработку с целью извлечения цинка. Обычно это пиропроцессы. Например, клинкер вельцпроцесса содержит около 1% цинка. Этот показатель может быть принят для определения необходимой степени обесцинкования свинцового концентрата.
Расходы на гидрохимическую переработку свинцового концентрата практически укладываются в объемы существующих затрат по гидропереработке пылей и возгонов при извлечении цинка из шлаков.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет с использованием доступных реагентов и при простом аппаратурном оформлении процесса, избирательно перевести из свинцового концентрата в раствор основную часть цинка, меди и железа и тем самым получить концентрат, обогащенный свинцом. Богатые концентраты дают возможность применения прогрессивных современных технологий плавок, которые идут при более низких энергетических и трудовых затратах и с более высокой степенью экологической защиты окружающей среды.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий обработку раствором серной кислоты в присутствии окислителя и последующую фильтрацию, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют диоксид свинца, взятый с 5 - 10%-ном избытком от теоретически необходимого на разложение сульфидов цинка, меди и железа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93008768A RU2031158C1 (ru) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Способ выщелачивания свинцового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93008768A RU2031158C1 (ru) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Способ выщелачивания свинцового концентрата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031158C1 true RU2031158C1 (ru) | 1995-03-20 |
RU93008768A RU93008768A (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20137346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93008768A RU2031158C1 (ru) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Способ выщелачивания свинцового концентрата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031158C1 (ru) |
-
1993
- 1993-02-16 RU RU93008768A patent/RU2031158C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1116077, кл. C 22B 13/04, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100462453C (zh) | 从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺 | |
EP0107401B1 (en) | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc- and lead-containing sulphidic ore | |
CN105695745B (zh) | 一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺 | |
Diaz et al. | Modified Zincex process: the clean, safe and profitable solution to the zinc secondaries treatment | |
US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
US5935409A (en) | Fluoboric acid control in a ferric fluoborate hydrometallurgical process for recovering metals | |
EP0113649A1 (en) | A method for working-up complex sulphidic ore concentrates | |
US4162915A (en) | Process for treating lead-copper-sulphur charges | |
CN104017991A (zh) | 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 | |
Shamsuddin | Metal recovery from scrap and waste | |
GB1464447A (en) | Hydrometallurgical method of recovering zinc copper and cadmium from their ferrites | |
CN1033281C (zh) | 从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法 | |
CN1236082C (zh) | 湿法提铜工艺 | |
RU2031158C1 (ru) | Способ выщелачивания свинцового концентрата | |
CA1092360A (en) | Process for recovery of selected metal values from waste waters | |
ES8504266A1 (es) | Procedimiento de lixiviacion de concentrados de sulfuros de cobre del tetra hidritico que contiene arsenico y antimonio en concentraciones elevadas. | |
IE44899L (en) | Base metal extraction. | |
Randhawa et al. | Characteristics and processing of copper refinery anode slime | |
Snelgrove et al. | The recovery of values from non-ferrous smelter slags | |
RU2075523C1 (ru) | Способ извлечения металлов из медно-свинцового концентрата | |
SU1121307A1 (ru) | Шихта дл электротермической плавки | |
US3744992A (en) | Method for converting copper | |
US3155492A (en) | Metallurigical process | |
CA1093827A (en) | Process for recovery of selected metal values from waste waters | |
Zunkel et al. | Integrated primary/secondary Pb smelting |