RU2031153C1

RU2031153C1 - Method of fluxing pellet preparing

Info

Publication number: RU2031153C1
Authority: RU
Inventors: Е.И. Гибелев; С.В. Мулеванов; Н.И. Бирюкова; А.Т. Калашников; Н.Ф. Пашков; Ю.С. Юсфин
Priority date: 1992-05-26
Filing date: 1992-05-26
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: iron-ore part of charge is rolled on the flux kernels of lime-containing material. Natural crude-milled chalk (fraction 3-5 mm) is used as flux kernel material. EFFECT: improved method of pellet preparing. 3 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии получения отфлюсованных окатышей, используемых в дальнейшем в металлургическом переделе. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a technology for producing fluxed pellets used later in the metallurgical process.

Традиционная технология получения отфлюсованных окатышей предусматривает введение в шихту достаточно однородных по химическому составу тонкоизмельченных сухих флюсов, в качестве которых могут использоваться известняк, доломит или мел. В соответствии с требованиями, приведенными в [1], тонина помола определяется содержанием класса -0,075 мм в пределах 80-100% при влажности материала не выше 0,3%. The traditional technology for producing fluxed pellets involves the introduction into the mixture of sufficiently homogeneous chemical composition of finely divided dry fluxes, which can be used limestone, dolomite or chalk. In accordance with the requirements given in [1], the grinding fineness is determined by a grade of -0.075 mm in the range of 80-100% with a material moisture content not exceeding 0.3%.

На усреднительный склад фабрики окомкования как правило подается флюс крупностью 0-25 мм без выделения мелочи. Для дробления флюсов применяются молотковые дробилки, для тонкого измельчения - установки сухого помола. Дробленый флюс загружается в шаровую мельницу, для сушки в мельницу подается высоконагретый теплоноситель, генерируемый в специальном топочном агрегате. Выносимая из мельницы топочными газами пыль разделяется в пылевом сепараторе на крупную и мелкую фракцию. Крупная пыль оседает на дно сепаратора и возвращается в мельницу на доизмельчение, а мелкая, кондиционная по крупности, выносится из сепаратора и осаждается в пылевых циклонах, из которых разгружается винтовым шнеком в расходный бункер. As a rule, flux with a grain size of 0-25 mm is fed to the averaging warehouse of a pelletizing factory without fines. Hammer crushers are used for crushing fluxes; dry grinding plants are used for fine grinding. Crushed flux is loaded into a ball mill; for drying, the mill is supplied with a highly heated coolant generated in a special furnace unit. The dust carried out from the mill by the flue gases is separated into a coarse and fine fraction in a dust separator. Coarse dust settles to the bottom of the separator and is returned to the mill for regrinding, and fine, conditioned by size, is removed from the separator and deposited in dust cyclones, from which it is discharged by a screw auger into the feed hopper.

Недостаток способа - высокие энергозатраты на стадиях измельчения и сушки материала, дополнительное пылеулавливание и очистка отходящих газов. The disadvantage of this method is the high energy consumption at the stages of grinding and drying of the material, additional dust collection and purification of exhaust gases.

Наиболее близким к изобретению по достигаемому эффекту является способ получения двухслойных офлюсованных окатышей [2]. По этому способу на дробленый кусковый флюс накатывается слой шихты из твердого топлива, железорудного материала и связующего вещества. Closest to the invention in terms of the effect achieved is a method for producing two-layer fluxed pellets [2]. According to this method, a layer of a mixture of solid fuel, iron ore material and a binder is rolled onto a crushed lump flux.

В этом случае отпадает необходимость тонкого измельчения и сушки флюсового материала и связанные с этим значительные энергозатраты. In this case, there is no need for fine grinding and drying of flux material and the associated significant energy costs.

Недостаток способа - дополнительная стадия разделения крупки и мелочи, а также образование значительного количества отходов в виде неиспользуемой мелочи флюсового материала. The disadvantage of this method is the additional stage of separation of grains and fines, as well as the formation of a significant amount of waste in the form of unused fines of flux material.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат на подготовку флюса и повышение качества окатышей. Такой технический результат достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ получения офлюсованных окатышей. The purpose of the invention is the reduction of energy costs for the preparation of flux and improving the quality of the pellets. This technical result is achieved using a combination of essential features characterizing the proposed method for producing fluxed pellets.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения офлюсованных окатышей из железорудных концентратов, включающем получение флюсовых гранул, накатывание на них железорудной части, сушку и упрочняющий обжиг, флюсовые гранулы получают из природного сыромолотого мела размером 3-5 мм. The essence of the invention lies in the fact that in the method for producing fluxed pellets from iron ore concentrates, including obtaining flux granules, rolling iron parts on them, drying and hardening roasting, flux granules are obtained from natural raw-ground chalk of 3-5 mm in size.

Существенным отличием предлагаемого способа является то, что накатывание рудной части производят на меловые гранулы, которые являются центрами роста. При этом крупность гранул менее 3 мм является недостаточной для данного вида структурообразования, а гранулы крупностью свыше 5 мм являются нежелательными вследствие недостатка центров роста и значительной неравномерности распределения флюса, что ведет к получению неофлюсованных окатышей и разрушению переофлюсованных. A significant difference of the proposed method is that the rolling of the ore part is carried out on chalk granules, which are growth centers. In this case, the granule size of less than 3 mm is insufficient for this type of structure formation, and granules with a particle size of more than 5 mm are undesirable due to the lack of growth centers and a significant uneven distribution of flux, which leads to the production of unfluxed pellets and the destruction of re-fluxed ones.

Сравнительные физико-механические характеристики окатышей, полученных по предлагаемому способу и рядовых неофлюсованных фабрики окомкования Лебединского ГОКа, приведены в табл. 1. Comparative physical and mechanical characteristics of the pellets obtained by the proposed method and ordinary non-fluxed pelletizing factories of Lebedinsky GOK are given in table. 1.

П р и м е р. Получение офлюсованных окатышей по предлагаемому способу производилось в опытно-промышленных условиях. Подготовка флюса при этом включала дробление природного вскрышного мела крупностью 50-250 мм с естественной влажностью 8-25% , в двухвалковой зубчатой дробилке, подачу дробленого мела с крупностью 0-10 мм, содержащего значительное количество тонких классов на грануляцию в тарельчатый гранулятор, получение гранул крупностью более 3 мм, их разделение на роликовом грохоте по классу 5,0 мм с последующим возвратом крупного продукта на додрабливание и подачу на окомкование меловых гранул совместно с железорудным концентратом и связующим. Полученные таким образом окатыши содержат обычно несколько меловых ядер. Сушка и обжиг окатышей проводились на промышленной обжиговой машине конвейерного типа Лебединского ГОКа по режиму термообработки нефлюсованных окатышей. Максимальная температура обжига 1200^оС.PRI me R. Obtaining fluxed pellets by the proposed method was carried out in experimental industrial conditions. The flux preparation included crushing of natural overburden chalk with a grain size of 50-250 mm with a natural moisture content of 8-25% in a twin roll gear grinder, feeding crushed chalk with a grain size of 0-10 mm, containing a significant amount of fine classes for granulation into a plate granulator, and obtaining granules fineness of more than 3 mm, their separation on a roller screen in the class of 5.0 mm, followed by the return of a large product for processing and feeding chalk pellets together with iron ore concentrate and binder. Thus obtained pellets usually contain several chalk cores. Drying and roasting of pellets was carried out on an industrial roasting machine of the conveyor type of Lebedinsky GOK according to the heat treatment mode of non-fluxed pellets. The maximum firing temperature of 1200 ^o C.

Структурной особенностью окатышей, полученных по предлагаемому способу, является их повышенная пористость, обусловленная наличием крупных пор - пустот на месте нахождения меловых ядер, которые полностью усваиваются железорудной частью в процессе обжига. Минералогический состав офлюсованных окатышей отличается от неофлюсованных повышенным содержанием восстановленного железа, стеклофазы и ферритов кальция (табл. 2). The structural feature of the pellets obtained by the proposed method is their increased porosity, due to the presence of large pores - voids at the location of the Cretaceous nuclei, which are completely absorbed by the iron part during the firing process. The mineralogical composition of fluxed pellets differs from non-fluxed ones in the increased content of reduced iron, glass phase and calcium ferrites (Table 2).

Достаточно высокие физико-механические показатели окатышей офлюсованных по предлагаемому способу в сочетании с повышенной пористостью обуславливают их высокую восстановимость (табл. 3), что определяет их качество и металлургическую ценность. Sufficiently high physical and mechanical properties of fluxed pellets by the proposed method in combination with increased porosity determine their high reducibility (Table 3), which determines their quality and metallurgical value.

Предлагаемый способ получения офлюсованных окатышей позволяет использовать вскрышные и отвальные мела в естественном состоянии, не содержит энергоемких стадий сушки и тонкого измельчения флюса в мельницах, исключает потери флюсового материала и снижает пылеобразование при его подготовке. The proposed method for producing fluxed pellets allows the use of overburden and dump chalk in a natural state, does not contain energy-intensive stages of drying and fine grinding of flux in mills, eliminates the loss of flux material and reduces dust formation during its preparation.

Claims

METHOD FOR PRODUCING FLUXED PELLETS, including rolling the iron ore portion of the charge onto flux cores containing calcium carbonate, drying and hardening firing, characterized in that pre-granulated natural, raw chalk of a fraction of 3-5 mm is used as cores.