RU2030526C1

RU2030526C1 - Prefabricated cast-in-situ wall

Info

Publication number: RU2030526C1
Authority: RU
Inventors: Алексей Иванович Ананьев; Павел Андреевич Вязовченко; Владимир Тимофеевич Герасимов
Original assignee: Алексей Иванович Ананьев; Павел Андреевич Вязовченко; Владимир Тимофеевич Герасимов
Priority date: 1990-12-25
Filing date: 1990-12-25
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: prefabricated cast-in-situ wall consists of forms half-blocks installed with their diaphragms facing each other in staggered manner and lock-jointed by means of triangular teeth. Blocks of effective warmth-keeping logging rest on diaphragms and separate the monolithic filler and diaphragms from opposite walls of half-blocks. EFFECT: higher efficiency. 6 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и предназначено для наружных и внутренних стен отапливаемых гражданских и производственных зданий. The invention relates to construction and is intended for external and internal walls of heated civil and industrial buildings.

Известна сборно-монолитная стена, состоящая из установленных друг на друга опалубочных полублоков, каждый из которых включает продольную стенку и поперечные диафрагмы, соединенные между собой с образованием колодцев для заполнителя [1]. Known precast-monolithic wall, consisting of mounted on each other formwork half-blocks, each of which includes a longitudinal wall and transverse diaphragms, interconnected with the formation of wells for the filler [1].

Недостаток этой стены заключается в том, что она имеет поперечные бетонные диафрагмы сложной конфигурации. Изготовление таких диафрагм связано с большими технологическими трудностями. Кроме того, сборка полублоков в единый блок требует от строителей существенных затрат времени. Главным недостатком является наличие в стене сквозных теплопроводных мостиков, свободно передающих тепловой поток от внутренней продольной стенки к наружной, что снижает их теплозащитные качества. При применении предложенной конструкции стены в строительстве возникают большие сложности ее сопряжения с внутренними стенками и при формировании наружного угла здания. The disadvantage of this wall is that it has transverse concrete diaphragms of complex configuration. The manufacture of such diaphragms is associated with great technological difficulties. In addition, the assembly of semiblocks in a single block requires builders a significant investment of time. The main disadvantage is the presence of through heat-conducting bridges in the wall that freely transfer heat flux from the inner longitudinal wall to the outer one, which reduces their heat-shielding qualities. When applying the proposed wall design in construction, it is very difficult to pair it with the internal walls and when forming the outer corner of the building.

Наиболее близким техническим решением является сборно-монолитная стена, со- держащая установленные один на другой опалубочные полублоки, каждый из которых состоит из продольной стенки и поперечных диафрагм, соединенные между собой с образованием колодцев для заполнителя [2]. The closest technical solution is a prefabricated monolithic wall, containing one-piece formwork semi-blocks, each of which consists of a longitudinal wall and transverse diaphragms, interconnected to form wells for aggregate [2].

Недостаток этой конструкции стены заключается в наличии теплопроводных мостиков, свободно передающих тепловой поток от внутренней продольной стенки к наружной, что снижает теплозащитные качества стены. Существенным недостатком является также необходимость изготовления отдельного элемента, выполняющего в стене функции поперечной диафрагмы. При применении предлагаемой конструкции наружной стены возникают большие трудности ее сопряжения с внутренними стенками. The disadvantage of this wall design is the presence of heat-conducting bridges that freely transfer heat flux from the inner longitudinal wall to the outer one, which reduces the heat-shielding qualities of the wall. A significant drawback is the need to manufacture a separate element that performs the functions of a transverse diaphragm in a wall. When applying the proposed design of the outer wall, great difficulties arise in its interfacing with the inner walls.

Целью изобретения является повышение теплозащитных качеств наружных стен. The aim of the invention is to increase the heat-shielding qualities of the outer walls.

Это достигается тем, что в сборно-монолитной стене, содержащей установленные один на другом опалубочные полублоки, каждый из которых состоит из продольной стенки и поперечных диафрагм, соединенные между собой с образованием колодцев для монолитного заполнителя, диафрагмы противолежащих полублоков установлены одна на другой в шахматном порядке и соединены в замок посредством выполненных на их продольных кромках треугольных зубьев, причем стена снабжена размещенными в колодцах блоками из эффективного утеплителя, опертыми на диафрагмы и отделяющими монолитный заполнитель и диафрагмы от противоположных продольных стенок. This is achieved by the fact that in a prefabricated monolithic wall containing formwork semi-blocks mounted on top of each other, each of which consists of a longitudinal wall and transverse diaphragms, interconnected to form wells for a monolithic aggregate, the diaphragms of opposite semi-blocks are mounted one on top in a staggered manner and connected to the castle by means of triangular teeth made on their longitudinal edges, and the wall is equipped with blocks of effective insulation placed in wells, supported on diaphragms and separating the monolithic aggregate and the diaphragm from the opposing longitudinal walls.

На фиг. 1 изображен опалубочный полублок; на фиг. 2 - разрез сборно-монолитной стены толщиной В₁ и В₂, содержащей утепляющий блок; на фиг. 3 - разрез сейсмостойкой сборно-монолитной стены толщиной В без утепляющего блока; на фиг. 4 - фрагмент внутренней стены; на фиг. 5 - иллюстрация конструктивного решения наружного угла здания; на фиг. 6 - демонстрация в аксонометрии узла сопряжения внутренней стены с наружной, а также конструктивного решения внутренней стены над дверным проемом.In FIG. 1 shows a formwork half-block; in FIG. 2 - section of a precast-monolithic wall with thickness B ₁ and B ₂ , containing a warming block; in FIG. 3 - section of an earthquake-resistant precast-monolithic wall with a thickness of B without an insulation block; in FIG. 4 - a fragment of the inner wall; in FIG. 5 is an illustration of a constructive solution to the outer corner of a building; in FIG. 6 is a perspective view of a coupling assembly of an inner wall with an outer, as well as a constructive solution of the inner wall above the doorway.

Опалубочный полублок 1 состоит из продольной стенки 2 и трех поперечных диафрагм 3, устроенных примерно на 0,5 высоты стенки блока, имеющих два зуба 4, обеспечивающих соединение полублоков в блок. Для образования целого блока второй полублок накладывается на первый в перевернутом виде. Для надежного сцепления блоков между собой без раствора на верхней и нижней поверхностях продольных стенок 2 предусмотрены периодически чередующиеся выемки 5 и выступы 6. Они расположены так, что выступы верхнего блока при установке входят в выемки нижнего. The formwork semiblock 1 consists of a longitudinal wall 2 and three transverse diaphragms 3 arranged at about 0.5 the height of the block wall, having two teeth 4, which ensure the connection of the semiblocks in the block. To form an entire block, the second half-block is superimposed on the first inverted form. For reliable adhesion of the blocks to each other without a solution, periodically alternating recesses 5 and protrusions 6 are provided on the upper and lower surfaces of the longitudinal walls 2. They are located so that the protrusions of the upper block are included in the recesses of the lower one.

Применение блоков для сборно-монолитной стены позволяет изменять толщину стены с С на В₁ и В₂, т.е. величину n, соответствующую шагу зуба диафрагмы. В случае толщины В₁ или В₂ представляется возможность установки утепляющего блока 7, например из пенополистирола, жесткой минераловатной плиты или газосиликата. При создании сейсмостойкой стены в каналы 8, образованные между зубьями 4, устанавливают арматуру 9. Предусмотренная унификация блоков позволяет при применении их для внутренних стен устанавливать в вертикальных каналах вентиляционные короба 10 и скрытую электропроводку 11 с выводом 12 внутрь помещения. При формировании наружного угла 13 и при соединении внутренней стены 14 с наружной 15 используется дополнительный блок 16 с двумя поперечными диафрагмами. В наружном углу 13 полублок 16 устанавливается с перевязкой швов, но таким образом, чтобы хотя бы одна из поперечных диафрагм 3 наружного элемента 16 вошла в зацепление с поперечной диафрагмой 3 внутреннего полублока 17. При наличии дверного проема 18 во внутренней стене закладывают арматуру 9 между зубьями поперечных стенок. Арматурный каркас может быть объемным с установкой арматуры в двух рядах блоков с последующим соединением между собой хомутами 20. Для надежного соединения внутренней стены с наружной пропускается арматура 21 из внутренней в наружную стену через "окно" 22. При сборке полублоков с раздвижкой, т.е. при возведении стены толщиной В₁ или В₂, образованные полости напротив поперечных бетонных диафрагм заполняют блоками 7 из эффективного утеплителя, укладывая их на поперечные диафрагмы ниже расположенного опалубочного блока. Вертикальные колодцы заливают легким бетоном 23.The use of blocks for a prefabricated monolithic wall allows you to change the wall thickness from C to B ₁ and B ₂ , i.e. value n, corresponding to the step of the tooth of the diaphragm. In the case of a thickness of B ₁ or B _{2, it} is possible to install a heat-insulating block 7, for example of polystyrene foam, a rigid mineral wool board or gas silicate. When creating an earthquake-resistant wall, reinforcement 9 is installed in the channels 8 formed between the teeth 4. The provided unification of the blocks allows, when using them for internal walls, to install ventilation ducts 10 and hidden electrical wiring 11 with a terminal 12 inside the room when using them for internal walls. When forming the outer corner 13 and when connecting the inner wall 14 to the outer 15, an additional block 16 with two transverse diaphragms is used. In the outer corner 13, the half-block 16 is installed with dressing of the seams, but in such a way that at least one of the transverse diaphragms 3 of the outer element 16 engages with the transverse diaphragm 3 of the inner half-block 17. If there is a doorway 18 in the inner wall, fittings 9 are placed between the teeth transverse walls. The reinforcing cage can be three-dimensional with the installation of reinforcement in two rows of blocks with subsequent connection between the clamps 20. To reliably connect the inner wall to the outer one, reinforcement 21 is passed from the inner to the outer wall through the “window” 22. When assembling semi-blocks with sliding, i.e. . when building a wall of thickness B ₁ or B ₂ , the formed cavities opposite the transverse concrete diaphragms are filled with blocks 7 from an effective insulation, laying them on the transverse diaphragms below the formwork block located. Vertical wells are poured with light concrete 23.

Таким образом, в поперечном разрезе сборно-монолитная стена состоит из сквозных, расположенных вдоль стены теплоизоляционных блоков 7, приближенных поочередно к левой и правой наружной стенке опалубочных блоков, т.е. в шахматном порядке, препятствующих прохождению сквозного теплового потока через теплопроводные бетонные диафрагмы 3 и монолитный легкий бетон 23. Thus, in cross section, a prefabricated monolithic wall consists of through-wall heat-insulating blocks 7 located along the wall, which are alternately close to the left and right outer walls of the shuttering blocks, i.e. staggered, preventing the passage of through heat flow through heat-conducting concrete diaphragms 3 and monolithic lightweight concrete 23.

Сборно-монолитную наружную стену возводят следующим образом. Prefabricated monolithic outer wall is erected as follows.

Сначала на фундамент раскладывают слой раствора. На него устанавливают первый опалубочный полублок 1 с нижним расположением поперечных диафрагм 3. К торцу диафрагм вдоль стены прикладывают теплоизоляционные блоки 7 высотой 0,5 высоты опалубочного блока. Затем устанавливают второй полублок в перевернутом виде на первый уже установленный с зацеплением зубьев 4 поперечных диафрагм в соответствии с требуемой толщиной стены, т.е. В₁ или В₂. В образовавшееся пространство между наружной стенкой ранее установленного полублока и торцами поперечных диафрагм перевернутого полублока устанавливают на диафрагмы теплоизоляционный блок полной высоты. В такой же последовательности вдоль фундамента устанавливают другие опалубочные полублоки до угла здания или до пересечения с внутренней стенок с одновременной установкой теплоизоляционных блоков. После этого устанавливают второй ряд опалубочных блоков. После возведения 3-4 рядов в указанной последовательности приступают к заливке вертикальных каналов легким бетоном или раствором. При большом объеме работ легкий бетон или раствор целесообразно подавать растворонасосом. При возведении стен небольшого дома можно для заливки колодцев применять специальные емкости. В случае возведения сейсмостойкой стены сохраняются все вышеперечисленные операции с дополнительной установкой арматурных каркасов. Процесс возведения же внутренних стен отличается от возведения наружных отсутствием необходимости установки теплоизоляционных блоков.First, a solution layer is laid on the foundation. The first formwork semiblock 1 with the lower arrangement of the transverse diaphragms 3 is installed on it. Heat-insulating blocks 7 with a height of 0.5 of the height of the formwork block are applied to the end of the diaphragms along the wall. Then, the second half-block is installed upside down on the first 4 transverse diaphragms already installed with teeth meshing in accordance with the required wall thickness, i.e. In ₁ or In ₂ . In the space formed between the outer wall of the previously installed half-block and the ends of the transverse diaphragms of the inverted half-block, a full-height heat-insulating block is installed on the diaphragms. In the same sequence along the foundation, other formwork semiblocks are installed to the corner of the building or to the intersection with the inner walls with the simultaneous installation of heat-insulating blocks. After that, the second row of formwork blocks is installed. After the construction of 3-4 rows in the indicated sequence, they begin to fill the vertical channels with light concrete or mortar. With a large amount of work, lightweight concrete or mortar should be pumped with a mortar pump. When erecting the walls of a small house, special containers can be used to fill the wells. In the case of the construction of an earthquake-resistant wall, all of the above operations with the additional installation of reinforcing frames are preserved. The process of erecting the inner walls differs from the erection of the external ones by the absence of the need to install heat-insulating blocks.

Выполненные теплотехнические исследования показали, что предложенное конструктивное решение сборно-монолитной стены общей толщины 340 мм с теплоизоляционными блоками из пенополистирола плотностью 40 кг/м³ из легкого бетона полностью до 1200 кг/м³ имеет приведенное сопротивление теплопередаче 1,15 м² С/Вт , что на 20% выше, чем у кирпичной стены толщиной 640 мм. Сборно-монолитную стенку с такими теплозащитными качествами можно применять для строительства зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха до (-32)^оС. При этом температура внутренней поверхности в узлах сопряжения с внутренними стенами и углу не снижается ниже температуры точки росы.The performed heat engineering studies showed that the proposed constructive solution of a prefabricated monolithic wall with a total thickness of 340 mm with heat-insulating polystyrene blocks with a density of 40 kg / m ³ of lightweight concrete completely up to 1200 kg / m ³ has a reduced heat transfer resistance of 1.15 m ² C / W , which is 20% higher than a 640 mm thick brick wall. A prefabricated monolithic wall with such heat-shielding qualities can be used for the construction of buildings in areas with a calculated outdoor temperature of up to (-32) ^о С. Moreover, the temperature of the inner surface at the junctions with the inner walls and corner does not decrease below the dew point temperature.

Claims

A prefabricated monolithic wall, comprising formwork semi-blocks mounted on top of each other, each consisting of a longitudinal wall and transverse diaphragms, interconnected to form wells for a monolithic aggregate, characterized in that, in order to improve heat-shielding qualities, the diaphragms of opposite semi-blocks are mounted on top of each other in a checkerboard pattern and connected “into the castle” by means of triangular teeth made on their longitudinal edges, and the wall is equipped with blocks of effective thermal insulation located in the wells They are supported by diaphragms and separating the monolithic aggregate and diaphragms from opposite longitudinal walls.