RU2030676C1

RU2030676C1 - Pipeline, method and apparatus to manufacture pipeline

Info

Publication number: RU2030676C1
Authority: RU
Inventors: В.Н. Миронов; Н.Г. Миронов
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Дизайн"
Priority date: 1992-01-24
Filing date: 1992-01-24
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: prepared metal pipe is preliminary placed in form, made of two hinged to each other flaps with limiting segments on both sides of butts. To manufacture heat-insulating layer, made of porous plaster, gypsum binder mixture is poured in form with following mixture foam making and its hardening. Then pipe is taken out of form. Upper part of flaps has longitudinal walls, forming V-shaped baffle, and located in its wall tightenings. Flaps are mounted on platform with rollers to move form in axial direction. EFFECT: pipeline, method and apparatus to manufacture pipeline are used in pipelines construction. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение касается строительства и может быть использовано при изготовлении теплоизолированных трубопроводов. The invention relates to construction and can be used in the manufacture of insulated pipelines.

Наиболее близким к изобретению является трубопровод (1), в котором на металлический сердечник-трубу наносится слой теплоизоляции из легкого бетона, затем слой прочного, армированного бетона, а на поверхность покрытия наносится влагозащитная пленка. Closest to the invention is a pipeline (1), in which a layer of thermal insulation of light concrete is applied to a metal core pipe, then a layer of strong, reinforced concrete, and a moisture protective film is applied to the coating surface.

Недостатком известного решения является высокая трудоемкость изготовления и относительно низкие теплоизоляционные свойства покрытия. A disadvantage of the known solution is the high complexity of manufacturing and relatively low thermal insulation properties of the coating.

Известен способ нанесения на трубу теплоизоляционного слоя, заключающийся в размещении трубы в разъемной форме, заливке в нее смеси, вспенивании смеси с последующим отверждением (2). Недостатком известного способа является значительное время отверждения смеси, сложность регулирования потока смеси при заливке в форму. Устройство для реализации известного способа содержит разъемную форму, выполненную из двух шарнирно соединенных створок с ограничительными торцевыми сегментами, смеситель с выпускным отверстием и лоток. Недостатком известного способа и устройства является значительное время отверждения смеси, сложность регулирования потока смеси при заливке в форму, невозможность получения качественного теплоизоляционного слоя. A known method of applying a heat-insulating layer to a pipe, which consists in placing the pipe in a detachable form, pouring a mixture into it, foaming the mixture, followed by curing (2). The disadvantage of this method is the significant curing time of the mixture, the difficulty of regulating the flow of the mixture when pouring into the mold. A device for implementing the known method comprises a detachable form made of two pivotally attached flaps with restrictive end segments, a mixer with an outlet and a tray. The disadvantage of this method and device is the significant curing time of the mixture, the difficulty of regulating the flow of the mixture when pouring into the mold, the inability to obtain a high-quality thermal insulation layer.

Целью изобретения является получение трубопровода с теплоизоляционным слоем, обладающим повышенной прочностью, надежностью и высокими теплоизоляционными свойствами, что достигается путем использования газогипса в качестве материала для теплоизоляции трубопровода. The aim of the invention is to obtain a pipeline with a heat-insulating layer with increased strength, reliability and high thermal insulation properties, which is achieved by using gas gypsum as a material for thermal insulation of the pipeline.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - устройство с раскрытыми створками. Figure 1 presents the proposed device, front view; figure 2 is the same side view; figure 3 is a device with open sashes.

Устройство состоит из двух шарнирно соединенных створок 1, в верхней части которых стойки образуют V-образный желоб 2, в стенках которого размещены стяжки 3. Торцы створок 1 снабжены съемными сегментами 4. Створки соединены шарниром 5 и установлены на платформе 6, снабженной роликами 7, позволяющими перемещать платформу 6 в осевом направлении по направляющим 8. На платформу 6 установлены стойки 9, позволяющие фиксировать трубу 10 в определенном положении. Подготовка формовочной смеси осуществляется в смесителе 11, снабженном выпускным отверстием 12 с крышкой 13. Смеситель снабжен лотком 14 для подачи смеси в V-образный желоб 2. The device consists of two pivotally connected flaps 1, in the upper part of which the struts form a V-shaped groove 2, in the walls of which the ties are placed 3. The ends of the flaps 1 are equipped with removable segments 4. The flaps are connected by a hinge 5 and mounted on a platform 6 equipped with rollers 7, allowing to move the platform 6 in the axial direction along the guides 8. On the platform 6 are installed racks 9, which allow to fix the pipe 10 in a certain position. The preparation of the molding mixture is carried out in the mixer 11, equipped with an outlet 12 with a cover 13. The mixer is equipped with a tray 14 for feeding the mixture into the V-shaped groove 2.

На опоры (стойки) 9 устанавливается труба 10 при раскрытых створках 1, после чего створки 1 сводятся и закрепляются стяжками 3. Благодаря наличию сегментов 4 по торцам створок 1 вокруг трубы образуется кольцевая полость, которая служит формой для образования вокруг трубы 10 теплоизоляционного слоя. Подготовка формовочной смеси осуществляется в смесителе 11. В мешалку при постоянном перемешивании вводят дозированное количество воды (0,25 мас. ч. ), пластифицирующей добавки (смесь продуктов конденсации сульфокислоты нафталина с формальдегидом и натриевой соли лигносульфоновой кислоты (0,005 мас. ч. в расчете на сухое вещество) и доводят основность водной среды до величины показателя активности водородных ионов рН = 12 путем добавления щелочи КОН (0,004 мас.ч.). Затем в водную среду добавляют катализатор MnCl₂ (0,0001 мас.ч. 10%-ного раствора) и регулятор срока схватывания - щелочного стока производства капролактама (0,001 мас.ч.). Смесь перемешивают в течение 15 с и вводят 1 мас.ч. гипсового вяжущего (-CaSO₄˙ 0,5 Н₂О марки Г4), после чего всю массу перемешивают 30-60 с и добавляют в полученную формовочную смесь 25%-ный раствор газообразующего компонента Н₂О₂ (0,002 мас.ч. ). Окончательное перемешивание осуществляют в течение 10-15 с. Полученную формовочную смесь через отверстие 12 по лотку 14 подается в V-образный желоб 2, а из него смесь поступает в кольцевую полость, равномерно распределяясь по поверхности трубы 10, предварительно покрытой антикоррозионным битуминизированным составом. После затвердевания смеси створки 1 разъединяются посредством раскрепления стяжки 3, разводятся в стороны и труба 10 вынимается вместе с нанесенным на нее слоем теплоизоляции. После полного отвердевания теплоизоляционного слоя на его наружную поверхность наносят герметичный влагозащитный слой в виде полиэтиленовой пленки или посредством напыления жидкого поливинилхлорида. Трубопровод, изготовленный таким способом, технологичен в изготовлении, обладает повышенной прочностью и хорошими теплоизоляционными свойствами. Изготовление трубопровода экономично, возможно в стационарных и полевых условиях.A pipe 10 is installed on the supports (racks) 9 with the flaps 1 open, after which the flaps 1 are reduced and secured with ties 3. Due to the presence of segments 4, an annular cavity is formed around the ends of the flaps 1 around the pipe, which serves as a form for the formation of a heat-insulating layer around the pipe 10. Preparation of the molding mixture is carried out in mixer 11. A metered amount of water (0.25 wt.), Plasticizing additives (a mixture of condensation products of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde and sodium salt of lignosulfonic acid (0.005 wt. Based on dry matter) and adjust the basicity of the aqueous medium to a value of the activity of hydrogen ions pH = 12 by adding KOH alkali (0.004 parts by weight). Then, an MnCl ₂ catalyst (0.0001 parts by weight of 10% solution) and regulated term setting -. Photo alkali caprolactam (0.001 parts) The mixture was stirred for 15 seconds and are administered 1 part by weight gypsum binder (-CaSO ₄ ˙ 0,5 H ₂ O mark T4), after which the whole is stirred 30-60 s and add to the resulting molding mixture a 25% solution of the gas-forming component of H ₂ O ₂ (0.002 parts by weight). The final mixing is carried out for 10-15 s. The resulting molding mixture through the hole 12 through the tray 14 is fed into V-shaped groove 2, and from it the mixture enters the annular cavity, uniformly distributed over the surface of the pipe s 10, precoated anticorrosive bituminous composition. After the mixture has hardened, the flaps 1 are disconnected by unfastening the screed 3, parted apart and the pipe 10 is removed along with the thermal insulation layer applied to it. After complete hardening of the heat-insulating layer, a sealed moisture-proof layer in the form of a polyethylene film or by spraying liquid polyvinyl chloride is applied to its outer surface. A pipeline made in this way is technologically advanced to manufacture, has increased strength and good thermal insulation properties. Pipeline manufacturing is economical, possibly in stationary and field conditions.

Claims

PIPELINE, METHOD FOR MANUFACTURING PIPELINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD.

1. A pipeline containing a metal pipe with an anti-corrosion layer deposited on its surface, a heat-insulating layer and an external moisture-proof film, characterized in that the heat-insulating layer is made of gas gypsum.

2. The pipeline according to claim 1, characterized in that the gypsum contains components in the following ratio, parts by weight:
A mixture of various hydrated forms of calcium sulfates with a chemically bound water content of 2-6% - 1
Water - 0.18 - 0.35
Alkali (KOH or NaOH) or - 0.0002 - 0.004
Alkali-containing additive-shale ash - 0.03 - 0.1
A mixture of condensation products of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde and the sodium salt of lignosulfonic acid - 0.003 - 0.005
Caprolactam - 0.0005 - 0.003
Catalyst MnCl ₂ - 0.000005 - 0.00002
Hydrogen Peroxide (25% solution) - 0.001 - 0.004
3. A method of manufacturing a pipeline, which consists in placing a previously prepared pipe in a mold, pouring a mixture into it, followed by foaming and curing the insulation, removing the pipe from the mold, characterized in that a molding mixture of gypsum binder is prepared for the heat-insulating layer, which represents various hydrated forms calcium sulfate or a mixture thereof with anhydrous calcium sulfate in water, into which a mixture of condensation products of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde and sodium sulfone is introduced hydrochloric acid, alkaline runoff of caprolactam production, MnCl ₂ catalyst, are pre-mixed with the subsequent introduction of hydrogen peroxide, moreover, chemically bound water in a gypsum binder is 2-6% by weight of anhydrous calcium sulfate, and alkali is additionally introduced into the aqueous medium before the gypsum binder is introduced alkali-containing additives, the mixture is completely mixed before pouring.

4. A device for manufacturing a pipeline containing a mold made of two hinged sashes with end-bounding segments, a mixer with an outlet equipped with a lid and a tray, characterized in that the sashes are provided in the upper part with longitudinal walls forming a V-shaped tray and screeds placed in the walls of the gutter, and the flaps are mounted on a platform equipped with rollers for its axial movement.