RU2075566C1 - Method of whitening sulfate cellulose - Google Patents
Method of whitening sulfate cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- RU2075566C1 RU2075566C1 RU94029196A RU94029196A RU2075566C1 RU 2075566 C1 RU2075566 C1 RU 2075566C1 RU 94029196 A RU94029196 A RU 94029196A RU 94029196 A RU94029196 A RU 94029196A RU 2075566 C1 RU2075566 C1 RU 2075566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- clo
- stage
- chlorine dioxide
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу отбелки сульфатной целлюлозы и предназначено для использованию в целлюлозно-бумажной промышленности. The invention relates to a method for bleaching sulphate pulp and is intended for use in the pulp and paper industry.
Известные способы отбелки целлюлозы включают последовательную обработку ее диоксидом хлора и пероксидом водорода. Known methods for bleaching cellulose include sequential treatment with chlorine dioxide and hydrogen peroxide.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обработки сульфатной целлюлозы диоксидом хлора на первой ступени и пероксидом водорода на второй ступени (заявка PCT WO 91/11554, кл. D 21 C 9/10, 1991). Closest to the proposed method is a method of processing sulfate cellulose with chlorine dioxide in the first stage and hydrogen peroxide in the second stage (PCT application WO 91/11554, CL D 21
Способ имеет недостатки, не позволяющие завершить процесс отбелки с высокой избирательностью в две ступени:
недостаточная глубина делигнификации на первой ступени, вызванная тем, что диоксид хлора расходуют в недостаточном количестве, эквивалентном расходу хлора при хлорировании (рассматривают ClO2 как замену Cl2);
низкая избирательность и отбеливающая способность ступени Щ/П, аналога ЩОП или КЩО.The method has disadvantages that do not allow to complete the bleaching process with high selectivity in two stages:
insufficient depth of delignification in the first stage, due to the fact that chlorine dioxide is consumed in an insufficient amount equivalent to the consumption of chlorine during chlorination (consider ClO 2 as a replacement for Cl 2 );
low selectivity and whitening ability of the grade Щ / П, analogue of ЩОП or КЩО.
Эти недостатки не позволяют получить сульфатную целлюлозу белизной 80-85,9% в две ступени при сопоставимом с многоступенчатыми процессами (экономичном) расходе окислителей. These disadvantages do not allow to obtain sulphate pulp with a whiteness of 80-85.9% in two stages at a consumption of oxidizing agents comparable with multistage processes (economical).
Задачей настоящего изобретения является разработка более избирательного и эффективного способа отбелки. Эффективность заключается в повышении белизны целлюлозы до 80-85,9% за две ступени обработки, что на 5-8% выше, чем по прототипу. Большая избирательность процесса заключается в достижении более высокой белизны при меньшей деструкции (больше СП степень полимеризации) целлюлозы и большем ее выходе. В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками. An object of the present invention is to provide a more selective and effective bleaching process. Efficiency consists in increasing the whiteness of cellulose to 80-85.9% in two stages of processing, which is 5-8% higher than in the prototype. Greater process selectivity is to achieve higher whiteness with less degradation (more SP degree of polymerization) of cellulose and greater yield. This is a new technical result, which is in a causal relationship with the essential features.
Существенными признаками являются: обработка небеленой целлюлозы диоксидом хлора с удельным расходом 0,07-0,12% диоксида хлора на одну единицу Каппа (соответствующим 1,00-1,25 ClO2% на 50 перманганатных единиц жесткости) при температуре 50-100oC в течение 30-120 минут, при концентрации массы 2-10% промывка целлюлозы водой до нейтральной реакции и отбелка целлюлозы пероксидом водорода при pH 10,0±0,5 (в присутствии стабилизатора силиката или ионов магния) в стандартных условиях: при температуре 70-10oC, концентрации массы 10-20% в течение 0.5-4 часа (30-240 минут).The essential features are: treatment of unbleached pulp with chlorine dioxide with a specific consumption of 0.07-0.12% chlorine dioxide per Kappa unit (corresponding to 1.00-1.25 ClO 2 % per 50 permanganate hardness units) at a temperature of 50-100 o C for 30-120 minutes, at a mass concentration of 2-10%, washing the cellulose with water until neutral and bleaching the cellulose with hydrogen peroxide at pH 10.0 ± 0.5 (in the presence of a stabilizer of silicate or magnesium ions) under standard conditions: at a temperature 70-10 o C, mass concentration of 10-20% for 0.5-4 hours (30-240 minutes).
Способ обеспечивает достижение белизны целлюлозы 80-85,9% при повышении выхода на 1-2% и уменьшении ее деструкции. The method ensures the achievement of the brightness of cellulose 80-85.9% with an increase in yield of 1-2% and a decrease in its destruction.
Способ обеспечивает сокращение расхода щелочи (в 2-3 раза на ступени обработки H2O2), общего времени отбелки, числа ступеней обработки и, следовательно, капитальных и эксплуатационных затрат.The method provides a reduction in alkali consumption (2-3 times per stage of processing H 2 O 2 ), the total bleaching time, the number of stages of processing and, therefore, capital and operating costs.
Удельный расход диоксида хлора выбран в пределах 0,07-0,12% ClO2/ед. Каппа, так как при расходе диоксида хлора на первой ступени обработки менее 0,070% ClO2 на единицу Каппа жесткость целлюлозы перед обработкой H2O2 составляет более 13-15 перманганатных единиц, чего, как показали исследования, не достаточно для получения беленой целлюлозы (обработкой пероксидом водорода с расходом 0,5-3,0%) с белизной 80-85,9%
При расходе более 0,12% ClO2 на единицу Каппа увеличивается общий расход диоксида хлора и пероксида водорода (рассчитанный в эквивалентах активного хлора), затрудняется полное поглощение диоксида хлора массой за время реагирования, так как больший его расход превышает реакционную способность остаточного лигнина. Верхний и нижний пределы иллюстрируют табл. 1 и 3. При постоянном расходе окислителей (по эквиваленту) наилучшая белизна достигается при расходе на 1 ступени 0,095 + 0,025% ClO2/ед. Каппа. Выбор температуры 50-100oC обусловлен скоростью поглощения диоксида хлора небеленой целлюлозой. Минимальная продолжительность 30 минут, максимальная - 120 минут обеспечивают время реакции диоксида хлора с лигнином. Процесс на первой ступени обработки ведут до полного поглощения диоксида хлора.The specific consumption of chlorine dioxide is selected in the range of 0.07-0.12% ClO 2 / unit. Kappa, since when the consumption of chlorine dioxide in the first stage of treatment is less than 0.070% ClO 2 per unit Kappa, the pulp hardness before treatment with H 2 O 2 is more than 13-15 permanganate units, which, as shown by studies, is not enough to obtain bleached pulp (by processing hydrogen peroxide with a flow rate of 0.5-3.0%) with a whiteness of 80-85.9%
At a flow rate of more than 0.12% ClO 2 per Kappa unit, the total consumption of chlorine dioxide and hydrogen peroxide (calculated in equivalents of active chlorine) increases, the complete absorption of chlorine dioxide by mass during the reaction is hindered, since its greater consumption exceeds the reactivity of residual lignin. The upper and lower limits are illustrated in table. 1 and 3. With a constant consumption of oxidizing agents (equivalent), the best whiteness is achieved with a flow rate of 1 step of 0.095 + 0.025% ClO 2 / unit. Kappa. The choice of temperature of 50-100 o C due to the rate of absorption of chlorine dioxide by unbleached pulp. The minimum duration of 30 minutes, the maximum - 120 minutes provide the reaction time of chlorine dioxide with lignin. The process in the first stage of processing is carried out until the complete absorption of chlorine dioxide.
Температура обработки ClO2 находится в пределах 50-100oC. Верхний предел температуры обработки ограничен температурой кипения воды при атмосферном давлении. Оптимальный режим отвечает t 70±10oC, когда высокая скорость поглощения ClO2 остаточным лигнином обеспечивается незначительной деструкцией целлюлозы.The processing temperature of ClO 2 is in the range of 50-100 ° C. The upper limit of the processing temperature is limited by the boiling point of water at atmospheric pressure. The optimal mode corresponds to t 70 ± 10 o C, when a high rate of absorption of ClO 2 residual lignin is provided by a slight destruction of cellulose.
Пример 1. Небеленую сульфатную целлюлозу из хвойных пород жесткостью 26 ед. Каппа со степенью полимеризации 1250 обрабатывают диоксидом хлора с расходом 2,0% что соответствует 0,077% ClO2 на единицу Каппа. Для этого рассчитанную навеску влажной целлюлозы вносят в колбу, заливают раствором диоксида хлора, концентрацию массы доводят водой до 10% массу перемешивают, колбу с целлюлозной массой помещают в термостат, нагретый до 60oC и выдерживают в течение 1 часа (достаточно для полного поглощения ClO2 сульфатной целлюлозой). После этого колбу извлекают из термостата, целлюлозную массу переносят на воронку Бюхнера и промывают теплой водой до нейтральной реакции.Example 1. Unbleached sulfate softwood pulp from hardwood with a hardness of 26 units. Kappa with a degree of polymerization of 1250 is treated with chlorine dioxide at a rate of 2.0%, which corresponds to 0.077% ClO 2 per Kappa unit. To do this, the calculated weighed portion of wet cellulose is introduced into the flask, filled with a solution of chlorine dioxide, the mass concentration is adjusted with water to 10%, the mass is mixed, the flask with the cellulosic mass is placed in a thermostat heated to 60 o C and kept for 1 hour (sufficient for complete absorption of ClO 2 sulfate cellulose). After that, the flask is removed from the thermostat, the pulp is transferred to a Buchner funnel and washed with warm water until neutral.
Отмытую целлюлозу отжимают для удаления воды, взвешивают, помещают в колбу, подают в массу рассчитанное количество пероксида водорода 2,1% H2O2 от массы абсолютно сухой целлюлозы, силикат натрия в виде жидкого стекла (ρ = 1,40 г/мл) 4% жидкого стекла от массы абсолютно сухой целлюлозы и гидроксид натрия в количестве 1,2% NaOH от массы абсолютно сухой целлюлозы. Добавляют воду до концентрации массы 20% После добавления каждого химиката массу перемешивают.The washed cellulose is squeezed to remove water, weighed, placed in a flask, the calculated amount of hydrogen peroxide is added to the mass 2.1% H 2 O 2 from the mass of absolutely dry cellulose, sodium silicate in the form of liquid glass (ρ = 1.40 g / ml) 4% liquid glass by weight of absolutely dry cellulose and sodium hydroxide in an amount of 1.2% NaOH by weight of absolutely dry cellulose. Water is added to a mass concentration of 20%. After the addition of each chemical, the mass is mixed.
Колбу с массой помещают в термостат при 100oC и выдерживают 2 часа. По окончании обработки целлюлозу переносят на воронку и промывают горячей водой, затем массу разбавляют теплой водой 40-60oC и перемешивают ("расчесывают") мешалкой. После этого делают целлюлозные отливки, высушивают и анализируют.The flask with the mass is placed in a thermostat at 100 o C and incubated for 2 hours. At the end of the treatment, the pulp is transferred to a funnel and washed with hot water, then the mass is diluted with warm water 40-60 o C and stirred ("comb") with a stirrer. After that, cellulose castings are made, dried and analyzed.
Белизна целлюлозы 85,9% СПw 957.Cellulose whiteness 85.9%
Жесткость 2,6 перманганатных единиц (степень удаления лигнина 97,5% от исходного). Hardness 2.6 permanganate units (degree of lignin removal 97.5% of the original).
Пример 2. Хвойную сульфатную целлюлозу обрабатывают согласно примеру 1, однако при расходе диоксида хлора 1,75% что равно 0,067% ClO2/ед. Каппа. Обработку целлюлозы на второй ступени ведут с расходом пероксида водорода 2,44% чтобы общий расход окислителей (выраженный в эквивалентах активного хлора и равный 9,70% акт. хлора) был таким же, как в примере 1.Example 2. Coniferous sulfate cellulose is treated according to example 1, however, at a consumption of chlorine dioxide of 1.75%, which is equal to 0.067% ClO 2 / unit Kappa. The processing of cellulose in the second stage is carried out with a consumption of hydrogen peroxide of 2.44% so that the total consumption of oxidizing agents (expressed in equivalents of active chlorine and equal to 9.70% act. Chlorine) is the same as in example 1.
Белизна целлюлозы 83,2% СПw 890.Cellulose whiteness 83.2%
Жесткость 4,3 перманганатных единиц (степень удаления лигнина 95,8% от исходного содержания). Hardness 4.3 permanganate units (degree of lignin removal 95.8% of the initial content).
Пример 3. Хвойную сульфатную целлюлозу обрабатывают, как в примере 1, с расходом ClO2 2,5% или 0,096% ClO2 на единицу Каппа в течение 1 часа 20 минут (до полного поглощения диоксида хлора). На второй ступени расход пероксида водорода составляет 1,50% H2O2, чтобы общий расход окислителей был, как в примерах 1 и 2 (расход, эквивалентный 9,70% активного хлора от массы абсолютно сухой целлюлозы). Расход NaOH на второй ступени уменьшаем до 1,1% pHk 9,8.Example 3. Softwood sulphate cellulose is treated, as in example 1, with a flow rate of ClO 2 of 2.5% or 0.096% ClO 2 per Kappa unit for 1 hour 20 minutes (until complete absorption of chlorine dioxide). In the second stage, the consumption of hydrogen peroxide is 1.50% H 2 O 2 , so that the total consumption of oxidizing agents is, as in examples 1 and 2 (consumption equivalent to 9.70% of active chlorine by weight of absolutely dry cellulose). The consumption of NaOH in the second stage is reduced to 1.1% pH k 9.8.
Белизна целлюлозы 84,0% СПw 1000.Cellulose whiteness 84.0%
Жесткость 2,30 перманганатных единиц (степень удаления лигнина 97,8% от исходной). Hardness 2.30 permanganate units (degree of lignin removal 97.8% of the original).
Пример 4. Хвойную целлюлозу обрабатывают, как в примере 1, но при расходе 2,75% ClO2 или 0,106% ClO2/ед. Каппа с увеличением продолжительности первой ступени до 2 часов (до полного поглощения ClO2). Вторую ступень проводили при расходе 1,18% H2O2 от массы абсолютно сухой целлюлозы, а гидроксида натрия 1% для поддержания pH 10, Остальные условия те же.Example 4. Softwood pulp is treated as in example 1, but at a flow rate of 2.75% ClO 2 or 0.106% ClO 2 / unit Kappa with an increase in the duration of the first stage to 2 hours (until complete absorption of ClO 2 ). The second stage was carried out at a flow rate of 1.18% H 2 O 2 by weight of absolutely dry cellulose, and sodium hydroxide 1% to maintain a pH of 10. The remaining conditions are the same.
Белизна целлюлозы 83,8%
Выход 95,3% СПw 1040.Cellulose whiteness 83.8%
Yield 95.3%
Жесткость 2,30 перманганатных единиц (удаление лигнина 97,8% от исходного). Hardness 2.30 permanganate units (lignin removal 97.8% of the original).
Пример 5. Хвойную сульфатную целлюлозу обрабатывают, как в примерах 1-4, но при расходе диоксида хлора 3,12% ClO2 от массы абсолютно сухой целлюлозы или 0,12% ClO2/ед. Каппа в течение 2 часов.Example 5. Softwood sulfate cellulose is treated as in examples 1-4, but at a consumption of chlorine dioxide 3.12% ClO 2 from the mass of absolutely dry cellulose or 0.12% ClO 2 / unit Kappa for 2 hours.
Расход пероксида водорода на второй ступени 0,72% гидроксида натрия - 0,8% Остальные условия те же. Сумма ClO2 + H2O2 в окислительных эквивалентах та же, что в примерах 1-4.The consumption of hydrogen peroxide in the second stage of 0.72% sodium hydroxide is 0.8%. The remaining conditions are the same. The amount of ClO 2 + H 2 O 2 in oxidative equivalents is the same as in examples 1-4.
Белизна целлюлозы 81,4%
Выход 95,7% СПw 1110.Cellulose whiteness 81.4%
Yield 95.7%
Жесткость 2,2 перманганатных единиц (степень удаления лигнина 97,7% от исходного). Hardness 2.2 permanganate units (degree of lignin removal 97.7% of the original).
Пример 6 (по прототипу обработка Д Щ(П)). Лиственную сульфатную целлюлозу с числом Каппа 16 (75 перм. ед.) обрабатывают по примеру 1 с расходом диоксида хлора на первой ступени 1,6% ClO2 (удельный расход - 0,10% ClO2/ед. Каппа), но при концентрации массы 5% температуре 70oC в течение 120 минут. На второй ступени целлюлозу обрабатывают 2% пероксида водорода и 4% гидроксида натрия (от массы абсолютно сухой целлюлозы) при температуре 90oC, pHн 12,4, pHk 11,6 в течение 120 минут при концентрации массы 12%
Белизна целлюлозы 78,1% СПw 870.Example 6 (prototype processing D SC (P)). Kappa 16 hardwood sulphate pulp (75 perm. Units) is treated according to Example 1 with a consumption of chlorine dioxide in the first stage of 1.6% ClO 2 (specific consumption 0.10% ClO 2 / unit Kappa), but at a concentration mass 5% temperature of 70 o C for 120 minutes. In the second stage, the cellulose is treated with 2% hydrogen peroxide and 4% sodium hydroxide (by weight of absolutely dry cellulose) at a temperature of 90 o C, pH n 12.4, pH k 11.6 for 120 minutes at a mass concentration of 12%
Cellulose whiteness 78.1
Выход 96,5%
Пример 7 (по предлагаемому способу Д-П). Ту же целлюлозу обрабатывают по примеру 6 на первой ступени, промывают водой и на второй ступени обрабатывают пероксидом водорода с расходом 2% добавляют 3,5% жидкого стекла и 1,2% гидроксида натрия. Концентрация массы 15% Остальные условия по примеру 6.Yield 96.5%
Example 7 (by the proposed method D-P). The same cellulose is treated as in Example 6 in the first step, washed with water and in the second step is treated with hydrogen peroxide, 3.5% water glass and 1.2% sodium hydroxide are added at a rate of 2%. The concentration of the mass of 15% Other conditions in example 6.
Белизна целлюлозы 85,0% СПw 950.Cellulose whiteness 85.0
Выход 98,1%
Примеры 1-5 при постоянном расходе окислителей (ClO2 + H2O2 в эквивалентах) представлены в таблице 1, для лиственной сульфатной целлюлозы в таблице 3, примеры 8-13.Yield 98.1%
Examples 1-5 at a constant consumption of oxidizing agents (ClO 2 + H 2 O 2 in equivalents) are presented in table 1, for hardwood sulphate pulp in table 3, examples 8-13.
Примеры 6, 7 (сравнение с прототипом в таблице 2). Examples 6, 7 (comparison with the prototype in table 2).
Пример 8. Лиственную сульфатную целлюлозу со степенью провара 16,0 ед. Каппа обрабатывают по примеру 1 при удельном расходе 0,062% ClO2/ед. Каппа (1% ClO2 от целлюлозы) при 70oC в течение 60 минут при концентрации массы 5% Затем целлюлозу промывают водой и отбеливают пероксидом водорода с расходом 1,88% при концентрации массы 12% (параллельно при концентрации массы 20% таблица 3), 100oC в течение 2,5 часов.Example 8. Deciduous sulfate cellulose with a degree of penetration of 16.0 units Kappa is processed according to example 1 with a specific flow rate of 0.062% ClO 2 / unit. Kappa (1% ClO 2 from cellulose) at 70 ° C. for 60 minutes at a mass concentration of 5%. Then, the cellulose is washed with water and bleached with hydrogen peroxide at a rate of 1.88% at a mass concentration of 12% (in parallel with a mass concentration of 20%, table 3 ), 100 o C for 2.5 hours.
Белизна целлюлозы 79,0% т.е. цель не достигается. Cellulose whiteness 79.0% i.e. the goal is not achieved.
Пример 9. Ту же целлюлозу обрабатывали по примеру 8 и с тем же суммарным эквивалентным расходом пероксида водорода и диоксида хлора. Удельный расход диоксида хлора на первой ступени 0,072% ClO2 на ед. Каппа (1,15% от целлюлозы). Расход H2O2 на второй ступени 1,69%
Белизна целлюлозы 81,1%
Пример 10. Ту же целлюлозу обрабатывали по примеру 8, но при удельном расходе диоксида хлора 0,081% ClO2/ед. Каппа на первой ступени и 1,50% пероксида водорода на второй ступени.Example 9. The same cellulose was treated according to example 8 and with the same total equivalent consumption of hydrogen peroxide and chlorine dioxide. The specific consumption of chlorine dioxide in the first stage of 0.072% ClO 2 per unit Kappa (1.15% of cellulose). The consumption of H 2 O 2 in the second stage of 1.69%
Cellulose whiteness 81.1%
Example 10. The same cellulose was treated according to example 8, but with a specific consumption of chlorine dioxide of 0.081% ClO 2 / unit Kappa in the first stage and 1.50% hydrogen peroxide in the second stage.
Белизна целлюлозы 82,1%
Пример 11. Ту же целлюлозу обрабатывали по примеру 8 с удельным расходом 0,093% ClO2/ед. Каппа на первой ступени и 1,25% пероксида водорода (от целлюлозы) на второй ступени.Cellulose whiteness 82.1%
Example 11. The same cellulose was treated according to example 8 with a specific consumption of 0.093% ClO 2 / unit. Kappa in the first stage and 1.25% hydrogen peroxide (from cellulose) in the second stage.
Белизна целлюлозы 82,4%
Пример 12. Ту же целлюлозу обрабатывали по примеру 8 с удельным расходом 0,11% ClO2/ед. Каппа. Расход H2O2 на второй ступени - 0,93% от целлюлозы.Cellulose whiteness 82.4%
Example 12. The same cellulose was treated according to example 8 with a specific consumption of 0.11% ClO 2 / unit. Kappa. The consumption of H 2 O 2 in the second stage is 0.93% of cellulose.
Белизна целлюлозы 81,6%
Пример 13. Ту же целлюлозу обрабатывали по примеру 8 с удельным расходом 0,12% ClO2/ед. Каппа. Расход H2O2 на второй ступени - 0,72%
Белизна целлюлозы 81,1%
Пример 14. Хвойную сульфатную целлюлозу (26 ед. Каппа) обрабатывают диоксидом хлора по примеру 1: при концентрации массы 2% температуре 100oC, в течение 30 минут с удельным расходом 0,077% ClO2/ед. Каппа. Вторую ступень проводят с расходом пероксида водорода 1,5% при концентрации массы 20% температуре 100oC в течение 2 часов.Cellulose whiteness 81.6%
Example 13. The same cellulose was treated according to example 8 with a specific consumption of 0.12% ClO 2 / unit. Kappa. The consumption of H 2 O 2 in the second stage is 0.72%
Cellulose whiteness 81.1%
Example 14. Coniferous sulfate cellulose (26 units of Kappa) is treated with chlorine dioxide according to example 1: at a mass concentration of 2% at a temperature of 100 o C, for 30 minutes with a specific consumption of 0.077% ClO 2 / unit Kappa. The second stage is carried out with a flow rate of hydrogen peroxide of 1.5% at a mass concentration of 20% at a temperature of 100 o C for 2 hours.
Белизна целлюлозы 83,0% СП 892. Cellulose whiteness 83.0% SP 892.
Выход 95,0%
Пример 15. Хвойную сульфатную целлюлозу (26 ед. Каппа) обрабатывают по примеру 1 при 50oC в течение 120 минут, концентрация массы 10% при удельном расходе диоксида хлора 0,12% ClO2/ед. Каппа (3,12% ClO2 от целлюлозы). На второй ступени обрабатывают с расходом 1,5% пероксида водорода (от целлюлозы) при 70oC в течение 4 часов. Концентрация массы - 20%
Белизна целлюлозы 85,8% СП 1130.Yield 95.0%
Example 15. Coniferous sulfate cellulose (26 units of Kappa) is treated according to example 1 at 50 o C for 120 minutes, the mass concentration of 10% at a specific consumption of chlorine dioxide of 0.12% ClO 2 / unit Kappa (3.12% ClO 2 from cellulose). The second stage is treated with a flow rate of 1.5% hydrogen peroxide (from cellulose) at 70 o C for 4 hours. Mass concentration - 20%
Cellulose whiteness 85.8% SP 1130.
Выход 95,3% Пример 16. Лиственную сульфатную целлюлозу (16 ед. Каппа) обрабатывают по примеру 1 с удельным расходом диоксида хлора 0,080% ClO2/ед. Каппа (1,5% ClO2 от целлюлозы) при 60oC в течение 60 минут, концентрация массы 7% На второй ступени проводят отбелку с расходом 1% пероксида водорода при 100oC, концентрации массы 20% в течение 60 минут.Yield 95.3% Example 16. Deciduous sulfate cellulose (16 units of Kappa) is treated according to example 1 with a specific consumption of chlorine dioxide of 0.080% ClO 2 / unit. Kappa (1.5% ClO 2 from cellulose) at 60 ° C for 60 minutes,
Белизна целлюлозы 82,0, СП 1000. Cellulose whiteness 82.0,
Выход 98,0% Yield 98.0%
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94029196A RU2075566C1 (en) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Method of whitening sulfate cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94029196A RU2075566C1 (en) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Method of whitening sulfate cellulose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94029196A RU94029196A (en) | 1996-08-20 |
| RU2075566C1 true RU2075566C1 (en) | 1997-03-20 |
Family
ID=20159388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94029196A RU2075566C1 (en) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | Method of whitening sulfate cellulose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2075566C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456395C2 (en) * | 2006-12-18 | 2012-07-20 | Интернэшнл Пэйпа Кампани | METHOD OF BLEACHING HARDWOOD PULP AT STAGE (D) IN PRESENCE OF Mg(OH)2 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116770626B (en) * | 2023-05-27 | 2024-02-09 | 山东科迈生物制浆有限公司 | Grass fiber primary pulp with low water retention value and preparation method thereof |
-
1994
- 1994-08-04 RU RU94029196A patent/RU2075566C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка РСТ N 11554, кл. D 21 C 9/10, 1991. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456395C2 (en) * | 2006-12-18 | 2012-07-20 | Интернэшнл Пэйпа Кампани | METHOD OF BLEACHING HARDWOOD PULP AT STAGE (D) IN PRESENCE OF Mg(OH)2 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94029196A (en) | 1996-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| US4804440A (en) | Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps | |
| RU2071519C1 (en) | Method of delignification and bleaching of cellulose | |
| RU2039141C1 (en) | Method of delignification and whitening chemically boiled lignocellulose-containing pulp | |
| JPS61138793A (en) | Reinforcing oxidation extraction method | |
| NO127410B (en) | ||
| JPH02293486A (en) | Pulp bleaching | |
| RU96100538A (en) | CELLULOSE BLEACHING METHOD | |
| JP2588495B2 (en) | Method for producing high yield and high bleaching pulp for papermaking | |
| CA2532040A1 (en) | Method of curling fiber and absorbent sheet containing same | |
| EP0494519A1 (en) | High yield pulping process | |
| JPH0860574A (en) | Method for decreasing fluorescence in deinked pulp | |
| RU2439232C2 (en) | Method of bleaching paper pulp by final ozone treatment at high temperature | |
| RU2075566C1 (en) | Method of whitening sulfate cellulose | |
| NZ237098A (en) | Process for producing dissolving pulp (high alpha-cellulose pulp) | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| JPH0314687A (en) | Oxygen delignification supplied with hydrogen peroxide | |
| US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
| FI67241B (en) | SAETT FOER BLEKNING AV CELLULOSAHALTIGA MATERIAL | |
| JPH07145583A (en) | Deinking and bleaching of waste paper | |
| RU2164571C1 (en) | Method for production of magnesium-based bleached sulfite cellulose | |
| JP2001192991A (en) | Method of bleaching alkali pulp | |
| RU2061134C1 (en) | Method of sulfate cellulose whitening | |
| RU2129179C1 (en) | Method of bleaching sulfate cellulose | |
| JPH076148B2 (en) | Bleaching method for lignocellulosic material |