RU2031089C1 - Method for manufacture of articles from quartz glass - Google Patents
Method for manufacture of articles from quartz glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031089C1 RU2031089C1 SU4915725A RU2031089C1 RU 2031089 C1 RU2031089 C1 RU 2031089C1 SU 4915725 A SU4915725 A SU 4915725A RU 2031089 C1 RU2031089 C1 RU 2031089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- diamond tool
- quartz glass
- diamond
- treated
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gyroscopes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления волновых твердотельных гироскопов и может быть использовано на предприятиях приборостроительной промышленности при изготовлении гироскопов. The invention relates to a manufacturing technology of wave solid-state gyroscopes and can be used at enterprises of the instrument-making industry in the manufacture of gyroscopes.
Наиболее перспективными волновыми твердотельными гиpоскопами являются гироскопы с датчиками инерциальной информации, работающие на новом, ранее не использованном принципе - инерциальных свойствах упругих волн. Однако сравнительно простой принцип действия указанного гироскопа до сих пор не нашел широкого применения из-за технологических сложностей его изготовления. Конструкция датчика представляет собой тонкостенную полусферическую оболочку с центральным стержнем, являющимся элементом фиксации [1]. The most promising solid-state wave gyroscopes are gyroscopes with inertial information sensors operating on a new, previously unused principle - inertial properties of elastic waves. However, the relatively simple principle of operation of this gyroscope has not yet been widely used due to the technological difficulties of its manufacture. The design of the sensor is a thin-walled hemispherical shell with a central rod, which is an element of fixation [1].
Известен способ изготовления тонкостенных деталей сложного профиля из стекла путем моллирования [2]. Однако этот способ не позволяет получать детали с высокоточными (на уровне оптических) поверхностями, поэтому требуется дополнительная длительная доводка поверхностей, что не позволяет реализовать на практике серийное изготовление данных приборов. A known method of manufacturing thin-walled parts of a complex profile of glass by bending [2]. However, this method does not allow to obtain parts with high-precision (at the optical level) surfaces, therefore, additional long-term surface refinement is required, which does not allow to put into practice the serial production of these devices.
Известен способ получения высокоточных деталей, включающий в себя алмазную обработку и последующую доводку [3]. A known method for producing high-precision parts, including diamond processing and subsequent fine-tuning [3].
Недостатком является то, что первоначально обработанная алмазным инcтру-ментом поверхноcть предcтавляет cобой cиcтему микротрещин и волокон, что резко снижает ее механическую прочность. В связи с этим при изготовлении системы миниатюрных периферийных балансировочных элементов возможно механическое их откалывание при доводке после алмазной обработки. The disadvantage is that the surface initially treated with a diamond tool is a system of microcracks and fibers, which sharply reduces its mechanical strength. In this regard, in the manufacture of a system of miniature peripheral balancing elements, it is possible to mechanically break them off while fine-tuning after diamond processing.
Цель изобретения - повышение выхода годных и возможность выполнения миниатюрных балансировочных элементов. The purpose of the invention is to increase the yield and the ability to perform miniature balancing elements.
На чертеже представлен алмазный полусферический инструмент для pеализации способа. The drawing shows a diamond hemispherical tool for implementing the method.
П р и м е р. Методом фрезерования алмазной фрезой выполняют на торце цилиндрической заготовки из кварца КУ-I канавки, которые образуют профиль балансировочных элементов мениска датчика. Далее проводят полирование и упрочнение поверхностей полученных канавок. Используют три различных вариантов технологии: механическое шлифование и полирование полиритом с использованием диска из политекса (замша); огневое полирование кислородной горелкой; химическое полирование в растворе 40%-ной фтористоводородной кислоты. PRI me R. By the method of milling with a diamond mill, grooves are made at the end of the cylindrical billet made of KU-I quartz, which form the profile of the balancing elements of the meniscus of the sensor. Next, polishing and hardening of the surfaces of the obtained grooves is carried out. Three different technology options are used: mechanical grinding and polishing with polite using a polytex disk (suede); fire polishing with an oxygen burner; chemical polishing in a solution of 40% hydrofluoric acid.
Результаты полирования по различным технологиям позволяют устранить поверхностные дефекты, упрочнить балансировочные элементы и уменьшить брак по сколам и выколкам. The results of polishing using various technologies can eliminate surface defects, strengthen balancing elements and reduce chips and chips.
Методом шлифования алмазным полусферическим инструментом, имеющим центральное отверстие, выполняют вогнутую часть датчика и соответствующий ей центральный стержень, после чего проводят химическое упрочнение и полирование обработанных поверхностей. Одновременно изготовили датчик из кварцевого стекла КУ-I по известной технологии. Были изготовлены 2 партии по 10 штук. Результаты отбракованных измерений на выход годных деталей сведены в таблицу. By grinding with a hemispherical diamond tool having a central hole, the concave part of the sensor and the corresponding central rod are performed, after which chemical hardening and polishing of the treated surfaces are carried out. At the same time, the KU-I quartz glass sensor was manufactured using known technology. 2 lots of 10 pieces were made. The results of the rejected measurements for suitable parts are summarized in a table.
Как видно из результатов сравнительных испытаний, способ по изобретению позволяет значительно повысить выход годных датчиков при получении возможности одновременно выполнить профиль балансировочных элементов. As can be seen from the results of comparative tests, the method according to the invention can significantly increase the yield of suitable sensors when it is possible to simultaneously perform the profile of the balancing elements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4915725 RU2031089C1 (en) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Method for manufacture of articles from quartz glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4915725 RU2031089C1 (en) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Method for manufacture of articles from quartz glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031089C1 true RU2031089C1 (en) | 1995-03-20 |
Family
ID=21563013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4915725 RU2031089C1 (en) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Method for manufacture of articles from quartz glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031089C1 (en) |
-
1991
- 1991-03-01 RU SU4915725 patent/RU2031089C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Журавлев В.Ф., Климов Д.М. Волновой твердотельный гироскоп. М.: Наука, 1985, с.126. * |
2. Семибратов М.Н. и др. Технология оптических деталей. М.: Машиностроение, 1978, с.74-78. * |
3. Кузнецов С.М., Окатов М.А. Справочник технолога-оптика. Л.: Машиностроение, 1983, с.174-182. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5948535A (en) | Method for preparing optical components and devices in their final or nearly final dimensions, and products obtained thereby | |
KR101298236B1 (en) | Method for improving the specification of reinforcement by edge eching before reinforcing glass | |
CN107175475A (en) | A kind of processing method of long Thin-wall cylindrical part | |
CN109702561A (en) | The polishing of optical mirror slip and cleaning method | |
RU2031089C1 (en) | Method for manufacture of articles from quartz glass | |
KR20000062828A (en) | Grinding method, semiconductor device and method of manufacturing semiconductor device | |
US2370214A (en) | Optical device | |
CN111215968A (en) | Optical glass surface forming method | |
CN101269473B (en) | Method for circular spherical optics lens centering | |
JP2000119034A (en) | Production of quartz glass preform for optical fiber | |
CN111438593A (en) | Two-stage processing technology for polishing optical lens | |
SU1458172A1 (en) | Method of manufacturing plane-spherical mirrors | |
SU804461A1 (en) | Method of making thrust bearings of crystals | |
SU1094006A1 (en) | Method of producing optical parts | |
RU2287218C2 (en) | Method for producing quartz crystal parts of inverted mesa-structure | |
SU1263513A1 (en) | Composition for making polishing tool | |
JPH02120243A (en) | Method for forming glass optical elements | |
JP2003053602A (en) | Cutting method of optical lens and/or die therefor | |
CN207457531U (en) | A kind of aspherical glass stick mirror for rigid pipe endoscope | |
SU1560497A1 (en) | Polishing solution for processing glassware in ultrasound field | |
RU2595283C2 (en) | Method of glass grinding and polishing | |
SU1465266A1 (en) | Method of manufacturing optical part with aspherical surface | |
JPS62207727A (en) | Production of glass article | |
JPH0723226B2 (en) | Lens material processing method | |
SU1493969A1 (en) | Method for production of prism unit |