RU2030885C1 - Algae reprocessing method for obtaining product containing calcium alginate - Google Patents
Algae reprocessing method for obtaining product containing calcium alginate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030885C1 RU2030885C1 SU914955501A SU4955501A RU2030885C1 RU 2030885 C1 RU2030885 C1 RU 2030885C1 SU 914955501 A SU914955501 A SU 914955501A SU 4955501 A SU4955501 A SU 4955501A RU 2030885 C1 RU2030885 C1 RU 2030885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- algae
- mass
- water
- mixed
- washing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке объектов марикультуры, а именно к процессам переработки водорослей для пищевых целей и применения в профилактической медицине. The invention relates to the processing of objects of mariculture, and in particular to processes of processing algae for food purposes and use in preventive medicine.
Известен способ получения технического загустителя из красной водоросли филлофоры, включающий следующие основные операции: отделение механических примесей, обработку водоросли раствором кислоты, экстрагирование загустителя в щелочной среде, фильтрацию экстракта, его упаривание и сушку. Выход загустителя около 30% по отношению к массе исходной водоросли (Переработка красных водорослей. Производство агара и агароподобных веществ. Обзорная информация ВНИПИЭИ МРХ СССР. М., 1989, сер. "Обработка рыбы и морепродуктов", вып. 4, с. 13). При этом способе практически отсутствуют промышленные стоки, нуждающиеся в нейтрализации или других способах очистки, кроме отстоя. Однако вследствие некомплексного использования талломов имеется водорослевый остаток (иодка), который необходимо утилизировать тем или иным способом. A known method of obtaining a technical thickener from red alga phyllophora, including the following basic operations: separation of mechanical impurities, treatment of algae with an acid solution, extraction of the thickener in an alkaline medium, filtration of the extract, evaporation and drying. The yield of thickener is about 30% relative to the mass of the starting algae (Processing of red algae. Production of agar and agar-like substances. Overview of VNIPIEI MPX USSR. M., 1989, ser. "Processing of fish and seafood", issue 4, p. 13) . With this method, there are practically no industrial effluents that need to be neutralized or other treatment methods other than sludge. However, due to the incomplete use of thalli, there is an algal residue (iodine) that must be disposed of in one way or another.
Известен способ получения экстракта ламинарии (патент Японии N 20131/68, заявка N 5347/66 от 31.01.66), где исходную ламинарию сначала размачивают в воде, чтобы она набухла, мелко измельчают в присутствии небольшого количества воды. Полученную илообразную массу замораживают при температуре ниже -20оС, затем оттаивают, отделяют жидкую часть от твердой. К твердой части доливают небольшое количество воды и все хорошо размешивают, после чего вновь отделяют твердую часть от жидкой. Конечным продуктом является жидкий экстракт ламинарии (продукт сгущения этого экстракта), в котором содержатся вещества, экстрагированные из твердой части. Таким образом, исходное сырье не используется полностью для получения обогащенной пищевой массы.A known method of obtaining an extract of kelp (Japanese patent N 20131/68, application N 5347/66 from 01/31/66), where the original kelp is first soaked in water so that it swells, finely chopped in the presence of a small amount of water. Iloobraznuyu resulting mass is frozen at a temperature below -20 ° C, then thawed, the liquid portion separated from the solid. A small amount of water is added to the solid part and everything is well mixed, after which the solid part is again separated from the liquid part. The final product is a liquid extract of kelp (a product of thickening of this extract), which contains substances extracted from the solid part. Thus, the feedstock is not fully used to obtain enriched food mass.
Известен способ получения "маточной кашицы" из водорослей (заявка Франции N 2538682, опублик 06.07.84, перевод N 1-15635), заключающийся в том, что водоросли собирают и промывают в бассейне, замораживают в плиточном скороморозильном аппарате при температуре от -10 до 30оС. Далее водоросли после хранения в случае необходимости измельчают при низкой температуре, затем прокатывают в вальцах и гомогенизируют. Полученную кашицу пропускают через высокоскоростную центрифугу, а в дальнейшем используют продукт разделения или декантированный сок. Таким образом, твердая масса также идет в отходы.A known method of obtaining a "uterine slurry" from algae (French application N 2538682, published 06.07.84, translation N 1-15635), which consists in the fact that algae is collected and washed in the pool, frozen in a tiled freezer at a temperature of from -10 to 30 about C. Then, after storage, the algae, if necessary, are crushed at a low temperature, then rolled in rollers and homogenized. The resulting slurry is passed through a high-speed centrifuge, and then a separation product or decanted juice is used. Thus, the solid mass also goes to waste.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ холодного экстрагирования Грина: свежие водоросли обрабатывают при 10оС раствором соляной кислоты для уменьшения содержания катионов солей, затем водоросли измельчают и гидролизуют в растворе кальцинированной соды (20-25 кг на 1 т) в течение 30 мин при рН примерно 10. Гидролиз повторяют, после чего твердую фракцию измельчают на молотковой дробилке. К смеси добавляют шесть частей воды и доводят рН до 10,6-11,0. Полученную жидкость перекачивают в емкость, в которую добавляют осветлители, и смеси дают отстояться. Далее жидкую фракцию смешивают с диатомовой землей, нагревают до 50оС и фильтруют в равном фильтр-прессе [1].The closest in technical essence to the invention is a method for cold extraction Green: fresh seaweed is treated at 10 ° C with a solution of hydrochloric acid to reduce the content of salts of the cations, and then pulverized seaweed and hydrolyzed in sodium carbonate solution (20-25 kg per 1 ton) for 30 min at a pH of about 10. The hydrolysis is repeated, after which the solid fraction is crushed on a hammer mill. Six parts of water are added to the mixture and the pH is adjusted to 10.6-11.0. The resulting liquid is pumped into a container into which clarifiers are added, and the mixture is allowed to settle. Further, the liquid fraction is mixed with diatomaceous earth, is heated to 50 ° C and filtered in a filter press equal to [1].
Профильтрованный раствор, содержащий альгинат натрия, обрабатывают 10% -ным раствором хлористого кальция. В результате нерастворимый альгинат кальция поднимается на поверхность, и его промывают водой. The filtered solution containing sodium alginate is treated with a 10% solution of calcium chloride. As a result, insoluble calcium alginate rises to the surface and is washed with water.
Однако этот способ имеет сложную технологическую схему, отсутствует комплексное использование исходного сырья, вследствие чего теряется ряд полезных в пищевом отношении компонентов, кроме того, способ предусматривает наличие сложных очистных сооружений. However, this method has a complex technological scheme, there is no integrated use of raw materials, as a result of which a number of components useful in food are lost, in addition, the method provides for the presence of complex treatment facilities.
Цель изобретения - повышение потребительской ценности конечного продукта, уменьшение загрязнения окружающей среды. The purpose of the invention is to increase the consumer value of the final product, reducing environmental pollution.
Для достижения цели свежие и/или замороженные (после дефрастации) водоросли промывают водой от химических примесей и загрязнений, грубо измельчают, обрабатывают в кислой среде (при рН 3,0) в течение 0,5-1,5 ч, нейтрализуют в две стадии путем многократной промывки сначала морской, а затем пресной водой. Полученную массу нагревают до 60оС и смешивают с углекальциевыми солями натрия (например, пищевой содой), интенсивно перемешивая в течение 10-15 мин до получения пастообразной массы, добавляют соли кальция в виде концентрированного раствора хлористого кальция, перемешивают, промывают пресной водой, удаляют промывочную воду прессованием, сушат и измельчают.To achieve the goal, fresh and / or frozen (after defrosting) algae is washed with water from chemical impurities and contaminants, coarsely ground, treated in an acidic medium (at pH 3.0) for 0.5-1.5 hours, neutralized in two stages by rinsing repeatedly with sea water and then with fresh water. The resulting mixture is heated to 60 ° C and mixed with uglekaltsievaya sodium salts (for example, baking soda), stirring vigorously for 10-15 minutes until a pasty mass of calcium salt added as a concentrated solution of calcium chloride, stirred, washed with fresh water, is removed rinsing water by pressing, dried and crushed.
Количество концентрированного раствора определяют расчетным путем в каждом конкретном случае, а именно его должно быть достаточно для осуществления полной реакции взаимодействия с альгинатами водорослевой массы. Экспериментальные исследования показали, что для этого достаточно 7-10 кг концентрированного раствора хлористого кальция на 1 т исходной сырой массы водорослей. The amount of concentrated solution is determined by calculation in each particular case, namely, it should be sufficient for a complete reaction to interact with alginates of the algal mass. Experimental studies have shown that for this, 7-10 kg of a concentrated solution of calcium chloride per 1 ton of the initial fresh mass of algae is sufficient.
Новым является следующее:
перед обработкой в кислой среде осуществляют грубое измельчение;
обрабатывают в кислой среде при рН 3,0 в течение 0,5-1,5 ч;
осуществляют нейтрализацию водоросли в две стадии путем промывания первоначально в морской воде, а затем в пресной воде;
сразу после нейтрализации и после того как с водорослей стечет жидкость массу нагревают до 60оС, добавляют углекальциевые соли натрия, например пищевую соду, при этом оптимальное отношение 10-12 кг соды на 1 т сырья водорослей, и интенсивно перемешивают в течение 10-15 мин до получения пастообразной массы;
гомогенизируют;
добавляют соли кальция, например в виде концентрированного раствора хлористого кальция;
перемешивают;
промывают пресной водой для удаления полученных солей натрия;
удаляют промывочную воду и обезвоживают полученную массу прессованием;
сушат и измельчают.New is the following:
before processing in an acidic environment carry out coarse grinding;
treated in an acidic environment at pH 3.0 for 0.5-1.5 hours;
neutralize the algae in two stages by washing it first in seawater and then in fresh water;
immediately after neutralization and after the liquid is drained from the algae mass was heated to 60 ° C, added uglekaltsievaya sodium salt, baking soda for example, the optimum ratio of 10-12 kg per 1 ton of soda seaweed raw materials, and stirred vigorously for 10-15 min until a paste;
homogenize;
calcium salts are added, for example in the form of a concentrated solution of calcium chloride;
mix;
washed with fresh water to remove the obtained sodium salts;
wash water is removed and the resulting mass is dehydrated by compression;
dried and ground.
Обработка в слабокислой среде грубоизмельченных водорослей переводит природные соли альгиновой кислоты в альгину и позволяет перевести свободные катионы из водорослей в кислый раствор. Таким образом, происходит и очистка водорослей от ранее связанных ионов металлов, в том числе от тяжелых металлов и радионуклидов. Processing in a slightly acidic environment of coarsely ground algae converts the natural salts of alginic acid into alginine and allows the conversion of free cations from algae to an acidic solution. Thus, algae are also cleaned of previously bound metal ions, including heavy metals and radionuclides.
В процессе нейтрализации водорослей путем промывания водой удаляют ионы хлора. При этом за счет использования морской воды сокращается расход пресной воды, используются также эффект слабой щелочной реакции морской воды и ее высокая буферность. In the process of neutralizing algae by washing with water, chlorine ions are removed. At the same time, through the use of sea water, the consumption of fresh water is reduced, the effect of a weak alkaline reaction of sea water and its high buffering are also used.
Углекальциевые соли натрия (например, пищевая сода, преимущественно сухая) при перемешивании с плотной массой водорослей приводят к мацерации (разрушению) клеточной структуры, а окончательное превращение водорослей в пастообразную массу происходит при гомогенизации. Calcium sodium salts (for example, baking soda, mostly dry) when mixed with a dense mass of algae lead to maceration (destruction) of the cell structure, and the final transformation of algae into a paste-like mass occurs during homogenization.
Обработка солями кальция переводит растворимые альгинаты натрия в нерастворимую кальциевую форму, и далее полученную массу можно совершенно спокойно отмывать от сопутствующих солей и примесей обыкновенной водой. Treatment with calcium salts converts soluble sodium alginates to an insoluble calcium form, and then the resulting mass can be completely washed away from the accompanying salts and impurities with ordinary water.
Неизвестно использование солей кальция в процессе комплексной переработки водорослей для обогащения всей водорослевой массы. Соли кальция применяют для выделения альгинатов. Однако предлагаемое техническое решение позволяет получить продукт с новыми свойствами, - нерастворимая форма продукта позволяет дополнительно очистить его от солей натрия и других катионов промывкой водорослевой массы небольшим количеством воды, которую удаляют прессованием, что значительно снижает энергозатраты при сушке. The use of calcium salts in the process of complex processing of algae to enrich the entire algal mass is unknown. Calcium salts are used to isolate alginates. However, the proposed technical solution allows you to get a product with new properties, the insoluble form of the product allows you to further clean it of sodium salts and other cations by washing the algae with a small amount of water, which is removed by pressing, which significantly reduces energy consumption during drying.
Таким образом, предлагаемый способ отличается от всех известных в данной области технических решений тем, что после кислотной обработки и нейтрализации дальнейшая мацерация клеточных структур водорослей происходит без добавления воды, а обработка солями кальция позволяет получить продукт с новыми потребительскими свойствами. Thus, the proposed method differs from all technical solutions known in the art in that after acid treatment and neutralization, further maceration of the cell structures of algae occurs without adding water, and treatment with calcium salts allows to obtain a product with new consumer properties.
Способ реализует принципиально иной принцип по сравнению с распространенным в данной области, т. е. после переработки водорослей получают не экстракт, а водорослевую массу, содержащую большую часть натуральных веществ. В результате в отходы уходит лишь незначительная часть органики, слизь после смыва загрязнений, при этом сточные воды нейтрализованы в ходе технологического процесса и не представляют угрозы окружающей среде (известные же способы, как правило, экстрагируют вкусовые и питательные компоненты, полезные вещества, используя для этого кислоты, щелочи, сильно загрязняющие окружающую среду). The method implements a fundamentally different principle compared to the common one in this field, that is, after processing the algae, they obtain not an extract, but an algae mass containing most of the natural substances. As a result, only an insignificant part of the organic matter, mucus after washing away the impurities, is wasted, while the wastewater is neutralized during the process and does not pose a threat to the environment (the known methods, as a rule, extract taste and nutrient components, useful substances, acids, alkalis, highly polluting the environment).
Авторам неизвестна предложенная совокупность и последовательность операций, а также использование пищевой соды для мацерации клеточной структуры, нейтрализация только промыванием водой непосредственно после выдерживания в кислой среде, а также использование солей кальция для получения водорослевой массы, пригодной для непосредственного применения в пищевой промышленности. Следовательно, техническое решение соответствует критериям "новизна", и "существенные отличия". Мягкая кислотная и температурная обработка оставляют практически ненарушенными имеющиеся в водорослях фикоколлоиды, а также биологически активные и питательные вещества, а мацерация и тонкое измельчение делает эти вещества более доступными для желудочно-кишечного тракта и способствует существенному расширению области применения (пищевая и медицинская промышленность, животноводство) получаемой студнеобразной массы. The authors are not aware of the proposed combination and sequence of operations, as well as the use of baking soda to macerate the cell structure, neutralization only by washing with water immediately after exposure to an acidic environment, and the use of calcium salts to obtain an algae mass suitable for direct use in the food industry. Therefore, the technical solution meets the criteria of "novelty", and "significant differences". Mild acid and temperature treatment leaves the phycocolloids present in algae, as well as biologically active and nutrients practically unbroken, and maceration and fine grinding make these substances more accessible to the gastrointestinal tract and significantly expand the scope of application (food and medical industry, animal husbandry) the resulting gelatinous mass.
Осуществление способа при заявленных условиях приводит к получению водорослевой массы студнеобразной консистенции с присутствием специфического вкуса свежих водорослей и ароматом морской капусты, зеленоватого цвета и влажностью до 70%, усвояемостью питательных веществ до 70%. Добавляя ее к самым различным продуктам, можно добиться заметного улучшения консистенции и вкусовых качеств этих продуктов. Кальциевая форма соединений водорослевой массы создает суперэффект, так как эта форма вымывает из организма радионуклиды и тяжелые металлы. The implementation of the method under the stated conditions results in an algal mass of jelly-like consistency with the specific taste of fresh algae and the scent of sea kale, greenish in color and humidity up to 70%, nutrient assimilation up to 70%. By adding it to a wide variety of products, you can achieve a noticeable improvement in the consistency and taste of these products. The calcium form of the algal mass compounds creates a super effect, since this form flushes out radionuclides and heavy metals from the body.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Если водоросли свежие, их сортируют и грубо измельчают. При этом отсортировывают посторонние включения (камни, раковины моллюсков и другие предметы), отрезают толстые корешки. Принятые в обработку водоросли накапливают в емкости из нержавеющей стали в отработанном кислотном растворе. Грубое измельчение водорослей осуществляют на волчках (5-15 мм), шинковальных машинах или других устройствах. If the algae is fresh, they are sorted and roughly chopped. In this case, extraneous inclusions (stones, shells of mollusks and other objects) are sorted out, thick roots are cut off. The algae accepted for processing are accumulated in stainless steel containers in the spent acid solution. Coarse grinding of algae is carried out on tops (5-15 mm), shredders or other devices.
Если водоросли мороженые, их размораживают в воде любым известным способом. Далее измельченные водоросли выдерживают в течение 0,5-1,5 ч в 0,5-1%-ном растворе соляной или серной кислоты при соотношении водорослей и кислого раствора 1:(3-5). Это позволяет перевести природные соли альгиновой кислоты в альгину. После удаления кислотного раствора водоросли нейтрализуют путем многократного настаивания в холодной морской, а затем в пресной воде до нейтральной реакции по индикаторной бумаге. Соотношение водорослей и воды 1:5. Водоросли после нейтрализации нагревают до 60-70оС погружением в горячую воду с температурой 80-90оС при соотношении 1:3 и выставляют на тщательную стечку на 20-30 мин для полного удаления воды. При этом обеспечивают такие условия выполнения операции, чтобы температура массы не уменьшалась (в специальном теплоизолированном оборудовании).If the algae is frozen, they are thawed in water by any known method. Next, the crushed algae is incubated for 0.5-1.5 hours in a 0.5-1% solution of hydrochloric or sulfuric acid with a ratio of algae to acidic solution of 1: (3-5). This allows you to translate natural salts of alginic acid into alginine. After removing the acid solution, the algae is neutralized by repeated infusion in cold sea water, and then in fresh water until neutral according to indicator paper. The ratio of algae to water is 1: 5. Algae after neutralization was heated to 60-70 ° C with a temperature of immersion in hot water of 80-90 ° C at a ratio of 1: 3 and exhibited at Stechkov thoroughly for 20-30 minutes to completely remove water. At the same time, such operation conditions are ensured that the temperature of the mass does not decrease (in special heat-insulated equipment).
Для мацерации водоросли загружают в фаршмешалку или другое устройство, куда вносят углекальциевые соли натрия (например, пищевую соду) из расчета 10-12 кг на 1 т сырой водоросли и перемешивают 15-25 мин. Полученную массу перекачивают на гомогенизатор для полного разрушения клеточной структуры водорослей. Далее в полученную гомогенную массу при перемешивании вносят концентрированный раствор хлористого кальция, полученную массу промывают пресной водой, обезвоживают прессованием в тонком слое, гранулируют и сушат. For maceration, the algae is loaded into a meat mixer or other device where calcium carbonate salts (for example, baking soda) are added at the rate of 10-12 kg per 1 ton of raw algae and mixed for 15-25 minutes. The resulting mass is pumped to a homogenizer to completely destroy the cell structure of algae. Then, a concentrated solution of calcium chloride is added to the resulting homogeneous mass with stirring, the resulting mass is washed with fresh water, dried by pressing in a thin layer, granulated and dried.
Пределы, в которых осуществляются отдельные операции способа (временные, температурные и др.), установлены экспериментальным путем. При этом увеличивать продолжительность процессов не имеет смысла, так как свойства конечного продукта уже не изменяются, и увеличивается лишь продолжительность процесса. The limits in which certain operations of the method are carried out (temporary, temperature, etc.) are established experimentally. At the same time, it makes no sense to increase the duration of the processes, since the properties of the final product no longer change, and only the duration of the process increases.
П р и м е р 1. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг после удаления мелких раковин, грязи поместили в бак из нержавеющей стали, грубо измельчили на волчке, залили 150 л соляной кислоты (при соотношении водорослей и кислого раствора 1:3) при рН 3,0, выдержали в данной среде 0,5 ч. Через 0,5 ч водоросли вынимают из бака с кислотой и помещают в бак, где их дважды заливают холодной морской водой и настаивают по 15 мин, каждый раз сливая воду, затем один раз заливают пресной водой и выдерживают 30 мин. Промывание поочередно морской и пресной водой в данном случае нейтрализует водоросли до рН 6,5, что определяют по индикаторной бумаге. После нейтрализации водоросли заливают горячей пресной водой при 90оС и выдерживают 10 мин, что приводит к нагреванию массы водорослей до 65оС, воду сливают. В горячую массу водорослей добавляют 0,5 кг пищевой соды и перемешивают вручную деревянной лопаткой в течение 5 мин (мацерация). Мацерированную водорослевую массу пропускают через измельчитель АТИ-2 и получают гомогенизированную водорослевую массу (промежуточный продукт переработки). В эту массу при перемешивании заливают концентрированный раствор хлористого кальция из расчета 6,5 кг на 1 т исходной массы водорослей. В результате образовались крупные сгустки водорослевой массы с альгинатом в кальциевой форме. Далее избыток хлористого кальция удалили промывкой в пресной воде до исчезновения горького привкуса, полученную массу обезвоживали прессованием, сушили и измельчали на грануляторе до частиц 2-4 мм.PRI me R 1. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg after removing small shells, the dirt was placed in a stainless steel tank, coarsely crushed on a top, filled with 150 l of hydrochloric acid (with a ratio of algae and acidic solution of 1: 3) at pH 3.0, kept in this medium for 0.5 hours. After 0.5 hours, the algae are removed from the tank with acid and placed in the tank, where they are poured twice with cold sea water and infused for 15 minutes, each time draining the water, then once filled with fresh water and incubated for 30 minutes. Washing in turn with sea and fresh water in this case neutralizes the algae to a pH of 6.5, which is determined by indicator paper. After neutralization algae poured hot fresh water at 90 ° C and held for 10 minutes, resulting in heating algae mass to 65 ° C, the water is drained. 0.5 kg of baking soda is added to the hot mass of algae and manually mixed with a wooden spatula for 5 minutes (maceration). The macerated algal mass is passed through an ATI-2 grinder and a homogenized algal mass is obtained (intermediate product of processing). A concentrated solution of calcium chloride is poured into this mass with stirring at the rate of 6.5 kg per 1 ton of the initial mass of algae. As a result, large clumps of algae mass were formed with alginate in calcium form. Next, the excess calcium chloride was removed by washing in fresh water until the bitter taste disappeared, the resulting mass was dehydrated by pressing, dried and crushed on a granulator to particles 2-4 mm.
Вывод: из-за короткого периода мацерации и недостаточно интенсивного перемешивания, а также недостаточного количества хлористого кальция не произошло полной мацерации водорослей, водорослевая масса имеет неравномерную структуру. Conclusion: due to the short maceration period and insufficiently intensive mixing, as well as insufficient calcium chloride, algae maceration did not occur; the algal mass has an uneven structure.
П р и м е р 2. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг освобождают от посторонних примесей, грубо измельчают, выдерживают в кислой среде, нейтрализуют до рН 6,5 и заливают после нейтрализации горячей водой 90оС на 10 мин, как в примере 1. Далее добавили 0,5 кг сухой пищевой соды и перемешали полученную водорослевую смесь вручную деревянной лопаткой в течение 15 мин, а дальнейшую обработку осуществляют, как в примере 1, за исключением того, что концентрированный раствор хлористого кальция добавляют из расчета 7 кг на 1 т исходной массы водорослей.PRI me R 2. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg freed from impurities, coarsely crushed, kept in an acidic environment, neutralized to pH 6.5 and poured after neutralization with hot water 90 about With for 10 min, as in Example 1. Next, 0.5 kg of dry baking soda was added and the resulting algal mixture was mixed manually with a wooden spatula for 15 minutes, and further processing was carried out as in example 1, except that a concentrated solution of calcium chloride was added at the rate of 7 kg per 1 t of initial mass in grown.
Анализ пробы показал, что полученная водорослевая масса в целом измельчена тоньше, чем в примере 1, однако в ней также содержалось заметное количество крупных частиц. Analysis of the sample showed that the resulting algal mass was generally finer than in Example 1, however, it also contained a noticeable amount of large particles.
Вывод: из-за неинтенсивного перемешивания мацерация происходит в недостаточной степени, что ухудшает потреби- тельские свойства конечного продукта. Conclusion: due to non-intensive mixing, maceration is not enough, which affects the consumer properties of the final product.
П р и м е р 3. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг освобождают от посторонних примесей, грубо измельчают, выдерживают в кислой среде, нейтрализуют до рН 6,5 и заливают после нейтрализации горячей водой 90о, как в примере 1. Далее горячую массу водорослей перекладывают в фаршмешалку, добавляют 0,5 кг сухой пищевой соды и перемешивали в фаршмешалке в течение 5 мин (в это время происходит мацерация клеточных структур). Дальнейшую обработку осуществляли, как в примере 2. Анализ показал, что конечный продукт имел примерно такую же консистенцию, что и в примере 2.PRI me R 3. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg is freed from impurities, coarsely ground, kept in an acidic environment, neutralized to pH 6.5 and poured after neutralization with hot water 90 about , as in example 1. Next the hot mass of algae is transferred to a meat mixer, 0.5 kg of dry baking soda is added and mixed in a meat mixer for 5 minutes (maceration of cell structures occurs). Further processing was carried out as in example 2. Analysis showed that the final product had approximately the same consistency as in example 2.
Вывод: несмотря на интенсивное перемешивание из-за короткого периода данной операции, мацерация происходит в недостаточной степени. Conclusion: despite intensive mixing due to the short period of this operation, maceration is insufficient.
П р и м е р 4. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг освобождают от посторонних примесей, грубо измельчают, выдерживают в кислое среде, нейтрализуют до рН 6,5 и заливают после нейтрализации горячей водой, как в примере 1. Далее горячую массу водорослей перекладывают в фаршмешалку, добавляют 0,5 кг сухой пищевой соды и перемешивают интенсивно в фаршмешалке в течение 15 мин. Дальнейшую обработку осуществляли, как в примере 2, за исключением того, что раствор хлористого кальция добавляли из расчета 8,5 кг на 1 т исходной массы водорослей. Анализ показал, что полученный продукт не содержит грубых частиц, равномерной гомогенной студнеобразной консистенции. PRI me R 4. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg is freed from impurities, coarsely ground, kept in an acidic environment, neutralized to pH 6.5 and poured after neutralization with hot water, as in example 1. Next, the hot mass the algae are transferred to a meat mixer, 0.5 kg of dry baking soda are added and intensively mixed in a meat mixer for 15 minutes. Further processing was carried out as in example 2, except that a solution of calcium chloride was added at the rate of 8.5 kg per 1 ton of the initial mass of algae. The analysis showed that the resulting product does not contain coarse particles, uniform homogeneous gelatinous consistency.
Вывод: условия переработки водорослей в примере 4 являются оптимальными. Conclusion: the conditions for the processing of algae in example 4 are optimal.
П р и м е р 5. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг освобождают от посторонних примесей, грубо измельчают и помещают в кислую среду, как в примере 1, затем однократно промывают морской водой в течение 15 мин, однократно - пресной водой в течение 30 мин. После этого рН массы водорослей было равно 5,5. Далее процесс осуществляли, как в примере 4. Анализ пробы показал, что конечный продукт содержал крупные неизмельченные частицы. PRI me R 5. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg is freed from impurities, roughly crushed and placed in an acidic environment, as in example 1, then washed once with sea water for 15 minutes, once with fresh water for 30 minutes. After that, the pH of the mass of algae was 5.5. Further, the process was carried out, as in example 4. Analysis of the sample showed that the final product contained large unmilled particles.
Вывод: из-за того, что при промывании недостаточно нейтрализована кислая среда, мацерация произошла в незначительной степени. Conclusion: due to the fact that during washing the acidic medium is not sufficiently neutralized, maceration occurred to a small extent.
П р и м е р 6. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг перерабатывают, как в примере 4 (т.е. дважды промывали морской водой по 15 мин, однократно - пресной в течение 30 мин, нагревали до 65оС), однако перемешивали водорослевую массу в фаршмешалке после добавления 0,5 кг сухой пищевой соды в течение 10 мин, при этом концентрированный раствор хлористого кальция добавляли из расчета 10 кг на 1 т исходной массы водорослей. Конечный продукт не содержал грубых частиц, имел гомогенную студнеобразную консистенцию и приятный вкус.PRI me R 6. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg is processed, as in example 4 (that is, washed twice with sea water for 15 minutes, once fresh for 30 minutes, heated to 65 about C), however, the algal mass was mixed in a meat mixer after adding 0.5 kg of dry baking soda for 10 min, while a concentrated solution of calcium chloride was added at the rate of 10 kg per 1 ton of the initial mass of algae. The final product did not contain coarse particles, had a homogeneous gelatinous consistency and a pleasant taste.
Вывод: параметры осуществления способа являются оптимальными. Conclusion: the parameters of the method are optimal.
П р и м е р 7. Для переработки использовали бурую водоросль Costaria costata. Процесс переработки соответствовал условиям примера 4. При этом конечный продукт имел требуемую консистенцию, не содержал грубых частиц. PRI me R 7. For processing used brown algae Costaria costata. The processing process corresponded to the conditions of example 4. In this case, the final product had the required consistency, did not contain coarse particles.
П р и м е р 8. Для переработки использовали бурую водоросль Laminaria cichorioides. Условия переработки соответствовали примеру 4. Конечный продукт имел требуемую консистенцию, не содержал грубых частиц. PRI me R 8. For processing used brown alga Laminaria cichorioides. The processing conditions were consistent with example 4. The final product had the desired consistency, did not contain coarse particles.
П р и м е р 9. Для переработки использовали бурую водоросль Punctaria punctata. Условия переработки соответствовали примеру 4. Конечный продукт имел требуемую консистенцию, не содержал грубых частиц. PRI me R 9. For processing used brown alga Punctaria punctata. The processing conditions were consistent with example 4. The final product had the desired consistency, did not contain coarse particles.
П р и м е р 10. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг перерабатывали, как в примере 4. Однако после нейтрализации водой водоросли нагревали до 50оС (для этого помещали массу водорослей после нейтрализации в горячую воду с температурой 65оС на 10 мин при соотношении 1:3) и далее, как в примере 4, при этом концентрированный раствор хлористого кальция добавляли из расчета 11 кг на 1 т исходной массы водорослей. Конечный продукт содержал грубые частицы, отсутствовала гомогенность массы, ощущался неприятный привкус соли.EXAMPLE EXAMPLE 10. Fresh Laminaria japonica algae in an amount of 50 kg were processed as in Example 4. However, after neutralization, water algae was heated to 50 ° C (this was placed algae mass after neutralization into hot water with a temperature of 65 ° C to 10 min at a ratio of 1: 3) and further, as in example 4, while a concentrated solution of calcium chloride was added at the rate of 11 kg per 1 ton of the initial mass of algae. The final product contained coarse particles, there was no mass homogeneity, an unpleasant taste of salt was felt.
Вывод: из-за пониженной температуры массы при добавлении соды мацерация осуществляется в недостаточной степени. Conclusion: due to the low temperature of the mass, maceration is not carried out sufficiently when soda is added.
П р и м е р 11. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг перерабатывали, как в примере 4. Однако после нейтрализации водой водоросли нагревали до 75оС (для этого массу водорослей помещали в горячую воду 90оС на 10 мин при соотношении 1:3 и еще раз выдерживали в горячей воде 90оС в течение 10 мин при соотношении 1:2) и далее, как в примере 4. Конечный продукт обладал требуемой консистенцией, как в примере 4.EXAMPLE EXAMPLE 11. Fresh Laminaria japonica algae in an amount of 50 kg were processed as in Example 4. However, after neutralization, water algae was heated to 75 ° C (for this algae mass was placed in a hot water of 90 C for 10 min with a ratio 1: 3 and once again kept in hot water at 90 about C for 10 min at a ratio of 1: 2) and further, as in example 4. The final product had the desired consistency, as in example 4.
Вывод: в данном случае отмечен большой расход горячей воды, что увеличивает трудоемкость и усложняет процесс. При этом свойства продукта не изменяются по сравнению с примером 4, следовательно, оптимальной является температура 65оС.Conclusion: in this case, a large consumption of hot water was noted, which increases the complexity and complicates the process. In this case, the properties of the product do not change in comparison with example 4, therefore, the optimum temperature is 65 about C.
П р и м е р 12. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг перерабатывали, как в примере 4. Однако добавляли сухую пищевую соду в количестве 0,4 кг и далее, как в примере 4. Конечный продукт содержал грубые неизмельченные частицы. PRI me R 12. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg was processed, as in example 4. However, dry baking soda in the amount of 0.4 kg was added, and then, as in example 4. The final product contained coarse unmilled particles.
Вывод: из-за недостатка соды мацерация происходит лишь частично. Conclusion: due to lack of soda, maceration occurs only partially.
П р и м е р 13. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг перерабатывали, как в примере 4. Однако добавляли сухую пищевую соду в количестве 0,6 кг и далее, как в примере 4. Конечный продукт имел выраженный вкус соды, высокое значение рН. PRI me R 13. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg was processed, as in example 4. However, dry baking soda in the amount of 0.6 kg was added and further, as in example 4. The final product had a pronounced taste of soda, high pH value.
П р и м е р 14. Свежие водоросли ламинарии японской в количестве 50 кг перерабатывали, как в примере 4. Однако добавляли сухую пищевую соду в количестве 0,6 кг и далее, как в примере 4. Конечный продукт имел необходимую консистенцию, но вкусовые качества понижены из-за избытка соды. PRI me R 14. Fresh algae of Japanese kelp in the amount of 50 kg was processed, as in example 4. However, dry baking soda in the amount of 0.6 kg was added, and then, as in example 4. The final product had the necessary consistency, but taste qualities are reduced due to excess soda.
Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ представляет собой более простой процесс переработки водоросли, менее трудоемок. Изобретение позволяет получить водорослевую массу, содержащую комплекс природных компонентов - альгинат кальция, биологически активные вещества, клетчатку и др. Полученный продукт улучшает структуру пищевых составов, где его применяют, придает им пикантный привкус. Кальциевая форма вследствие химического обмена способствует выводу из организма радионуклидов и тяжелых металлов. Способ переводит природные соли альгиновых кислот, находящиеся в водорослях, в альгину, а затем после добавления сухой пищевой соды (бикарбоната натрия и солей кальция) получают продукт с новыми потребительскими свойствами, главным образом как профилактическое средство. Способ предусматривает нейтрализацию применяемых кислот, за счет чего отсутствуют отходы, загрязняющие окружающую среду. Кроме того, кислый раствор можно использовать многократно, помещая в него поочередно партии водорослей, что также упрощает процесс. Thus, in comparison with the prototype of the proposed method is a simpler process of processing algae, less time consuming. The invention allows to obtain an algal mass containing a complex of natural components - calcium alginate, biologically active substances, fiber, etc. The resulting product improves the structure of food compositions, where it is used, gives them a spicy flavor. Due to chemical metabolism, the calcium form promotes the elimination of radionuclides and heavy metals from the body. The method converts the natural salts of alginic acids found in algae into alginine, and then after adding dry baking soda (sodium bicarbonate and calcium salts), a product with new consumer properties is obtained, mainly as a prophylactic. The method provides for the neutralization of the acids used, due to which there is no waste polluting the environment. In addition, the acidic solution can be used repeatedly by placing batches of algae in it alternately, which also simplifies the process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914955501A RU2030885C1 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Algae reprocessing method for obtaining product containing calcium alginate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914955501A RU2030885C1 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Algae reprocessing method for obtaining product containing calcium alginate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030885C1 true RU2030885C1 (en) | 1995-03-20 |
Family
ID=21584440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914955501A RU2030885C1 (en) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Algae reprocessing method for obtaining product containing calcium alginate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030885C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004033501A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Kudryavtsev, Oleg Nikolayevich | Method for algae processing for producing lamifarene product |
| MD669Z (en) * | 2013-03-14 | 2014-03-31 | Ольга ДИМОВА | Process for producing alginates from brown algae |
| WO2015020567A1 (en) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Limited Liability Company "Nearmedic Plus" | Laminaria angustata-based product for enhancing regeneration and proliferation of cells, method of producing and use the same |
-
1991
- 1991-06-25 RU SU914955501A patent/RU2030885C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Переработка бурых водорослей. Получение альгиновой кислоты и альгинатов. Обзорная информация ВНИПИЭИ МРХ СССР. М., 1989, сер. "Обработка рыбы и морепродуктов," вып.4, 18. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004033501A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Kudryavtsev, Oleg Nikolayevich | Method for algae processing for producing lamifarene product |
| MD669Z (en) * | 2013-03-14 | 2014-03-31 | Ольга ДИМОВА | Process for producing alginates from brown algae |
| WO2015020567A1 (en) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Limited Liability Company "Nearmedic Plus" | Laminaria angustata-based product for enhancing regeneration and proliferation of cells, method of producing and use the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106939325A (en) | A kind of preparation method of ox bone collagen albumen | |
| CN106722771A (en) | A kind of new garlic nutrient salt and preparation method thereof | |
| RU2030885C1 (en) | Algae reprocessing method for obtaining product containing calcium alginate | |
| DE2254614A1 (en) | ISOLATED FISH PROTEIN AND THE METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| RU2019981C1 (en) | Method for processing algae into product containing sodium alginate | |
| JPH05202097A (en) | Marine products collagen elastin solution and its manufacturing process | |
| KR20160145276A (en) | Natural liquid fertilizer and method of manufacturing the same | |
| CN1055832C (en) | Capsule of cartilage powder of shart and preparation thereof | |
| RU2175844C1 (en) | Method of preparing food fiber from beet pulp | |
| RU2308203C1 (en) | Method for wasteless processing of brown algae for producing of combination of water-soluble polysaccharides (versions) | |
| CN105995653A (en) | Method for preparing artemia-cysts-shell hydrolyzing liquid | |
| DE112019007829T5 (en) | Protein suspension from beer driver, method and device for its production | |
| KR100192601B1 (en) | Extracting process of sea tangle`s extract | |
| RU2737442C1 (en) | Method for processing sea herb of zosteraceae family to produce a product in form of powder and extract | |
| DE836982C (en) | Process for degreasing bones | |
| RU2790975C1 (en) | Process for obtaining a brown seaweed product | |
| CN114540116B (en) | Crocodile oil refining method | |
| RU2733116C1 (en) | Method for producing edible gel-like concentrated product from sea brown algae | |
| CN1082326A (en) | A kind of production technology of eyesight-improving healthy beverage powder | |
| CN115254042B (en) | Preparation and application of modified sodium alginate composite ball for removing heavy metal ions in water | |
| JPH11197664A (en) | Rationalization of pickled ume processing and purification of waste water | |
| RU2321272C1 (en) | Microalgae product and method for producing the same | |
| CN114751821A (en) | Preparation process for extracting food-grade calcium citrate from heads and shells of crayfishes | |
| RU2050794C1 (en) | Method of preparing liquid pectin-containing product | |
| DE65053C (en) | Process for purifying molasses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Ref document number: 2030885 Country of ref document: RU Kind code of ref document: C1 Effective date: 20030626 |