RU2030490C1 - Method of preparation of flax roving for wet spinning - Google Patents
Method of preparation of flax roving for wet spinning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030490C1 RU2030490C1 SU5022424A RU2030490C1 RU 2030490 C1 RU2030490 C1 RU 2030490C1 SU 5022424 A SU5022424 A SU 5022424A RU 2030490 C1 RU2030490 C1 RU 2030490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- minutes
- carried out
- concentration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии подготовки льняной ровницы к мокрому прядению. The invention relates to the textile industry, and in particular to a technology for preparing flax rovings for wet spinning.
В настоящее время льняную пряжу средних и малых линейных плотностей получают способом мокрого прядения с предварительным химическим облагораживанием ровницы. В процессе химической обработки ровницы происходит ослабление межволоконных связей технических комплексов волокон и облегчается их дробимость в процессе прядения. Currently, flax yarn of medium and low linear densities is obtained by wet spinning with preliminary chemical refinement of the roving. In the process of chemical processing of rovings, the interfiber bonds of technical complexes of fibers are weakened and their crushability during spinning is facilitated.
Наиболее эффективным способом подготовки льняной ровницы к мокрому прядению является режим хлоритно-перекисного беления, получивший широкое распространение на льнокомбинатах. Данный способ включает обработку воздушно-сухой ровницы в аппаратах периодического действия типа АКД, водным раствором хлорита натрия 2,5-5,5 г/л (в пересчете на активный хлор), нитрата натрия 2,8-2,9 г/л, серной кислоты 2,7-3,0 г/л при температуре 45оС в течение 60 мин, с подъемом температуры до 45оС в течение 30 мин, антихлорирование и нейтрализацию остатков хлора и кислоты при температуре 45оС в течение 5-10 мин раствором, содержащим едкий натр до избыточной щелочности 0,1-0,2 г/л и бисульфит натрия в расчете 0,4 г/л на 0,1 г/л активного хлора, окислительную варку при 96-98оС 60 мин водным щелочным раствором перекиси водорода, содержащим триполифосфат натрия 0,4-0,5 г/л, силикат натрия 8,0-15,0 г/л, каустическую и кальцинированную соду при общей щелочности раствора 6,0-13,5 г/л в пересчете на едкий натр и перекись водорода 0,6-1,2 г/л в пересчете на активный кислород, с подъемом температуры до 96-98оС в течение 60 мин, промывку раствором триполифосфата натрия 0,5-1,0 г/л при 70-75оС в течение 10 мин, нейтрализацию остатков щелочных агентов водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 0,7-0,8 г/л при температуре 50-55оС в течение 15 мин и промывку водой при 25-30оС в течение 10 мин (1).The most effective way to prepare flax rovings for wet spinning is the regime of chlorite-peroxide whitening, which is widely used in flax mills. This method includes the processing of air-dry rovings in batch apparatuses such as AKD, with an aqueous solution of sodium chlorite 2.5-5.5 g / l (in terms of active chlorine), sodium nitrate 2.8-2.9 g / l, sulfuric acid 2.7-3.0 g / l at 45 ° C for 60 minutes, with the temperature rising to 45 ° C for 30 min, and antihlorirovanie neutralizing chlorine acid residues and at 45 ° C for 5- 10 min with a solution containing caustic soda to excess alkalinity of 0.1-0.2 g / l and sodium bisulfite in the calculation of 0.4 g / l per 0.1 g / l of active chlorine, oxidizing ku at 96-98 C. 60 min with an aqueous alkaline solution of hydrogen peroxide, sodium tripolyphosphate containing 0.4-0.5 g / l, sodium silicate 8,0-15,0 g / l caustic and soda ash at a total alkalinity of the solution 6,0-13,5 g / l in terms of sodium hydroxide and hydrogen peroxide is 0.6-1.2 g / l calculated as active oxygen with a rise in temperature to 96-98 ° C for 60 minutes, washing with a solution of sodium tripolyphosphate 0.5-1.0 g / l at 70-75 ° C for 10 min, neutralizing alkaline agents residual aqueous acetic acid solution with a concentration of 0.7-0.8 g / l at a temperature of 50-55 C. in t echenie 15 minutes and washing with water at 25-30 ° C for 10 min (1).
При данном способе обработки в льняных волокнах эффективно разрушаются компоненты, расположенные в срединных пластинках -пектины, белки, лигнин. Степень одревеснения срединных пластинок снижается до 5-10%, при этом компоненты, расположенные внутри клеточных стенок - гемицеллюлозы и целлюлоза, предохраняются от деструкции. Такой характер облагораживания льняных волокон в процессе хлоритно-перекисного беления обеспечивает низкий уровень обрывности в прядении и высокое качество получаемой пряжи. With this processing method, the components located in the middle plates of pectin, protein, lignin are effectively destroyed in flax fiber. The degree of lignification of the median plates is reduced to 5-10%, while the components located inside the cell walls - hemicellulose and cellulose, are protected from destruction. This nature of the refinement of flax fibers during the process of chlorite peroxide bleaching provides a low level of breakage in spinning and high quality of the yarn obtained.
Недостатком хлоритно-перекисного способа обработки льняной ровницы является использование импортного реагента хлорита натрия NaClO2, выпуск которого за рубежом резко сокращается из-за большой экологической опасности производства. Кроме того, данный препарат является высокотоксичным, взрывоопасным и оказывает сильное кородирующее воздействие на используемое оборудование.The disadvantage of the chlorite-peroxide method of processing flax rovings is the use of imported reagent sodium chlorite NaClO 2 , the release of which abroad is sharply reduced due to the great environmental risk of production. In addition, this drug is highly toxic, explosive and has a strong corrosive effect on the equipment used.
В связи с этим в настоящее время необходимо на стадии подготовки льняной ровницы к мокрому прядению использовать режимы интенсивной химической обработки на основе препаратов отечественного производства, позволяющие обеспечить высокий уровень дробления волокон в процессе прядения и получение льняной пряжи средних и малых линейных плотностей. In this regard, it is currently necessary at the stage of preparing flax rovings for wet spinning to use intensive chemical treatment modes based on domestic products that allow for a high level of fiber crushing during spinning and the production of flax yarn of medium and low linear densities.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ окислительной варки льняной ровницы, включающий обработку воздушно-сухой ровницы водным раствором серной кислоты с концентрацией 1,5-2,0 г/л при 30-35оС 10-25 мин, нейтрализацию остатков кислоты в растворе едкого натрия, варку при 95-98оС в течение 60-90 мин водным щелочным раствором перекиси водорода при общей щелочности раствора 4,7-9,5 г/л в расчете на едкий натр, и концентрации перекиси водорода 1,3-1,7 в расчете на активный кислород в присутствии силиката натрия 9-20 г/л, две промывки водой при 65-70оС, нейтрализацию остатков щелочных агентов водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 1,1-1,2 г/л при 30оС в течение 30 мин, и промывку водой при 10-20оС в течение 10 мин (2) [прототип].The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of oxidative cooking of flax rovings, comprising treating air-dried rovings with an aqueous solution of sulfuric acid with a concentration of 1.5-2.0 g / l at 30-35 about 10-25 minutes, neutralization of acid residues in sodium hydroxide solution, cooking at 95-98 о С for 60-90 min with an aqueous alkaline solution of hydrogen peroxide with a total alkalinity of 4.7-9.5 g / l calculated on sodium hydroxide, and the concentration of hydrogen peroxide 1.3-1.7 based on active oxygen in the presence of silica sodium that 9-20 g / l, two water washing at 65-70 ° C, neutralizing alkaline agents residual aqueous acetic acid solution with a concentration of 1.1-1.2 g / l at 30 ° C for 30 min, and washing water at 10-20 about C for 10 min (2) [prototype].
Недостатком прототипа являются его ограниченные возможности в повышении прядильной способности волокна. Это обусловлено недостаточным удалением лигнина срединных пластинок волокон в процессе окислительной варки, так как перекись водорода в щелочной среде является в большей степени отбеливающим, а не делигнифицирующим агентом. При этом наблюдается повышенная деструкций полимерных компонентов клеточных стенок элементарных волокон - целлюлозы и гемицеллюлоз. В связи с этим в прядении грубых волокон наблюдается высокая обрывность, а получаемая пряжа имеет пониженную прочность. The disadvantage of the prototype is its limited ability to increase the spinning ability of the fiber. This is due to the insufficient removal of lignin in the middle fiber plates during oxidative cooking, since hydrogen peroxide in an alkaline medium is more whitening, and not a delignifying agent. At the same time, there is an increased destruction of the polymer components of the cell walls of elementary fibers - cellulose and hemicelluloses. In this regard, high breakage is observed in the spinning of coarse fibers, and the resulting yarn has a reduced strength.
Цель данного изобретения - снижение обрывности в прядении и улучшение качества пряжи за счет более эффективного удаления лигнина в процессе химической обработки льняной ровницы с использованием реагентов отечественного производства. The purpose of this invention is to reduce breakage in spinning and improve the quality of yarn due to more efficient removal of lignin during the chemical treatment of linen rovings using reagents of domestic production.
Указанная цель достигается тем, что, согласно способу окислительной варки льняной ровницы для подготовки к мокрому прядению обработку воздушно-сухой ровницы осуществляют водным раствором триполифосфата натрия с концентрацией 0,3-0,6 г/л и превоцела - 0,2-0,3 г/л при температуре 60-65оС в течение 15 мин, окислительную варку проводят при температуре 96-98оС в течение 30-60 мин в водном щелочном растворе, перекиси водорода, содержащем триполифосфат натрия 0,3-0,6 г/л, силикат натрия 9-11 г/л, кальцинированную соду 7-15 г/л при общей щелочности раствора 4-8 г/л в расчете на едкий натр и перекись водорода 1,1-1,5 г/л в расчете на активный кислород с подъемом температуры до 96-98оС в течение 60 мин. Затем проводят промывку ровницы водным раствором триполифосфата натрия 0,3-0,6 г/л при температуре 60-65оС в течение 15 мин, сульфитно-щелочную варку проводят при температуре 93-95оС 30-120 мин в растворе, содержащем едкий натр NaOH 1,9-2,2 г/л и сульфит натрия Na2SO3 5-11 г/л с подъемом температуры до 93-95оС в течение 10-20 мин.This goal is achieved by the fact that, according to the method of oxidative cooking of flax rovings to prepare for wet spinning, the processing of air-dry rovings is carried out with an aqueous solution of sodium tripolyphosphate with a concentration of 0.3-0.6 g / l and precocel - 0.2-0.3 g / l at a temperature of 60-65 ° C for 15 min, oxidation cooking is carried out at a temperature of 96-98 ° C for 30-60 min in an aqueous alkaline solution of hydrogen peroxide containing sodium tripolyphosphate 0.3-0.6 g / l, sodium silicate 9-11 g / l, soda ash 7-15 g / l with a total alkalinity of 4-8 g / l in solution account for caustic soda and hydrogen peroxide 1.1-1.5 g / l calculated on active oxygen with a rise in temperature to 96-98 about C for 60 minutes Then washing is carried out rovings aqueous sodium tripolyphosphate 0.3-0.6 g / l at a temperature of 60-65 ° C for 15 min, alkaline sulfite pulping is conducted at a temperature of 93-95 ° C 30-120 min in a solution containing caustic soda NaOH 1.9-2.2 g / l and sodium sulfite Na 2 SO 3 5-11 g / l with a rise in temperature to 93-95 about C for 10-20 minutes
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Воздушно-сухую льняную ровницу обрабатывают в аппарате периодического действия типа АКД водным раствором триполифосфата натрия с концентрацией 0,3-0,6 г/л и превоцела 0,2-0,3 г/л при температуре 60-65оС в течение 15 мин. При этом из волокна удаляются минеральные примеси, а из аппарата вытесняется воздух. Затем, после слива отработанного раствора триполифосфата и превоцела из аппарата, ровницу обрабатывают водным щелочным раствором перекиси водорода, содержащем триполифосфат натрия 0,3-0,6 г/л, силикат натрия 9-11 г/л, кальцинированную соду 7-15 г/л при общей щелочности раствора 4-8 г/л в расчете на едкий натр и перекись водорода 1,1-1,5 г/л в расчете на активный кислород при температуре 96-98оС 30-60 мин. Подъем температуры до 96-98оС проводят в течение 60 мин. В процессе окислительной варки происходит отбеливание льняной ровницы до степени белизны 50-65%, при этом из срединных пластинок удаляется часть пектиновых веществ, белков и повышается реакционная способность лигнина за счет ослабления его связей с окружающими компонентами полимерной матрицы клеточных стенок волокон. По окончании окислительной варки раствор из аппарата сливают и проводят промывку ровницы водным раствором триполифосфата натрия 0,3-0,6 г/л при температуре 60-65оС в течение 15 мин. После слива раствора триполифосфата ровницу обрабатывают водным раствором едкого натра 1,9-2,2 г/л сульфита натрия 5-11 г/л при температуре 93-95оС в течение 30-120 мин, поднимая температуру до 93-95оС в течение 10-20 мин.Air-dry flax roving is treated in a batch type apparatus DCE aqueous sodium tripolyphosphate with a concentration of 0.3-0.6 g / l and prevotsela 0.2-0.3 g / l at a temperature of 60-65 ° C for 15 min At the same time, mineral impurities are removed from the fiber, and air is forced out of the apparatus. Then, after draining the spent solution of tripolyphosphate and precocel from the apparatus, the roving is treated with an aqueous alkaline solution of hydrogen peroxide containing sodium tripolyphosphate 0.3-0.6 g / l, sodium silicate 9-11 g / l, soda ash 7-15 g / l in total alkalinity of the solution 4-8 g / l in terms of sodium hydroxide and hydrogen peroxide is 1.1-1.5 g / l, based on the active oxygen at a temperature of 96-98 ° C 30-60 min. Raising the temperature to 96-98 about With spend within 60 minutes In the process of oxidative cooking, flax roving is whitened to a degree of whiteness of 50-65%, while part of the pectin substances, proteins are removed from the middle plates and the lignin reactivity is increased due to the weakening of its bonds with the surrounding components of the polymer matrix of the cell walls of fibers. Upon completion of the oxidizing solution from the cooking apparatus was emptied and the rovings is carried out washing with an aqueous solution of sodium tripolyphosphate 0.3-0.6 g / l at a temperature of 60-65 ° C for 15 min. After draining the roving tripolyphosphate solution was treated with aqueous sodium hydroxide 1.9-2.2 g / l Sodium sulphite 5.11 g / l at a temperature of 93-95 ° C for 30-120 minutes, raising the temperature to 93-95 ° C. within 10-20 minutes
В процессе щелочно-сульфитной варки происходит практически полное удаление пектиновых веществ и эффективно растворяется лигнин, при этом целлюлоза предохраняется от деструкции. In the process of alkaline-sulfite cooking, pectin is almost completely removed and lignin is effectively dissolved, while cellulose is protected from degradation.
После слива щелочного раствора из аппарата ровницу промывают горячей водой, содержащей 0,3-0,5 г/л триполифосфата натрия в течение 15 мин при температуре 65-70оС. Затем нейтрализуют остатки щелочных агентов водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 1,0-1,1 г/л при температуре 40оС в течение 15 мин и проводят промывку ровницы водой при температуре 10-25оС в течение 10 мин.After draining the liquor from the roving machine washed with hot water containing 0.3-0.5 g / l sodium tripolyphosphate for 15 min at 65-70 ° C then neutralized residues aqueous acetic acid alkaline agents at a concentration of 1.0 -1.1 g / l at 40 ° C for 15 min, and washing is carried out rovings water at a temperature of 10-25 ° C for 10 min.
В данном способе подготовки льняной ровницы к мокрому прядению, основанном на окислительной варке ровницы в водном щелочном растворе перекиси водорода, увеличение растворимости лигнина срединных пластинок волокна достигается не за счет дополнительной обработки ровницы хлорсодержащими окислителями в кислой среде (типа хлорита натрия, гипохлорита натрия), а путем действия восстановителя - сульфита натрия - в щелочной среде. При этом сульфитно-щелочную варку необходимо проводить после окислительной варки ровницы, так как в противном случае затрудняется отбеливание волокна, и усиливается деструкция целлюлозы. Дополнительная сульфитно-щелочная варка ровницы позволяет снизить интенсивность перекисного беления и в более полной степени сохранить природные свойства льняного волокна. In this method of preparing flax rovings for wet spinning, based on the oxidative cooking of rovings in an aqueous alkaline solution of hydrogen peroxide, an increase in the solubility of lignin in the middle fiber plates is not achieved by additional processing of the rovings with chlorine-containing oxidizing agents in an acidic medium (such as sodium chlorite, sodium hypochlorite), but by the action of a reducing agent - sodium sulfite - in an alkaline environment. In this case, sulphite-alkaline cooking must be carried out after oxidative cooking of the roving, since otherwise bleaching of the fiber is difficult, and cellulose destruction is enhanced. Additional sulphite-alkaline cooking of rovings reduces the intensity of peroxide bleaching and to more fully preserve the natural properties of flax fiber.
Для сравнения с заявляемым способом подготовка льняной ровницы номер 1 к мокрому прядению проводилась по заявляемому способу и способу, предлагаемому в прототипе и аналоге. For comparison with the claimed method, the preparation of
Прядение обработанной ровницы осуществлялось на прядильной машине ПМ-88-Л-8. Была выработана льняная пряжа линейной плотности 46,1 текс (21,7 номер). Spinning processed rovings was carried out on a spinning machine PM-88-L-8. Linen yarn of linear density 46.1 tex (21.7 number) was developed.
Показатели физико-химических и механических свойств льняной ровницы и пряжи приведены в табл.1 и 2. The physicochemical and mechanical properties of linen rovings and yarn are given in Tables 1 and 2.
Как следует из табл.1, обработка льняной ровницы со степенью одревеснения 40% (средняя) по предлагаемому перекисно-сульфитному способу позволяет достичь практически такого же уровня химического облагораживания волокна, что и при хлоритно-перекисном способе. Эффективно удаляются из срединных пластинок пектиновые вещества, белки и лигнин. As follows from table 1, the processing of flax rovings with a degree of lignification of 40% (average) according to the proposed peroxide-sulfite method allows to achieve almost the same level of chemical enrichment of the fiber as with the chlorite-peroxide method. Pectin substances, proteins and lignin are effectively removed from the median plates.
Степень одревеснения срединных пластинок снижается с 40 до 22-24%. При этом не происходит заметной деструкции целлюлозы, удельная вязкость медноаммиачного раствора имеет достаточно высокое значение 2,40. При обработке ровницы способом окислительной варки комплекс физико-химических свойств волокна значительно ухудшается: усиливается деструкция целлюлозы, и лигнин проявляет повышенную устойчивость. Это обуславливает низкую прядильную способность волокна по сравнению с предлагаемым перекисно-сульфитным способом (табл. 2). Как следует из табл.2, предлагаемый перекисно-сульфитный способ обработки льняной ровницы позволяет достичь в прядении практически тех же результатов, что и при хлоритно-перекисном белении ровницы. The degree of lignification of the middle plates decreases from 40 to 22-24%. In this case, there is no noticeable destruction of cellulose, the specific viscosity of the copper-ammonia solution has a rather high value of 2.40. When processing rovings by oxidative cooking, the complex of physicochemical properties of the fiber deteriorates significantly: cellulose destruction is enhanced, and lignin exhibits increased stability. This leads to a low spinning ability of the fiber compared with the proposed peroxide-sulfite method (table. 2). As follows from table 2, the proposed peroxide-sulfite method for processing flax rovings can achieve almost the same results in spinning as with chlorite-peroxide bleaching of rovings.
Claims (1)
Едкий натр - 1,9 - 2,2
Сульфит натрия - 5,0 - 11,0
с подъемом температуры до 93 - 95oС в течение 10 - 20 мин и поддержанием данной температуры в течение 30 - 120 мин, при этом водно-щелочную варку ведут в течение 30 - 60 мин в растворе, содержащем 0,3 - 0,6 г/л триполифосфата натрия, 9,0 - 11,0 г/л силиката натрия, 7,0 - 15,0 г/л кальцинированной соды при общей щелочности раствора 4 - 8 г/л в расчете на едкий натр и 1,1 - 1,5 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород с подъемом температуры до 96 - 98oС в течение 60 мин и между варками осуществляют промывку в водном растворе триполифосфата натрия с концентрацией 0,3 - 0,6 г/л при температуре 60 - 65oС в течение 15 мин, а в качестве химических реагентов при предварительной обработке используют водный раствор триполифосфата натрия с концентрацией 0,3 - 0,6 г/л и превоцела с концентрацией 0,2 - 0,3 г/л и обработку воздушно-сухой ровницы осуществляют при 60 - 65oС в течение 15 мин.METHOD OF PREPARATION LINEN roving By wet spinning, comprising the pretreatment of air-dry roving aqueous chemical reactants by heating, oxidizing aqueous alkaline cooking in a solution of hydrogen peroxide in the presence of sodium tripolyphosphate, sodium silicate and soda, with heating to 96 - 98 o C. rinsing with an aqueous solution of sodium tripolyphosphate for 15 minutes and water for 10 minutes, characterized in that after water-alkaline cooking, sulfite-alkaline cooking in solution is additionally carried out, won, g / l:
Caustic soda - 1.9 - 2.2
Sodium sulfite - 5.0 - 11.0
with a rise in temperature to 93 - 95 o C for 10 - 20 minutes and maintaining this temperature for 30 - 120 minutes, while water-alkaline cooking is carried out for 30 - 60 minutes in a solution containing 0.3 - 0.6 g / l sodium tripolyphosphate, 9.0 - 11.0 g / l sodium silicate, 7.0 - 15.0 g / l of soda ash with a total alkalinity of 4-8 g / l, calculated on sodium hydroxide and 1.1 - 1.5 g / l of hydrogen peroxide, based on the active oxygen with a rise in temperature to 96 - 98 o C for between 60 minutes and pulping is performed in the washing aqueous solution of sodium tripolyphosphate with a concentration of 0.3 - 0.6 g / at a temperature of 60 - 65 o C for 15 minutes, and as a chemical reagent is used in the pretreatment aqueous solution of sodium tripolyphosphate with a concentration of 0.3 - 0.6 g / l and prevotsela a concentration of 0.2 - 0.3 g / l and the processing of air-dry rovings is carried out at 60 - 65 o C for 15 minutes
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5022424 RU2030490C1 (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Method of preparation of flax roving for wet spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5022424 RU2030490C1 (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Method of preparation of flax roving for wet spinning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030490C1 true RU2030490C1 (en) | 1995-03-10 |
Family
ID=21594540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5022424 RU2030490C1 (en) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Method of preparation of flax roving for wet spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030490C1 (en) |
-
1992
- 1992-01-10 RU SU5022424 patent/RU2030490C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани. Методические указания. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с.16-18. * |
| 2. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. Под ред. Г.И.Фрндлянда, М., "Легкая индустрия", 1973, с.55-56. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2843892B2 (en) | Method for bleaching pulp containing lignocellulose | |
| US3663357A (en) | Bleaching of mechanical cellulosic pulp with ozone in the presence of a peroxygen compound | |
| CA2067295C (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing material | |
| RU2126862C1 (en) | Method of removing groups of hexenuronic acids from cellulose by heat treatment | |
| JP2592747B2 (en) | Method for bleaching pulp containing lignocellulose | |
| JPS61138793A (en) | Reinforcing oxidation extraction method | |
| NZ209471A (en) | Treating cellulosic materials with microwaves and an oxidising agent | |
| EP0395792B1 (en) | Procedure for the bleaching of pulp | |
| JPH0660475B2 (en) | Bleaching method for materials containing lignocellulose | |
| RU2037594C1 (en) | Method for producing cellulose | |
| JPH0860574A (en) | Method for decreasing fluorescence in deinked pulp | |
| RU2030490C1 (en) | Method of preparation of flax roving for wet spinning | |
| RU2009279C1 (en) | Method of linen roving preparing for wet spinning | |
| RU2479683C2 (en) | Method and systems for bleaching of lignocellulosic mass after cooking with soda and anthraquinone | |
| EP0553649B1 (en) | Process for delignifying a cellulose pulp | |
| US5609762A (en) | Cellulose membranes comprising cotton fibers and method of manufacturing them | |
| RU2188261C1 (en) | Method of preparing linen rove for wet spinning | |
| RU2009278C1 (en) | Method of linen roving preparing for wet spinning | |
| RU2075566C1 (en) | Method of whitening sulfate cellulose | |
| CN108560301B (en) | Solid slow-release type bio-enzyme pulping supplementary bleaching agent and preparation method thereof | |
| RU2164571C1 (en) | Method for production of magnesium-based bleached sulfite cellulose | |
| RU2148111C1 (en) | Method of treating flax fibers before wet spinning | |
| US3907632A (en) | Bleaching cellulosic pulps with gaseous chlorine at a pH of 7 to 10 in a multistage bleaching process | |
| SU990919A1 (en) | Pulp bleaching method | |
| RU2128261C1 (en) | Method of cellulose bleaching |